采煤机维修手册.docx

采煤机维修手册.docx

《采煤机维修手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采煤机维修手册.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

采煤机维修手册

采煤机使用维修手册

1、

前言

IMM鸡西煤矿机械有限公司现生产18个系列近50种采煤机，可开采0.65～5.5米厚的煤层，机型种类较多，此手册只能从总体上针对采煤机在使用和维护中存在的问题及需要注意的事项做一个概括性的指导，并通过对常见故障进行分析，提出解决问题的方法和思路；

考虑到编者水平的局限性及采煤机工作环境的复杂性，此手册肯定有许多不足和需要完善的地方，望各位尊敬的用户多提宝贵意见，我们将不胜感谢!

IMM鸡西煤矿机械有限公司客户服务部

2008年4月15日

2

采煤机基本结构

我公司生产的采煤机根据牵引方式不同，分为电牵引和液压牵引两类，除控制部分中间箱外，其它基本结构大致一样，基本由五大部及三大系统组成；

五大部：

1、控制部（中间箱）

电牵引采煤机为电控部，液压牵引采煤机为液压传动部，是采煤机的控制部分，主要实现采煤机的牵引调速和过载保护等功能；

2、左右截煤部

主要由左右摇臂和左右滚筒等组成，实现采煤机的割煤和装煤功能；

3、左右牵引部

主要由左右行走部和左右支撑组成，是采煤机牵引的机械执行部分，实现采煤机与运输机的配套；

三大系统

1、机械传动及润滑系统

主要由轴承、齿轮、润滑泵及油池、管路等组成，实现采煤机的动力传动及自身的润滑；

2、液压系统

电牵引采煤机的液压系统主要由泵、过滤器、油缸、制动器及各种阀、管路等组成，实现采煤机的调高及制动；

液压牵引采煤机的液压系统主要由泵，马达、调速机构、过滤器、油缸、制动器及各种阀、管路等组成，实现采煤机的调高、调速及制动；

3、冷却及喷雾系统

主要由各种水阀、水过滤器、管路等组成，实现采煤机自身的冷却和工作面的降尘功能；

二、采煤机的使用

使用制度

1、采煤机属于大型机电设备，结构复杂，使用虽然不难，但须严格按程序操作，因此在使用前需仔细阅读产品说明书，必要时需进行培训后上岗操作；

2、严格按产品说明书的要求进行地面检查和试运转后方可下井；

3、采煤机解体下井时，需对水管、油管、电缆、操作手把等采取必要的保护措施，以防止赃物进入或损坏，对自由活动的部位做临时固定处理；

4、采煤机在井下工作时，随时都存在与运输设备及支护设备的配套问题，因此要求采煤机司机每次开机前必须对采煤机、工作面情况、配套设备进行认真检查，并在操作过程中注意力高度集中，注意采煤机的运行状态和工作面条件的变化，严格按要求推溜和移架，以减少对采煤机行走和支撑的损坏；

5、每次开车前，必须先点动泵电机二三次，观察电机正反转、压力表显示、各部件噪音，一切正常后，打开冷却水，方可正式采煤；

6、建立采煤机司机交接班记录制度，对采煤机当班工作情况及检查出现的问题做好详细记录，为下一班工作提供依据；

注意事项

1、严格按采煤机说明书要求的操作顺序进行操作；

2、开机前必须对采煤机进行全面检查：

滚筒是否完好，各联结部位是否紧固，各部油位是否符合要求，电缆、油管、水管是否完好无损，各部操作手把、旋钮、按钮位置是否正确，动作是否灵活，滑靴磨损情况，销排有无异物卡入等，发现问题及时处理；

