预制箱梁施工监理要点交底1.docx
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预制箱梁施工监理要点交底1
沪昆客专长昆湖南段监理3标
预制箱梁施工监理技术交底
编号：
交底主题:
预制箱梁施工监理要点
交底地点:
一分站会议室
时间：
年月日
主持人：
交底人：
接受人签名
序号
姓名
监理组
交底内容：
（一）、预制台座
1、制梁台座或存梁台座应有施工工艺设计，其强度、刚度及稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。
（二）、模板施工检查
1）钢模板应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确，且具有能经多次使用不致产生影响梁体外形的刚度。
2）模板的全长及跨度应考虑反拱度及预留压缩量。
3）内模安装为液压分段式或拼装结构式时，可采用吊装式安装内模。
安装应先检查模板是否清理干净，是否涂刷隔离剂。
内模拼成整体后是否用宽胶带粘贴各个接缝处。
内模安装完后，检查各部位尺寸是否符合设计要求。
4）端模安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼应清除干净。
安装过程中抽拔管应逐根检查是否处于设计位置。
5）钢模安装允许偏差见表1。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
侧、底模板全长
±10
尺量检查各不少于3处
2
底模板宽
+5，0
尺量检查不少于5处
3
底模板中心线与设计位置偏差
2
拉线量测
4
桥面板中心线与设计位置偏差
10
5
腹板中心线位置偏差
10
尺量检查
6
隔板中心线位置偏差
5
7
模板垂直度
每米高度3
吊线尺量检查不少于5处
8
侧、底模板平整度
每米长度2
1m靠尺和塞尺检查各不少于5处
9
桥面板宽度
±10
尺量检查不少于5处
10
腹板厚度
+10，0
11
底板厚度
+10，0
12
顶板厚度
+10，0
13
隔板厚度
+10，-5
14
端模板预留预应力孔道偏离设计位置
3
尺量检查
钢模安装允许偏差表1
检验数量：
施工单位全部检查。
（三）、钢筋加工与安装检查
1）钢筋进场检验合格后方可使用。
2）钢筋加工要求见表2
3）钢筋弯制时，直角形弯钩弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段。
4）箱梁钢筋连接应采用闪光对焊。
①对焊接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
焊接头的力学性能试验，应符合规范要求。
②对焊接头的外观质量要求，接头处不得有横向裂纹。
接头四周应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛剌外形；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯拆角不得大于4°接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2㎜。
钢筋骨架制作及安装表2
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的位置
±20
3
箍筋内边距离尺寸差
±3
5）现场绑扎钢筋时有关规定
①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
②除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直。
③箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交点均应绑扎牢固。
④绑扎用的铁丝端头要向里弯，不得伸向保护层内。
⑤钢筋的绑扎允许偏差见表3
钢筋绑扎允许差表3
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
15
尺量检查不少于5处
2
底板钢筋间距及位置偏差
8
3
箍筋间距及位置偏差
15
4
腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）
15
5
钢筋保护层厚度与设计值偏差
+5，0
6
其他钢筋偏移量
20
注：
表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。
6）焊接头在构件的受拉区不得大于50％。
7）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
8）在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头。
其中同一截面指两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500㎜。
（四）、预埋件检查
1、接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋钢板、螺栓。
（1）接触网支柱基础和下锚拉线基础中预埋的钢板厚度为10mm
（2）接触网支柱基础中预埋的M39锚栓和下锚拉线预埋的M24的材质为Q345（16Mn）或35号优质碳素钢，
（3）M39锚栓的螺纹长度195mm,每个锚栓配3个螺母，两个垫圈。
M24锚栓的螺纹长度100mm,每个配2个螺母，1个垫圈。
锚栓头都应采用墩头加工，其结构尺寸应满足GB/T5780-2000规定。
（4）锚栓、螺母、垫圈及预埋刚板均应做防腐处理。
基础面以下150mm范围内的锚栓及其外露部分均应采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层处理，预埋刚板1采用多元合金共渗+封闭层处理。
2、电缆上桥预留槽道、螺栓
电缆上桥预留槽道采用EHMQ-31型槽道，单根长度500mm
3、通风口、泄水孔、吊装孔、静载孔、电缆上桥预留孔、电缆过轨预留孔
（1）通风孔直径为:
φ100mm，泄水孔直径为:
φ90mm、φ125mm、φ145mm,吊装孔直径：
φ120mm,静载孔直径为：
φ130mm,电缆过轨预留孔为:
φ110mm.
