浇封型防爆产品企业标准.doc

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Q/XX

XXXXXXXXXXXX有限公司企业标准

Q/XXXXXXXXX-2018

浇封防爆型XXXXXXXXXX

2018-XX-XX发布2018-XX-XX实施

XXXXXXXXXXXX有限公司发布

前言

本标准是根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：

标准的结构和编写》确定标准的结构、技术要素及表述规则。

本标准根据相关的国家标准、行业标准以及《石油天然气管道安全规程》的有关规定，结合本单位XXXXXXXXXX的技术特点而制定的。

自本标准实施之日起，本单位生产的XXXXXXXXXXXX均应符合本标准的规定。

本标准由XXXXXXXXXXXXX有限公司提出并负责起草。

本标准主要起草人：

XXXXXXXXX。

本标准发布单位：

XXXXXXXXXX有限公司

本标准首次发布时间：

2018年XX月XX日

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

1.适用范围

本标准对XXXXXXXXXXXXXX的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等要求做了规定。

本标准适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）；

GB191-2000包装贮运图示标志；

GB3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：

设备通用要求；

GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分：

由隔爆外壳“d”保护的设备；

GB3836.9-2014爆炸性环境第9部分：

由浇封型“m”保护的设备；

SY6186-2007石油天然气管道安全规程

GB/T2887-2000电子计算机场地通用规范；

AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求

AQ1043-2007矿用产品安全标志标识；

GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分，试验Db：

交变湿热（12h+12h循环）

MT209-90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求；

MT286-92煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法；

3.产品分类

3.1型号及其含义

监控XXXXXX

XXX-

XXX

XXX

XXXXXX

XXXXXX

3.2防爆型式及防爆标志：

防爆型式：

浇封型防爆型。

防爆标志：

ExmbIICT6GbIP65

3.3外形尺寸、重量

外形尺寸（长×宽×高）：

300mm×200mm×60mm。

重量：

≤5kg。

4.技术要求

4.1一般要求

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX符合本标准的规定，同时还符合GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、GB3836.9-2014、MT209、AQ6201等国家及行业有关标准的规定，并依照经规定程序批准的图样及文件制造和成套。

4.2环境条件

4.2.1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX应能通过湿热试验，其电气性能和电气安全应符合4.4和4.10的要求。

4.2.2除有关标准另有规定外，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX在下列条件下正常工作：

a）环境温度：

-20℃～+40℃；

存储温度：

-40℃～+60℃

b）平均相对湿度：

≤95%RH（+25℃时）；

c）大气压力：

80kPa～106kPa；

d）有爆炸性气体混合物，但无显著振动和冲击、无破环绝缘的腐蚀性气体。

4.3供电电源

a）额定电压：

DC24V。

b）额定功率：

36W。

4.4主要技术指标

4.4.1电气指标

（1）工作体制:

（2）发射频率：

（3）发射功率：

（4）量程：

（5）测量精度：

（6）目标运动速度探测范围：

（7）测角范围：

（8）供电电压：

DC24V

（9）工作电流：

：

1.5A

4.4.2接口

通信接口：

XXXXXXXXXX标准配置为百兆网口RJ45接头，也可以选配RS232接口或RS485接口,网络接口采用TCP/IP协议。

供电接口：

XXXXXXXXXXX标准配置为5.5X2.1mm的DC接头。

4.4.3平均无故障工作时间

MTBF＞100000小时

4.5外观

外壳表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形，表面涂层不应起泡、龟裂和脱落，铭牌与标志应清晰、牢固,零部件应紧固无松动，且不得有锈蚀、毛刺、裂纹等机械损伤。

隔爆外壳应满足GB3836.1～2的要求，隔爆接合面宽度、间隙、表面粗糙度等参数应符合GB3836.2—2010中第5章的要求；所有隔爆面应涂防锈油或采取其他防锈措施；外壳内腔非配合面应涂1321耐弧漆；隔爆面连接的所有紧固件均应有防止自行松脱的措施；外壳须按GB3836.1—2010规定设置内、外接地，并标注接地标志。

4.6工作稳定性

工作稳定性试验，通电时间不少于2d，其功能及主要技术指标应符合第4.4条要求。

4.7电压波动试验

DC24V,波动范围：

75%～+110%

4.8环境适应性

a）低温工作试验：

产品在工作状态下应能承受温度为0℃、时间2h的低温试验，其功能及主要技术指标应符合第4.4条要求。

b）高温工作试验：

产品在工作状态下应能承受温度为40℃、时间2h的高温试验，其功能及主要技术指标应符合第4.4条要求。

c）低温贮存试验：

产品在非工作状态下应能承受温度为-40℃、时间16h的低温贮存试验，恢复后其功能及主要技术指标应符合第4.4条要求。

d）高温贮存试验：

产品在非工作状态下应能承受温度为+60℃、时间16h的高温贮存试验，恢复后其功能及主要技术指标应符合第4.4条要求。

e）交变湿热试验：

产品在非工作状态下应能承受温度为+40℃、时间12d的交变湿热试验，其工频耐压、绝缘电阻、性能应符合第4.4和4.6条要求。

f）振动试验：

产品在非工作状态下应能承受频率为10Hz~150Hz、加速度为50m/s2、每个轴向各扫频5次的振动试验，试验后其功能及主要技术指标应符合第4.4条要求，且零部件及紧固件应无松动脱落现象。

g）冲击试验：

产品在非工作状态下应能承受峰值加速度为500m/s2、脉冲持续时间为11ms，三个互相垂直轴线的每个方向连续3次（共18次）的冲击试验，试验后其功能及主要技术指标应符合第4.4条要求，且零部件及紧固件应无松动脱落现象。

