炉前设备方案.doc
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首钢迁钢1#高炉工程炉前设备安装施工方案
一:
编制依据:
针对现场目前的具体施工进度及场地情况,结合我公司人力技术资源配置和物力情况,本着优化施工方案、合理降低成本的原则,优化细化施工方案,明确施工质量后而编制的。
1.北京首钢设计院施工图纸、设计变更通知单及工程洽商记录。
1.1全液压开口机3台:
图号:
X3114G7、X3114B5、X3114B8、X3114B7、X3114G13、
1.2.全液压泥炮3台、SGXP—400(2右1左)
图号:
X3114G6、X3114B1、X3114B2、X3114B4、X3114G13、
1.3、铁水摆动流槽3台:
图号;X3114G8、X3114B3、T304B101、
1.4、液压站3套:
图号:
X3114G1、X3114G6、X3114G7、X3114G13、X3114B1、X3114B2、X3114B4、X3114B5、X3114B7、X3114B8、
1.5、起重设备;(环吊、炉顶吊、电葫芦等)
图号;X3114G1、X3114G9、X3114G11、X3114G12、X3114B6、
2.施工执行的国家规范、标准;
2.1.冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备。
YBJ208—85。
2.2.机械设备安装工程施工及验收通用规范。
GB50231—98。
2.3.冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统.
YBJ207—85。
2.4.起重设备安装工程施工及验收规范。
GB50278—98。
2.5.设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。
GB50236—98。
2.6.金属管道工程施工及验收规范。
GB50235—97。
2.7.企业内部标准SJQB1、SJQB2。
2.8.设备生产厂家设备图纸、技术文件、用户手册说明。
2.9.国家的相关法规、文件。
二.工程概况;
本次迁钢1#高炉炉前配套设备主要有三个铁口和三套渣铁沟的设施,三个铁口夹角分别为156°、96°、108°。
铁口标高为10.2M,分别对应布置有3套全液压开口机(2正1反),3套全液压泥炮(2右1左)。
在出铁场铁水沟下边布置3台电动铁水摆动流槽,将铁水分配到出铁场平台下边的铁水罐中。
2台30/5t环行吊车负责炉前设备及沟料的检修和吊运工作,主、副钩起重量分别为30t,5t。
跨度20.6M,轨道标高21.95M。
炉顶设有75/10t桥吊负责炉顶设备的检修。
同时还有电动、手动葫芦配合其它部位设备的生产、检修使用。
在炉区分别对应3个出铁口布置有3套液压站系统,负责炉区液压设备的动力供应。
三:
主要项量及工艺参数:
1:
全液压开口机3台:
图号:
X3114G7、X3114B5、X3114B8、X3114B7、X3114G13、
回转角度:
0~110度回转时间:
5S~10S
钻杆钻进速度:
9m/min凿岩机行程:
3300mm
钻杆工作角度:
4~16度(级差2)最大钻孔深度:
3000mm
单体重量:
11884kg3台总重:
35652㎏
基础顶面标高9.9215M,回转中心至高炉中心9730mm。
2、全液压泥炮、SGXP—400、3台(2右1左)
图号:
X3114G6、X3114B1、X3114B2、X3114B4、X3114G13
活塞总推力:
4000KN压炮力:
300KN
泥缸有效容积:
0.25M³回转角度:
160º
系统油压:
32Mpa堵泥时间:
57sec
堵泥单位压力:
16.9Mpa回转半径;2700mm
炮嘴内径;ф150mm转炮时间;19sec
泥缸直径;ф550mm炮身倾角;14--17º
打泥油缸直径;ф400mm转炮油缸直径;Ф280mm
设备单体重量;33765㎏3台总重量;101295㎏
基础顶面标高;9.3215M。
转炮中心至高炉中心距:
10845mm
3、铁水摆动流槽3台、
图号;X3114G8、X3114B3、T304B101
工作角度(流槽摆角)±16º流槽摆动速度;0.3637r/min
流槽摆动周期;29.32s3台设备总重;101065㎏
设备配带手动润滑脂泵,配管及管件。
摆槽轴承座标高;6.338M(2号为6.842m)
摆槽轴承座中心;6.838M(2号为7.342m)
传动机构底面标高;8.23M(2号为8.734m)
两轴承座中心距相对摆槽中心分别为1648mm(非传动侧)、2636mm(传动侧)
摆槽中心至减速机中心距离3371㎜。
4、液压站3套:
图号:
X3114G1、X3114G6、X3114G7、X3114G13、X3114B1X3114B2、X3114B4、X3114B5、X3114B7、X3114B83套重约42T。
炉前3个液压站分别对应3个出铁口,1#、2#与炉顶液压站合建在一起。
(另见液压系统安装方案)。
5、起重设备;
图号;X3114G1、X3114G9、X3114G11、X3114G12、X3114B6,
5.1.环行桥吊
主/付钩起升重量
30/5t
大车轮距
5000㎜
