罗茨真空泵维护检修规程.doc
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罗茨真空泵维护检修规程
1.总则
1.1适用范围
本规程适用于MDI装置罗茨真空泵的维护与检修。
1.2结构简述
罗茨真空泵由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。
1.3设备性能
部分罗茨真空泵的主要性能见表1。
表1
设备位号
设备名称
生产厂商
规格型号
数量
（台）
K3201-1/2
一级罗茨真空泵
浙江真空设备集团有限公司
LQ-3750
2
K3202-1/2
二级罗茨真空泵
浙江真空设备集团有限公司
LQ-1800
2
K3203-1/2
液环真空泵
浙江真空设备集团有限公司
SKA-253
2
2.设备完好标准
2.1零部件
2.1.1零部件完整，齐全，符合图样要求。
2.1.2各部连接螺栓，螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1～3扣。
2.1.3安全防护装置齐全可靠。
2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。
2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
2.1.6基础坚固完整。
2.2运行性能
2.2.1油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等。
2.2.4达到设备设计能力。
2.3技术资料
2.3.1总装置图、主要零件图、易损件图以及使用说明书齐全。
2.3.2设备档案、运行记录、缺陷与事故记录和检修记录齐全、准确。
2.3.3操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、结垢，无跑、冒、滴、漏。
2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3.设备的维护
3.1日常维护
3.1.1严格执行操作规程。
3.1.2严格执行“设备润滑管理规定”，坚持“五定”、“三级过滤”。
3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃。
3.1.4经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。
3.1.5长期停用时，应拆开清洗、擦干，在转子面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并定期盘车。
3.2定期检查
3.2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油，根据分析结果更换或补充。
3.3常见故障及处理方法
常见故障及处理方法见表2。
表2
现象
原因
处理方法
真空度波动或不足
1.转子各部位间隙过大
2.管道法兰漏气
3.轴封漏气
4.安全阀漏气
1.调整间隙
2.更换密封垫
3.修理或更换
4.修理或更换
轴承发热
1.润滑系统不畅通或有故障
2.润滑油质劣化
3.甩油环未转或转动过慢，带不上油
4.真空泵轴与电机对中不良
5.滑动轴承与轴颈接触不良
6.止推间隙过小
7.轴承径向间隙过小
8.滚动轴承损坏
1.清洗润滑系统，排除故障
2.换油
3.修理或更换甩油环
4.重新对中
5.刮研、调整
6.调大间隙
7.刮研、调整
8.更换
密封磨损
1.密封环与轴套同轴度误差超过标准
2.轴弯曲
3.硬性杂物进入密封环内
4.转子振动过大
5.轴承间隙过大
6.滑动轴承刮研偏斜
7.机壳变形
1.更换磨坏的零件并调整同轴度
2.校直
3.清除杂物
4.改善操作，必要时检查转子平衡
5.调整间隙或更换轴承
6.调整或更换
7.修理，消除变形影响
转子与机壳相磨
1.组装不良
2.机壳中侧板垫片太薄
3.配管应力造成机壳变形
4.有异物进入或生锈
1.重新组装并检测各部间隙
2.加厚垫片
3.增设进、出气管托架
4.清理内部
转子互相撞击
1.传动齿轮磨损，啮合间隙过大
2.齿轮键槽与键配合松动
3.气体夹有硬性杂质，使转子受损变形
1.调整齿隙，必要时更换齿轮
2.修键槽，换键
3.修理转子，检查修理进气过滤器
齿轮发热或磨损过快
1.啮合间隙过小
2.润滑油油质劣化
3.油泵或油路故障或漏油
调整间隙
换油
清除故障或漏点，确保供油压力和流量
3.4紧急情况停车
除操作规程规定的紧急停车情况外，遇有下列情况之一时，应紧急停车，
a.电机电流超过额定值；
b.设备有异常震动和噪音；
c.轴承严重超温。
4.检修周期和检修内容
4.1检修周期（见表3）
表3
检修类别
小修
中修
大修
检修周期，月
3～6
6～12
12～24
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检测轴承、齿轮传动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。
4.2.1.2检查、紧固螺栓
4.2.1.3消除跑、冒、滴、漏。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。
4.2.2.3清洗、检查传动齿轮及零部件。
4.2.2.4清洗密封装置，更换填料或密封环。
4.2.2.5测量、调整各部位间隙。
4.2.2.6检查、更换联轴器及附件。
4.2.2.7清洗气体过滤器。
4.2.2.8检查清洗润滑系统。
4.2.2.9校验安全阀、自控装置、压力调节器。
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2检修或更换主轴、机壳及前后墙板。
4.2.3.3检修或更换主动、从动转子。
4.2.3.4做转子的静平衡、动平衡。
4.2.3.5校正机座水平度。
