骨架护坡.docx

骨架护坡.docx

《骨架护坡.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《骨架护坡.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

骨架护坡

铜黄高速公路TH-C20合同段

路基骨架护坡施工方案

中交二公局萌兴工程有限公司铜黄TH-C20项目经理部

二〇一三年三月

路基骨架护坡施工方案

一、工程概况

我部承担的K142+850～K142+960路基右侧挖方边坡，一级边坡采用M7.5浆砌片石护面墙，墙高2.5，五级边坡采用现浇拱形骨架护坡，骨架内栽种植草灌。

拱型骨架净距宽3m，相邻两拱圈净距为40cm，二三四级边坡打孔植草防护；K143+210～K143+335路基右侧边坡底部采用M7.5浆砌片石护面墙，墙高2.5，上边坡采用打孔植草防护；K142+835～K143+315，K143+590～K143+700填方路基左侧骨架护坡采用C20预制混凝土块拼接安装，与冲沟小桥，涵洞，通道八字墙衔接。

K142+850及K142+930设两处挖方检修踏步，挖方166m3，其中一二三级边坡坡面检修踏步设于K142+850，四级边坡坡面检修踏步设于K142+930.

二、工期计划

本段施工任务计划于2014年03月15日开工，2014年06月30日完工。

三、施工准备

（一）人员配置

（1）主要人员配置表：

姓名

职务

职责

马雄伟

总工

路基主管

严计伟

工程部副部长

路基测量主管

张锋铭

测量技术员

测量

段成成

路基技术员

质量检测、旁站

贾儒

质检员

资料整理及归档

刘从朝

试验员

试验

（2）现场施工人员表：

名称

人数

备注

安装工

12

混凝土工

8

模板工

6

普工

10

钢筋工

2

（二）材料设备

（1）开工前所需原材料进场表：

名称

单位

备注

水泥

300吨

碎石

300m3

中粗砂

200m3

钢筋

1000kg

（2）严把进场材料质量，进场的材料经检验均已合格，无不合格材料进场，进场的材料已经满足开工的需要。

（三）机械设备

（1）主要机械设备包括：

序号

机械名称

单位

数量

备注

1

挖掘机

台

2

挖基坑220型

2

砼，砂浆搅拌机

台

2

项目配备1000型

3

拖式打夯机

台

2

4

发电机

台

1

30KW

5

砼搅拌运输车

台

2

（2）小型机具要配备表

序号

名称

型号

数量

1

振动棒

NH50

3

2

溜槽

2

3

木抹、铁抹刮杠

各10把

4

线绳

200m

5

钢卷尺（5m）

4

6

大钢尺（50m）

2

（四）测量仪器

（1）测量设备配置表

序号

名称

型号

数量

1

全站仪

索加SET250R

1

2

水准仪

索加

2

3

5m塔尺

2把

（2）保证测量放样精度,所有仪器均由专业检测部门检定合格。

（5）开工前的准备工作

1、组织技术人员对护面墙图纸进行了复核，并与现场实地情况进行了核对，发现与设计图纸不相符立即进行上报。

2、在浇筑前，对挖方段坡面进行检查，要求坡面平整、密实、线形顺适，局部有凹陷处不得用虚土进行修补。

3、对施工班组进行了技术交底，明确了技术和质量控制要点。

5、材料要求：

（1）防护的材料主要是砂、片石、水泥。

材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。

试验室提供施工的砂浆的配合比，拌合场应该按配合比调配砂浆。

（2）片石质量要求。

石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，严禁为筛选隧道弃渣直接用于砌筑。

片石的抗压强度不小于30aMP。

由于浆砌片石设计厚度在40cm左右，所以片石厚度应在20~25cm之间（太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度），要求不能使用卵石及薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。

（3）细集料。

浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂，本段细料集选用临潼新风砂石厂生产的粗砂。

四、现浇拱形骨架护坡施工工艺

现浇拱型骨架护坡采用挖槽法施工

1、坡面修整

按照边坡坡度、基础高程等数据设固定的样板挂线，清刷表面松散土层及浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整，土基的压实度应与同层路基土压实度相同，以免下沉而使砌体产生裂缝，影响砌体的整体稳定性。