4.9防爆性能

4.9.1不同电位的裸导体之间与外壳、接线导体之间的电气间隙≥2mm,爬电距离≥2mm。

4.9.2外壳材质是由产品采用铝合金材料外壳，符合IP65标准,其隔爆面的参数,应符合GB3836.2-2010中第5、6、7、8、11章的要求。

4.9.3应设有“严禁带电打开”的警告牌。

4.9.4应具有符合GB3836.1-2010第15条规定接地件,并有“”标志。

4.9.5观察窗透明件应符合GB3836.1-2010中26.4.2的抗冲击试验要求和GB3836.1-2010的26.5.2热剧变的要求。

4.9.6观察窗结构应符合GB3836.2-2010中的第9条的要求,其胶粘结合面符合GB3836.2-2010中的第6条的规定。

4.9.7引入装置的引入方式应符合GB3836.2-2010附录F.2的要求。

4.9.8引入装置应符合GB3836.1-2010中26.4.2、第16条及其附录A和GB3836.2-2010第13条及其附录C的要求。

4.9.9密封圈应符合GB3836.2-2010附录C.2.1.1的要求,其硬度为IRHD45-55度.耐热耐寒试验应满足GB3836.1-2010第26.8、26.9条的试验要求。

4.9.10外壳应通过GB3836.2-2010中第15.1.3.1条的静压试验

4.9.11应满足GB3836.2-2010附录F的要求，外壳应按GB3836.1-2010中第26.4.2条要求进行抗冲击试验。

4.9.12外壳应通过GB3836.2-2010中15.1的外壳耐压试验和15.2内部点燃的不传爆试验。

4.10电气安全

4.10.1XXXXXXXXXXXXXX的各部位的绝缘电阻应符合表1的规定。

4.10.2应采用矿用浇封型的防爆结构且满足GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、GB3836.9-2014的规定。

4.10.3电气间隙、爬电距离应符合GB3836.4-2010中第6条及表4的规定。

4.10.4外壳抗冲击性能按GB3836.1—2010中26.4.2条进行。

4.10.5透明件抗冲击试试验按GB3836.1—2010中26.4.2的规定进行。

4.10.6透明件热剧变试验按GB3836.1—2010第26.5.2条规定的试验方法进行。

4.10.7密封圈等非金属材料耐热、耐寒试验：

密封圈等非金属材料耐热按GB3836.1—2010第26.8条规定的试验方法进行，耐寒试验按GB3836.1—2010第26.9条规定的试验方法进行.

4.10.8电缆引入产品的夹紧与密封性能、机械强度试验分别按GB3836.1—2010附录A.3.1条、GB3836.2—2010附录C3条、GB3836.9—2014附录A.3.1.5条规定进行。

4.10.9绝缘套管扭转试验按GB3836.1—2010第26.6.章规定进行。

4.10.10外壳耐压试验按GB3836.2-2010中151规定进行。

4.10.11外壳静压试验按GB3836.2-2010中16.1.1规定进行。

4.10.12内部点燃不传爆试验按GB3836.2-2010中15.2规定进行。

4.10.13外壳表面温度试验按GB3836.1-2010中第26.5.1规定进行。

4.10.14交变湿热试验按GB/T2423.4-1993的有关规定进行。

4.10.15防护性能试验按照GB3836.1中26.4.5规定进行。

4.10.16接地：

产品应设内接地和外接地，应具有符合GB3836.1-2010第15条规定的接地件,并有“”标志。

4.11外壳防护性能

外壳防护性能应符合GB4208-2008中防护等级IP65的规定。

4.12表面温度

在正常工作和故障状态，其元器件、导线及外壳的最高表面温度不得大于85℃。

4.13火花点燃试验

应能通过GB3836.4-2010中的第10.1条规定的火花点燃试验。

5.试验条件及方法

5.1试验条件

5.1.1环境条件

除环境试验或有关标准另有规定外，试验在下列环境条件下进行：

a）环境温度：

-20℃～+40℃；

b）平均相对湿度：

≤96%RH（+25℃时）；

c）大气压力：

80kPa～110kPa；

d）有爆炸性气体混合物，但无显著振动和冲击、无破环绝缘的腐蚀性气体。

5.1.2电源条件

额定电压：

DC24V。

5.2外观

按