3、开机后，要随时观察油压、水压情况，注意各机械传动部的噪音、温升的变化，发现问题必须停机处理，正常后方可继续采煤；

4、随时注意滚筒位置，防止割顶、割粱、漂底事故发生，除非正常停车外，禁止滚筒带负荷启动；

5、非意外情况，严禁使用“紧急停车”；

6、采煤机工作时，冷却水不能中断，并且要保证冷却水的压力和流量；

7、随时注意电缆槽中的电缆和水管，防止采煤机在行走时出现卡槽和跳槽等事故，并保证拖缆装置转动灵活；

8、在井下换班时，采煤机司机必须要把摇臂退出煤壁，牵引归零，停牵引电机和截割电机，最后关掉泵电机，将隔离开关拨到“0”的位置，关掉总水阀；

9、严格按照产品说明书的要求，保质保量的保证润滑油质，定期检查和更换，在更换液压油和齿轮油时，一定要做好防护工作，防止异物进入；

三、采煤机的检查和维护

检查项目

频次

检查与维护方法

注意事项

操作者

整机检查

1次/班

1、采煤机启动前要点动一下采煤机，检查辅助泵及各电机正反转；

2、采煤机全部起动，检查各部分能否正常工作，有无异常声响；

3、检查采煤机冷却水流量和压力是否符合要求；

4、工作中要密切注意采煤机的油温情况；

5、检查各油表显示压力是否符合要求；

6、检查系统压力是否符合要求，各电子显示仪表显示是否正常，各按钮、开关是否灵活可靠；

7、检查对接螺丝、丝杠、滚筒连接螺丝等是否有松动现象，并紧固好，检查滚筒上的截齿是否有缺失，损坏，如有应及时补充或更换；

开机前，必须对采煤机全面检查，发现问题及时处理；

1、油泵电机禁止反转；

2、发现异常应停机检查；或通知专业维修人员；

3、必须保证冷却水流量及压力；

4、滚筒不许带负荷启动；

5、采煤机启动前和关闭后要将牵引归零，截割离合手把在离的位置；

6、滚筒的状态将直接影响摇臂的寿命，更换截齿时，要把离合手把打到离的位置，并将急停按钮锁上，防止误操作伤人；

司机

检修工

液压系统

1次/班

1、检查压力表是否损坏，各管路及接头是否有漏油现象，如有应及时处理；

2、检查液压油池油位及油质，按产品说明书的要求定期清洗或更换滤芯，以确保油质符合要求；

1、处理漏油时，要停机处理；

2、如缺油，应查清缺油原因后补加，补油时应注意液压油的标号；

3、第一月必须更换液压油并清洗管路，液压油的油质好坏将直接影响液压件的使用寿命，必须严格管理；

司机

检修工

机械传动及润滑系统

1次/班

1、检查各齿轮腔是否有漏油现象，如有，找出漏油点并解决好后方可正常工作；

2、检查各齿轮腔的油质、油位，确保符合设备使用要求；

3、检查摇臂润滑泵工作是否正常；

4、按采煤机润滑系统图的要求检查各润滑点，并按需要注油；

5、检查截割部、行走减速箱及牵引减速箱有无异常声响、异常温升，如有异常应及时拆开检查或反映给厂家进行处理；

6、检查滑靴磨损情况及行走轮与销排啮合情况，发现问题及时处理；

1、齿轮箱的油质及油位情况将直接影响轴承、密封件及齿轮的寿命，必须保证油质和油位符合产品使用要求；

2、摇臂齿轮油使用头两个月必须每月换油一次，以后根据油质情况决定是否换油；

3、滑靴的磨损情况将直接影响行走轮及行走箱的使用寿命，出现问题必须及时更换；

4、任何异常的声响及温升都是出现问题的前兆，必须找出原因并及时处理，避免造成更严重的后果和经济损失；

司机

检修工

冷却及喷雾系统

1次/班

1、检查水的流量及压力是否符合要求；

2、检查电机冷却水的回水是否通畅，温度是否与电机的温度匹配；

冷却状态的好坏将直接影响机械传动件、液压传动件、电器件的使用寿命，必须保证冷却水的压力和流量；

司机

检修工

电器系统

1次/班

1、检查电器开关或显示屏的各种显示是否正常；

2、检查操作各开关、按钮是否灵活；

3、检查各部电缆有无挤压和损伤；

4、检查各部电缆有无挤压和损伤；

5、打开电控箱，测量各电器元件的绝缘强度，检查各熔断器是否正常，紧固各电器件及电缆的连接螺栓，检查接线端子的压线是否牢；

6、检查各电机温度及噪音是否正常，如有异常，立即处理；

1、急停按钮是安全设置，保证使用灵活，非紧急情况严禁使用；

2、保证电缆完好，保证安全生产；

司机

检修工

五、常见故障分析

故障现象

可能原因

解决办法

备注

采煤机不调高

1、泵电机损坏；

2、调高泵损坏；

3、调高电磁阀不动作；

4、管路或接头漏油；

1、更换损坏件；

2、若是调高电磁阀不动作，1）检查电磁阀是否带电，2）检查阀芯；

采煤机调高速度慢

1、调高泵吸空或内漏，造成排量不够；

2、管路或接头漏油；

3、油缸内漏；

1、找出原因，更换损坏件；

2、紧固泵吸排油孔的接头；

3、检查油位、油质，缺油加油，若油质超标，必须马上更换；

摇臂自行下降

1、管路或接头漏油；

2、油缸内漏；

3、液压锁损坏；

4、调高电磁阀不复位

1、更换损坏件；

2、若电磁阀不复位，阀芯有卡住现象，更换阀芯或检查油质；

采煤机不牵引

液压牵引采煤机

1、系统压力不够；

2、调速系统故障；

3、行走轮与销排犯卡

4、主泵损坏；

5、马达漏损严重；

电牵引采煤机

1、变频器故障；

2、行走轮与销排犯卡

3、过载保护；

1、检查管路系统是否漏损、高低压安全阀是否调好、主泵输出流量是否正常、马达泄漏口流量是否超标，解决管路漏损或更换损坏件；

2、若因过载保护不牵引，检查系统高压是否过低、变频器是否误保护、行走轮与销排是否犯卡等；

许多现象和原因是互相关联的，解决问题时用排除法，由易而难的进行排除。

机械传动部位有异常声响或温升

1、齿轮油油位低或油质超标；

2、摇臂润滑泵不工作

3、冷却水流量不够或系统出现故障；

4、轴承保持架损坏；

1、更换齿轮油；

2、更换润滑泵；

3、检查总供水流量及压力；

4、更换损坏件并清除掉入齿轮腔内异物；

行走箱有异常声响或损坏

1、行走轮与销排之间有异物；

2、因电器故障出现单牵引；

3、轴承损坏或行走轮打齿；

4、检查配套是否合理

1、清除异物；

2、解决配套问题；

3、更换损坏的轴承或齿轮；

电机故障

1、水套堵塞或变形；

2、电机绝缘值下降；

3、轴承损坏

4、清除异物；

5、查找原因并烘干；

6、更换损坏件；

编制：

李春峰

2008-4-15