坡面整修经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。

2、测量放线

按设计图纸对拱型骨架轮廓进行放样，并用钢尺、线绳、钢钎对基槽开挖位置准确定位。

对于弧形部分应定出圆心位置然后撒线画出弧线。

3、基槽开挖

拱型骨架基槽采用人工开挖的方法，基槽开挖时应注意几何尺寸位置的准确，开槽深度为垂直坡面以下40公分。

对于拱圈圆弧部分基槽的开挖，应选用较小的及工具进行开挖以保证弧形部分自然、平滑。

基槽开挖完毕后，施工人员对护脚位置进行准确的放样撒线，护脚深度为100cm，宽为103cm，护脚采用M7.5浆砌片石砌筑。

4.骨架模板安装

①模板支架安装：

模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。

②安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶面高度。

③内外侧模板宜采用胶合板或钢模板。

④模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。

⑤两侧模采用钢管及碗扣式扣件固定，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。

⑥模板表面应涂刷脱模剂。

⑦模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。

⑧模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。

表3-35模板安装质量允许偏差

项次

检查项目

规定值或允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

轴线位置

基础

≤10

每

段

构

筑

物

4

用经纬仪测量纵横各计2点

墙板、管、拱

≤5

2

相邻两板表面高低差

刨光模板、钢模

≤2

4

用尺量取较大值

不刨光模板

≤4

3

表面平整度

刨光模板、钢模

≤3

4

用2m直尺

不刨光模板

≤5

4

垂直度

墙、板

0.1%H且不大于6

2

用垂线或经纬仪检验

5

截面尺寸

基础

+10，—20

3

用尺量长、宽、高各计1点

墙、板

+3，—5

3

用尺量长、宽、高各计1点

管、拱

不小于设计断面

2

用尺量高、宽（直径）、厚各计1点

6

中心位置

预埋管、件及止水带

≤3

每件

（孔、洞）

1

用尺量取纵横向偏差较大值

预留洞

≤5

注：

H为墙的高度（mm）。

5.骨架混凝土浇筑

（1）一般要求

1）混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。

2）混凝土自由下落高度不得超过2m，采用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。

3）墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。

（3）混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定。

表3-36混凝土浇筑的间歇时间

气温（℃）

间歇时间（h）

＜25

＜3

≥25

＜2.5

（4）采用土工布覆盖洒水养护，养护期不得少于7d。

（5）模板拆除

1）不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。

6.施工工艺流程图：

现浇拱型骨架护坡施工工艺流程图

五、预制板拱形骨架护坡施工工艺

（1）施工准备

根据现场骨架实际情况，进行计算各种预制板规格所需的数量，安排专人及运输车辆预制场进行装卸运输至工地。

（2）坡面修整、基槽开挖、测量放样工序同6款1、2、3节。

（3）C25砼预制板安砌

①测量放样后，安排人员对此段边坡按坡比打钎挂线，调整挂线高度。

②M7.5#砂浆垫层：

砂浆垫层采用25t砼搅拌运输车从拌合场将合格的砂浆料运至施工现场，再用人工送至工作面，根据设计图和控制高程进行人工拉线铺设，确保垫层铺设符合设计要求。

③砼预制板安砌：

首先将运至现场的预制板用水浸湿，安装铺砌时能较好同砂浆粘连，然后人工二次搬运到工作面人工安砌。

安砌顺序从下自上逐块进行，按照挂设的标高线安设。

砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观，确保安砌后的边沟线性顺畅，缝宽符合规范。

④下部砌口同路肩、碎落台处，采用M7.5#砂浆铺砌成栏水坎，成喇叭口或矩型。

预制板拱型骨架护坡施工工艺流程图

六、质量保证措施

（1）质量目标及质量保证体系

本标段工程交工验收的质量评定：

合格（一次性交验合格率100%，交工验收得分值95分以上）。

（2）质量保证主要措施

为保证质量目标及各工程项目质量技术措施的实现，特制定以下保证措施：

①、建立健全质量专职机构，强化质检测试工作

项目经理部设安质部，工程队设安质室，工班设兼职质检员，逐层把好工程质量关。

②、加强测量、试验工作

建立试验室和测量班，并配备能覆盖所有施工项目的检测仪器和专业技术人员，为施工提供可行的工艺参数和中间试验能力，同时严格执行测量管理办法，坚持换手测量、测量闭合复核制度。

③、加强人员培训工作

开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，经考核合格后方准上岗工作。

（3）、加强全过程的质量监控，严把施工环节质量关

①开工前的技术交底制度

开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确标准，做到心中有数地投入施工。

②工序“三检”制度

“三检”即：

“自检、互检、交接检”制度。

上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

③工艺流程规范操作制度

建立以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。

七、安全措施

（1）、石料加工时，作业人员应保持一定距离，防止飞石伤人，砌石时要轻拿轻放，防止挤手，工作面上待用石料应放稳，防止滑落砸脚。

（2）、深化安全教育，强化安全意识，参加施工的人员必须接受安全技术交底，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。

（3）、施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。

（4）、合理布置施工现场、对文明、安全生产标语等大幅标语牌树立于施工现场。

对于施工现场各种防护装置、设施必须配置齐全。

（5）、全面落实安全生产责任制，做到责、权、利相统一，层层签订安全生产包保责任制，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序，每一个职工，严格考核，奖罚严明。

（6）、抓好现场管理，搞好文明施工。

抓好现场管理是做好安全工作的重要环节，工程材料的合理堆放，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。

（7）、施工现场设置责任区，保证施工现场整洁，各种材料摆放整齐。

（8）、现场施工人员应服从安全及技术人员的管理，按规章制度进行施工。

（9）、鼓励职工互帮互学，团结一直，争创优质、高效工程。

八、文明施工保证措施

（1）、施工场地临时用水及排水设施全面规划，使设施不妨碍交通和工地周围环境。

（2）、工地的道路坚实平坦，保持畅通，频繁交叉处设有明显的交通标志。

（3）、一切建筑施工器材（包括建筑材料、预构件、施工设施构件、机电设备等）都要分类堆放、整齐稳固，各类材料的堆放不得超过规定高度。

（4）、作业中使用剩余器材、余料、废料等都随时清理收回，分类集中堆放。

（5）、施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，基坑、沟槽等危险处设置危险标志牌，夜间挂红灯警示，安全设施按规范标准设置，保证不随意乱动。

（6）、言谈、举止文明，待人礼貌，充分尊重业主和监理。

（7）、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围关系，保持与周边居民关系融洽，友好相处，争取有关单位和群众的谅解及支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。