（2）泄水孔采用PVC-U管预留，电缆上桥预留孔采用钢模板预留，其余预留孔采用钢管抽拔成孔。
4、剪力槽控制要点
（1）剪力槽设在固定支座处（竖曲线下坡段）。
（2）连接钢筋采用直径28螺纹钢。
（3）钢筋螺纹套筒内径应与连接钢筋的直径相匹配，套筒长（2*1.5d）螺纹套筒加防护盖防止浇筑混凝土落入杂物。
（4）预埋套筒28个。
5、侧向挡块控制要点:
（1）图1为CRTSⅡ型板式无砟轨道侧向档块预埋平面示意图，侧向档块预埋钢筋采用HRB335级钢筋。
（2）模具尺寸如图2，靠近中线的档块凹槽深为40mm,靠近防护墙的档块凹槽深30mm
（3）首先用钢丝放出梁体中线，侧向档块靠近中线一侧的边线，进行纵向定位。
（4）检查侧向档块横向定位，尺寸如图1。
（5）预埋套筒120个，螺旋套筒中心位置允许偏差±5mm。
（6）套筒顶加盖防止落入混凝土。
支座板
（1）每块边缘高差
①质量要求
边缘允许高差不大于1mm。
②检查方法
以梁体混凝土面为基准用水平尺测量支座板边缘高差。
③检查器具
水平尺、塞尺。
（2）支座中心线偏离设计位置
①质量标准
允许偏差不大于3mm。
②检查方法
用水平尺靠量。
③检查器具
水平尺。
（3）螺栓孔
①质量标准
垂直梁底板。
②检查方法
用水平尺靠量。
③检查器具
水平尺。
（4）螺栓中心偏差
①质量标准
允许偏差不大于2mm。
②检查方法
测量每块支座板螺栓中心距离。
③检查器具
大量程游标卡尺。
（5）外露底面
①质量要求
平整无损、无飞边，防锈处理。
②检查方法
逐块目测外露底面。
1.1.2.2电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋
（1）质量标准
齐全设置、位置正确。
（2）检查方法
目测电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋。
1.1.2.3接触网支架座钢筋
（1）质量要求
齐全设置、位置正确。
（2）检查方法
目测接触网支架座钢筋。
1.1.2.4泄水管、管盖
（1）质量要求
齐全完整，安装牢固，位置正确。
（2）检查方法
逐个目测。
1.1.2.5桥牌
（1）质量要求
标志正确，安装牢固。
桥牌应标明：
跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号等。
（2）检查方法
逐孔梁目测桥牌。
（五）、综合接地检查
1、严格按照图纸要求进行检查综合接地的位置、尺寸、型号
（六）、砼施工检查
1）混凝土的胶凝材料总量不应超过500kg/m3,水胶比不应大于0.35。
混凝土原材料配合比、拌和和浇筑应满足浇筑客运专线高性能混凝土暂行技术条件）的规定。
2）混凝土拌和物配料应采用自动计量装置，粗细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗细骨料用量；禁止拌和物出机后加水。
3）试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺和料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和碱-骨料反应耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
批量生产中，预制梁每5000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
4）混凝土拌合之前，应对所有机械设备、备用电源、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土拌制和浇筑正常连续进行。
5）浇筑混凝土前，应仔细检查预埋件的型号、规格、数量、位置是否符合设计要求。
6）当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50MPa。
7）梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间。
8）预制梁混凝土拌和物入模前应测定坍落度、温度和含气量，坍落度、温度应符合批准的配合比、规范要求，含气量应控制在5.5%以上。
9）预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在2～4％
10）预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在5～35℃。
11）预制梁混凝土拌和物的入模温度宜在5～30℃。
12）当昼夜平均气温低于5℃或最高气温低于-3℃度时，应采取保暖措施，并按冬季施工处理。
13）预制梁混凝土应具有良好的密实性。
灌筑时，宜采用插入式高频振捣棒振捣并辅以附着式振动器振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。
（七）、预应力施工检查
1）预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段。
张拉力、张拉顺序按设计要求进行。
2）张拉千斤顶应采用穿心式双作用千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必须径过校正，校正系数不得大于1.05倍。
校正有效期为1个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。
3）压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为1周，当用0.4级时校正有效期为1个月。
压力表发生故障必须重新校正。
4）油泵油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。
5）压力表应与张拉千斤顶配套使用。
预应力设备应建立台账及卡并定期检查。
6）当梁体混凝土强度达到设计强度的50%时松开内模，按设计要求进行预张拉。
预张拉后，等混凝土强度达到60％时拆除内模，外模松开不移。
预制梁带模预张拉时，模板应松开，不应对梁体压缩造成障碍。
当混凝土强度达到设计强度的80%加3.5MPa，进行初张拉。
当混凝土强度达到设计强度的100%加3.5MPa，且弹性模量达到设计要求，混凝土龄期满足10天方能进行终张拉。
7）预应力筋张拉程序除符合设计要求外，一般按下列程序执行：
0→0.2σk作伸长量标记）→σk（静停5分钟）→补拉σk（测伸长量）→锚固﹙测锚固回缩量﹚。
8）张拉操作工艺
按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢铰线从千斤顶中心穿过。
张拉时当钢绞线的初应力0.1σk时停止供油。
检查夹片情况完好后，画线作标记。
向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。
张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力筋伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。
油压达到张拉吨位后关闭主油缸回路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。
在保持5分钟后，若油压下降，须补油到设计吨位的油压值，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。
全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝数量不得超过一丝，也不得在同一侧。
