罗茨真空泵维护检修规程.doc

1、罗茨真空泵维护检修规程1.总则1.1适用范围 本规程适用于MDI装置罗茨真空泵的维护与检修。1.2结构简述 罗茨真空泵由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。1.3设备性能 部分罗茨真空泵的主要性能见表1。表1设备位号设备名称生产厂商规格型号数量(台)K3201-1/2一级罗茨真空泵浙江真空设备集团有限公司LQ-37502K3202-1/2二级罗茨真空泵浙江真空设备集团有限公司LQ-18002K3203-1/2液环真空泵浙江真空设备集团有限公司SKA-25322.设备完好标准2.1零部件2.1.1零部件完整，齐全，符合图样要求。2.1.2各部连接螺栓，螺母齐全满扣，连接

2、牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露13扣。2.1.3安全防护装置齐全可靠。2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。2.1.6基础坚固完整。2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等。2.2.4达到设备设计能力。2.3技术资料2.3.1总装置图、主要零件图、易损件图以及使用说明书齐全。2.3.2设备档案、运行记录、缺陷与事故记录和检修记录齐全、准确。2.3.3操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。2.4设备及环境2

3、.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、结垢，无跑、冒、滴、漏。2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。3.设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行操作规程。3.1.2严格执行“设备润滑管理规定”，坚持“五定”、“三级过滤”。3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70。3.1.4经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。3.1.5长期停用时，应拆开清洗、擦干，在转子面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并定期盘车。3.2定期检查3.2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油，根据分析结果更换或补充。3.3常见故障及处理方法常见

4、故障及处理方法见表2。表2现象原因处理方法真空度波动或不足1.转子各部位间隙过大2.管道法兰漏气3.轴封漏气4.安全阀漏气1.调整间隙2.更换密封垫3.修理或更换4.修理或更换轴承发热1.润滑系统不畅通或有故障2.润滑油质劣化3.甩油环未转或转动过慢，带不上油4.真空泵轴与电机对中不良5.滑动轴承与轴颈接触不良6.止推间隙过小7.轴承径向间隙过小8.滚动轴承损坏1.清洗润滑系统，排除故障2.换油3.修理或更换甩油环4.重新对中5.刮研、调整6.调大间隙7.刮研、调整8.更换密封磨损1.密封环与轴套同轴度误差超过标准2.轴弯曲3.硬性杂物进入密封环内4.转子振动过大5.轴承间隙过大6.滑动轴承刮

5、研偏斜7.机壳变形1.更换磨坏的零件并调整同轴度2.校直3.清除杂物4.改善操作，必要时检查转子平衡5.调整间隙或更换轴承6.调整或更换7.修理，消除变形影响转子与机壳相磨1.组装不良2.机壳中侧板垫片太薄3.配管应力造成机壳变形4.有异物进入或生锈1.重新组装并检测各部间隙2.加厚垫片3.增设进、出气管托架4.清理内部转子互相撞击1.传动齿轮磨损，啮合间隙过大2.齿轮键槽与键配合松动3.气体夹有硬性杂质，使转子受损变形1.调整齿隙，必要时更换齿轮2.修键槽，换键3.修理转子，检查修理进气过滤器齿轮发热或磨损过快1.啮合间隙过小2.润滑油油质劣化3.油泵或油路故障或漏油调整间隙换油清除故障或漏

6、点，确保供油压力和流量3.4紧急情况停车除操作规程规定的紧急停车情况外，遇有下列情况之一时，应紧急停车，a. 电机电流超过额定值；b. 设备有异常震动和噪音；c. 轴承严重超温。4.检修周期和检修内容4.1检修周期 (见表3) 表3检修类别小修中修大修检修周期，月3661212244.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检测轴承、齿轮传动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。4.2.1.2检查、紧固螺栓4.2.1.3消除跑、冒、滴、漏。4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。 4.2.2.2清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。4.2.2.3清洗、检查传动齿轮及零部件。4.2.2.4清洗

7、密封装置，更换填料或密封环。4.2.2.5测量、调整各部位间隙。4.2.2.6检查、更换联轴器及附件。4.2.2.7清洗气体过滤器。4.2.2.8检查清洗润滑系统。4.2.2.9校验安全阀、自控装置、压力调节器。4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容。4.2.3.2检修或更换主轴、机壳及前后墙板。4.2.3.3检修或更换主动、从动转子。4.2.3.4做转子的静平衡、动平衡。4.2.3.5校正机座水平度。4.2.3.6壳体检测。4.2.3.7机组防腐、喷漆。5.检修方法及质量标准5.1机体5.1.1机体应无损伤、裂纹。5.1.2基础螺栓无松动、断裂现象。5.1.3机体安装水平度误差不大于0.0