4.2.3.6壳体检测。
4.2.3.7机组防腐、喷漆。
5.检修方法及质量标准
5.1机体
5.1.1机体应无损伤、裂纹。
5.1.2基础螺栓无松动、断裂现象。
5.1.3机体安装水平度误差不大于0.04mm/m。
5.2转子
5.2.1转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
5.2.2转子和轴应经无损探伤检查合格。
5.2.3转子裂纹可采用热焊法或冷焊法修理。
5.2.3.1热焊法：
将转子预热至650～700℃进行焊接，焊后应缓慢冷却。
5.2.3.2冷焊法：
在裂纹起、止点上，钻直径为2～3mm的止裂孔，并铲成70°～90°“V”形坡口，坡口钝边厚度应为2～4mm，为避免铸件过热，应分段焊接，焊完一段时，应迅速轻击焊接表面，以防热裂。
5.2.4转子两端面的平行度为0.02mm，转子两端面与墙板平行度为0.05mm。
5.2.5转子之间的间隙，转子和机壳、墙板之间的间隙应符合下列各表的要求。
K3603-1#、4#的间隙一览表
K3603-1#-P1
K3603-1#-P2
K3603-1#-P3
两转子间间隙（垂直）
平行
0.35～0.45
0.50～0.65
0.32～0.38
0.39～0.45
0.34～0.43
固定端间隙
0.3～0.35
0.15～0.20
0.16～0.20
自由端间隙
1.15～1.25
0.22～0.28
0.38～0.52
K3251（K3603-2#、3#）的间隙一览表
设备位号
项目
K3251-P1
K3251-P2
K3251-P3
两转子间间隙
0.60～0.70
0.24～0.32
0.23～0.25
固定端间隙
0.17～0.20
0.12～0.15
0.10～0.20
自由端间隙
0.35～0.38
0.24～0.28
0.20～0.23
B2001-1、2的间隙一览表
B2001-1、2
转子与转子间隙
固定端间隙
膨胀端间隙
0.40～0.45
0.12～0.18
0.40～0.50
B2001-3的间隙一览表
B2001-3
转子与转子间隙
固定端间隙
膨胀端间隙
0.70～1.35
0.35～0.45
1.10～1.25
K3402的间隙一览表
K-3402
转子与转子间隙
固定端间隙
膨胀端间隙
0.22～0.24
0.10～0.20
0.30～0.40
5.2.6转子应进行静平衡和动平衡校正，其允许残余不平衡力矩为：
M≤We/10
式中：
M——允许残余不平衡力矩，g.cm;
W——转子重量，kg;
E——允许偏心矩（其值参见表5），μm。
表5
转速rpm
≤500
≤600
≤750
≤1000
≤1500
≤2000
≤3000
E
16
14
12
10
8
6
4
5.3轴
5.3.1轴表面应光滑，无磨痕及裂纹等缺陷。
5.3.2轴径的圆度和圆柱度为直径公差之半。
5.3.3轴的直线度为0.02mm/m，一般轴全长直线度应不大于0.04mm/m。
5.3.4轴与转子端面的垂直度为0.05mm/100mm。
5.3.5轴径表面如有划痕等缺陷应当用油石或细砂布修磨光整。
5.4联轴器
5.4.1表面应无裂纹和损伤。
5.4.2键与键槽紧密配合，上平面之间应有0.10～0.40mm的间隙，旧键槽加宽不得超过键槽宽度的10％。
5.4.3两半联轴器径向圆跳动及端面圆跳动按表6规定。
表6
联轴器外圆最大直径
半联轴器径向圆跳动
半联轴器端面圆跳动
105～170
0.07
0.16
190～250
0.08
0.18
290～350
0.09
0.20
5.5轴承
5.5.1滚动轴承
5.5.1.1滚动体表面及内、外滚道应无磨痕、麻点、锈蚀等缺陷。
5.5.1.2轴承座外圆与轴承箱之间的结合面应紧密配合，不可放置垫片。
5.5.1.3滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用K7/h6配合。
5.5.1.4滚动轴承安装时，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。
5.5.1.5拆卸轴承应使用专用工具，热装轴承可用100～120℃油浴，也可用轴承加热器加热，严禁敲打和直接火焰加热。
5.6密封
5.6.1橡胶密封圈安装时应轻轻打入。
5.6.2更换填料时，每圈应相互错开120°。
5.6.3“V”形填料与轴间的过盈尺寸一般为0.1mm。
5.6.4迷宫式密封轴套两端的平行度为0.01mm，密封环与轴套的轴向间隙一般为0.20～0.50mm。
5.6.5机械密封安装部位的轴颈（或轴套），其径向圆跳动为0.06mm，表面粗糙度为3.2。
5.7传动齿轮
5.7.1齿轮啮合应平稳，无杂音。
5.7.2齿轮用键固定后，径向位移不超过0.02mm。
5.7.3齿轮啮合面沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。
5.7.4齿顶间隙取0.2～0.3倍模数，侧间隙应符合表7规定。
表7mm
中心距
≤50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～500
500～800
侧间隙
0.085
0.105
0.130
0.170
0.210
0.260
0.340
6.试车与验收
6.1试车前的准备工作
6.1.1确认检修工作完毕，检修记录齐全，检修质量符合规程要求，并做到工完料净场地清。
6.1.2检查出、入口阀门是否灵活好用，开、关位置是否正确。
6.1.3检查润滑油箱、油位是否在液面计两红线之间。
6.1.4检查电气、仪表、连锁装置，保证正确、无误。
6.1.5盘动转子，应无异音和卡涩。
6.1.6重要机组应有试车方案。
6.2试车
6.2.1空负荷试车
6.2.1.1按操作规程开车。
6.2.2负荷试车
6.2.2.1空负荷试车正
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