主/付钩起升高度
22M
小车轮距
2500㎜
大车轮跨距/跨度
20714.1±4/20600㎜
外轨半径
36.3M
大车轮轨面标高
21.95M
内轨半径
15.7M
重量
50.4t×2台
安装数量
2台
5.2、炉顶吊;75/10t(暂无施工图纸)
5.3、检修用电动、手动葫芦4台。
四、任务划分及承包人;
承包部总承包人:
朱志鸿承包部技术负责人:
马缨
现场施工技术负责人:
王福江现场施工队负责人:
党宝强
质量负责人:
袁世枢安全负责人:
王伯申
设备员:
苏振生材料员:
张军
五;主要安装顺序及方法;
1、设备安装顺序;设备基础验收交接——设备进场前的检查验收、报验——设备各分部组对安装、调整、填写施工记录——设备单体试车——联锁试车——交工试生产。
2、炉前设备部分的安装,时间紧,工期短,安装精度要求高,基本集中到后期施工,所以,必须在施工前进行详细的组织工作,由专业施工队伍安装、调试。
3、安装前对上道工序,土建交接的设备基础各部位尺寸、认真与安装图纸核对,符合图纸及验收规范标准要求后,办理交接手续。
准备设备安装前的工作。
4、基础表面进行铲凿,垫铁研磨,清除杂物及油迹,以保灌浆质量。
5、将设备运至出铁场平台现场位置,用起重机吊起就位,落至基础上后进行初步找正、固定,并采取临时措施将回转机构锁定,防止其自身转动。
6、垫铁的放置应保证有足够的支撑强度,放置平稳,接触严密,并尽可能靠近地脚螺栓及保证每条螺栓至少有一组垫铁,相临两组垫铁间的距离一般为500--1000㎜,并应成对使用斜垫铁,每组总数不超过5块,并符合规范中的其它要求。
使用斜垫铁的规格、数量;
6.1、液压泥炮;120×180×1872组
6.2、液压开口机;120×180×1848组
6.3、摆动溜槽;120×180×1848组(轴承座);70×120×1660组(传动系统)
7、首先对底座进行找正工作,并适当紧固地脚螺栓,而后将炮身(开口机为回转臂)吊至底座上,调整炮身(回转臂)在斜底座上的位置及高度,进行找正、调整。
符合图纸、规范要求后紧固螺栓。
采用倒链等工具拉拽方法调整炮身(回转臂),使其炮口(开口机的钻头)反复多次对准出铁口进行更为细致的调整。
最后紧固各部位螺栓,达到设计的要求。
对垫铁点焊,并作好施工原始记录,办理交接手续,进行基础二次灌浆。
8、所有设备安装后,要进行不少于5次的连续空载试车,各部位应正常、灵活。
9、摆槽的安装;
安装顺序;基础验收-安设垫板-轴承座、耳轴、传动系统安装-各部保护罩安装-摆槽安装-各附属装置安装-调试。
9.1、首先核对设备基础各部尺寸,检查进场设备完好情况。
9.2、分别将两侧轴承座垫板基础研磨好,放置垫板后将轴承座吊装到位。
利用线架挂线找出两轴承座与传动系统三者间的同一中心线,调整标高、水平。
吊入耳轴,进行轴瓦研磨。
因轴径是Φ320mm,取顶间隙为最小0.28mm,平均0.32mm,最大0.36mm。
测间隙(单侧)为顶间隙的1/2-2/3,应为0.14-0.24mm。
9.3、在合装上轴承盖前要检查内部有无异物,油孔是否通常。
安装摆槽前要先将各保护罩安装完。
吊上摆槽,打入开口销,开口销与耳轴在常温下组装时每边必须留出5-10mm的间隙。
检查各附属设施安装情况
10、环吊安装顺序及方法;
10.1.安装顺序为轨道的验收交接——设备开箱验收(及施工前准备)——桥架的吊装、端梁联接——各部尺寸检查调整——小车吊装——操作室吊装——斜梯、栏杆安装——各部附件安装——各连接螺栓复紧检查——穿绳、挂钩、电气配线——收尾检查、报验——空负荷、重负荷试车——交付使用。
10.2、环吊安装拟定在出铁场罩棚2—4线先不封闭的情况下,采用3000t.m塔吊吊装就位,炉顶吊采用7707型300t履带吊(或181t加装辅助环、3000t.m塔吊)等几种方案,具体根据现场实际情况选择其中一种方案,在东侧进行安装。
10.3.施工图纸和技术文件到后,组织有关人员进行图纸自审和会审,对参加施工人员进行技术交底。
10.4.吊装前对已安装的轨道标高、水平度及跨度尺寸进行复测检验,达到规范及设计尺寸要求后,才可准备桥吊的安装。
10.4.1、轨距偏差;不应超过5㎜。
10.4.2轨道的纵向不水平度不应超过1/1500㎜,且全行程上最高点与最低点之差不应大于10㎜。
10.4.3同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10㎜,其它处不应大于15㎜。
10.4.4两平行轨道的接头应错开,其错开距离不应等于桥吊前后车轮的轮距。
10.5、对进场的桥吊设备,要按图纸、厂家发货清单进行认真的清点及质量检查验收,符合各项要求后方可进场。
并进行编号、保管。
对进场路线应先实地查看,有无影响,提前制定进场方案。
10.6、吊装前,应根据设备的重量、尺寸组织选用合理的吊具、索具,选好最佳站车位置、吊点,确保吊装安全。
10.7、吊装操作人员,应当持有合格的操作证,进行吊装和指挥作业。
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10.8、使用45#(材质)的圆钢,制作过眼冲子15个,用于桥架端梁联接板定位。
10.9、制作临时板登4个,用于支承桥架端梁,从而便于桥架移动。
10.10、主梁起吊前,可先将侧面栏杆在地面