8、4mm/m。5.2转子5.2.1转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。5.2.2转子和轴应经无损探伤检查合格。5.2.3转子裂纹可采用热焊法或冷焊法修理。5.2.3.1热焊法：将转子预热至650700进行焊接，焊后应缓慢冷却。5.2.3.2冷焊法：在裂纹起、止点上，钻直径为23mm的止裂孔，并铲成7090“V”形坡口，坡口钝边厚度应为24mm，为避免铸件过热，应分段焊接，焊完一段时，应迅速轻击焊接表面，以防热裂。5.2.4转子两端面的平行度为0.02mm，转子两端面与墙板平行度为0.05mm。5.2.5转子之间的间隙，转子和机壳、墙板之间的间隙应符合下列各表的要求。K3603-1#、4#的间隙一

9、览表K3603-1#-P1K3603-1#-P2K3603-1#-P3两转子间间隙（垂直）平行0.350.450.500.650.320.380.390.450.340.43固定端间隙0.30.350.150.200.160.20自由端间隙1.151.250.220.280.380.52K3251（K3603-2#、3#）的间隙一览表 设备位号项目K3251-P1K3251-P2K3251-P3两转子间间隙0.600.700.240.320.230.25固定端间隙0.170.200.120.150.100.20自由端间隙0.350.380.240.280.200.23B2001-1、2的间隙一

10、览表B2001-1、2转子与转子间隙固定端间隙膨胀端间隙0.400.450.120.180.400.50B2001-3的间隙一览表B2001-3转子与转子间隙固定端间隙膨胀端间隙0.701.350.350.451.101.25K3402的间隙一览表K-3402转子与转子间隙固定端间隙膨胀端间隙0.22 0.240.100.200.300.405.2.6转子应进行静平衡和动平衡校正，其允许残余不平衡力矩为：MWe/10式中： M允许残余不平衡力矩，g.cm; W转子重量，kg; E允许偏心矩（其值参见表5），m。表5转速rpm5006007501000150020003000E161412108

11、645.3轴5.3.1轴表面应光滑，无磨痕及裂纹等缺陷。5.3.2轴径的圆度和圆柱度为直径公差之半。5.3.3轴的直线度为0.02mm/m，一般轴全长直线度应不大于0.04 mm/m。5.3.4轴与转子端面的垂直度为0.05 mm/100mm。5.3.5轴径表面如有划痕等缺陷应当用油石或细砂布修磨光整。5.4联轴器5.4.1表面应无裂纹和损伤。5.4.2键与键槽紧密配合，上平面之间应有0.100.40mm的间隙，旧键槽加宽不得超过键槽宽度的10。5.4.3两半联轴器径向圆跳动及端面圆跳动按表6规定。表6 联轴器外圆最大直径半联轴器径向圆跳动半联轴器端面圆跳动1051700.070.161902

12、500.080.182903500.090.205.5轴承5.5.1滚动轴承5.5.1.1滚动体表面及内、外滚道应无磨痕、麻点、锈蚀等缺陷。5.5.1.2轴承座外圆与轴承箱之间的结合面应紧密配合，不可放置垫片。5.5.1.3滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用K7/h6配合。5.5.1.4滚动轴承安装时，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。5.5.1.5拆卸轴承应使用专用工具，热装轴承可用100120油浴，也可用轴承加热器加热，严禁敲打和直接火焰加热。5.6密封5.6.1橡胶密封圈安装时应轻轻打入。5.6.2更换填料时，每圈应相互错开120。5.6.3“V”形填料与轴间的过盈尺寸一般

13、为0.1mm。5.6.4迷宫式密封轴套两端的平行度为0.01mm，密封环与轴套的轴向间隙一般为0.200.50mm。5.6.5机械密封安装部位的轴颈（或轴套），其径向圆跳动为0.06mm，表面粗糙度为3.2。5.7传动齿轮5.7.1齿轮啮合应平稳，无杂音。5.7.2齿轮用键固定后，径向位移不超过0.02mm。5.7.3齿轮啮合面沿齿高不小于50，沿齿宽不小于70。5.7.4齿顶间隙取0.20.3倍模数，侧间隙应符合表7规定。 表7 mm中心距50508080120120200200320320500500800侧间隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.3406.试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1确认检修工作完毕，检修记录齐全，检修质量符合规程要求，并做到工完料净场地清。6.1.2检查出、入口阀门是否灵活好用，开、关位置是否正确。6.1.3检查润滑油箱、油位是否在液面计两红线之间。6.1.4检查电气、仪表、连锁装置，保证正确、无误。6.1.5盘动转子，应无异音和卡涩。6.1.6重要机组应有试车方案。6.2试车6.2.1空负荷试车6.2.1.1按操作规程开车。6.2.2负荷试车6.2.2.1空负荷试车正