9）预应力束张拉前，应清除管道内的杂物和积水。
初张拉后，梁体方可吊出台后。
10）预施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。
预施应力过程应保持两端的伸长量基本一致。
11）张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。
12）预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370要求。
13）预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。
正常生产后每100件进行一次损失测试。
14）后张预制梁终张拉后实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。
15）每孔梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录，严禁弄虚作假。
（八）、孔道压浆检查
1）后张预制梁终拉完成后，宜在48h小时内进行管道真空辅助压浆。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
2）压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。
浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌水。
0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%;浆体流动度不得大于25s,30min后不得大于35s;压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块,终凝时间不宜大于12h。
水泥浆28d抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于7.0MPa；24小时内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0～0.1%。
初凝时间应大于3小时，终凝时间不宜大于12小时；压浆时浆体温度应不超过35℃。
3）预应力管道压浆应采用辅助真空压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。
管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压2min;压浆最大压力不宜超过0.60MPa。
4）拌浆设备采用高速拌浆机，转速不小于每分钟700。
5）水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
6）冬季压浆时应采取保暧措施，并掺加引气剂。
（九）、砼构件养生检查
预制梁体可采用蒸气养护或自然养护。
1）混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停期间应保持不低于5℃，灌筑完4～6h且终凝后方可升温，升温、降温速度不得大于10℃/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜高于45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃；恒温养护时间应根据梁体拆模（放张）强度要求，混凝土配合比及环境等通过试验确定。
2）自然养护时，梁体混凝土应包裹严实，且至少有一层不透水的覆盖层。
自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足拆模要求确定。
3）梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过15℃。
4）当环境温度低于5℃时，预制梁表面宜喷涂养护剂，采取保暖措施；禁止对混凝土洒水。
5）洒水养护的时间：
从浇筑完开始计时，当环境相对湿度小于60％时，自然养护的时间一般不少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护的时间一般不少于14d。
当梁进行早期张拉移出制梁台座后，须继续洒水养护至规定时间。
6）蒸汽养护，拆除养护罩后，并立即对顶面、箱内进行保湿养护，时间不少于7天。
（十）、砼温度检测检查
一、2、现场混凝土浇筑温度记录
检查混凝土出机温度，出机温度控制范围为5℃～30℃，要求施工单位每工班记录不少于3次。
检查混凝土入模温度，混凝土入模温度为5℃～30℃，要求施工单位每工班记录不少于3次。
检查混凝土入模时模板温度，模板温度控制范围为5℃～35℃，要求施工单位每工班记录不少于3次。
3、混凝土养护温度记录
检查混凝土养护环境温度，要求施工单位每工班记录不少于3次。
采集混凝土芯部温度和表面温度，保证混凝土内外温差不超过15℃，要求施工单位每工
班记录不少于3次。
4.检查模型拆除温度
模型拆除时记录环境温度、混凝土表面温度、混凝土芯部温度，保证混凝土芯部与表面、表面与环境温差不超过15℃。
5.检查压浆时温度
管道压浆前记录环境温度、梁体温度，压浆时环境温度的范围为5℃～35℃，梁体温度范围为5℃～30℃。
施工单位每工班温度记录为3次，监理单位不得少于一次。
当环境温度低于5℃时采取冬期施工措施，不宜在压浆剂中使用防冻剂；温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行；当梁体温度低于5℃时停止施工或对梁体加温符合要求后施工，当梁体温度高于30℃时停止施工，待梁体温度降到30℃内后再施工。
（十一）、移、存梁检查
1）箱梁吊运（滑移）分初次张拉后的吊运（滑移）及二次张拉后的吊运，初张拉后吊运（滑移）时严禁梁上堆放其他重物，二次张拉后的吊运必须在管道压浆强度达规定强度后进行。
2）预制梁在预制场内运输、起落梁和出埸装运、落梁均采用联动液压装置或三点平面支撑方式，运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四支点的反力平均值相差不超过±5％或四个支点不平整量不大于2㎜。
3）落、移箱梁
①千斤顶加荷和降压时要缓慢、均匀，不得突然加减压，并保持同步，保证三点平衡。
②严禁在带压状态下对油管路拆卸、挤压、碰撞、扭结。
4）存梁支承台应坚固稳定，并附设相应的排水设施，以保证箱梁在存放期间不致因支承下沉受到损坏。
5）存梁及顶梁支点距梁端的距离应符合设计要求。
设计无要求时存梁支点距梁端的距离不大于1.5m.
14．预应力混凝土预制箱梁的质量标准
后张箱梁外形尺寸允许偏差，见表5
梁体外形尺寸允许偏差和检验方法表5
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
△梁全长
±20
检查桥面及底板两侧，终张拉30天后测量
2
△梁跨度
±20
检查支座中心至中心，终张拉30天后测量
3
桥面及挡碴墙内侧宽度
±10
检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端
4
腹板厚度
+10，－5
通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨各2处
5
底板宽度
±5
专用测量工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端
6
桥面偏离设计位置
10
从支座螺栓中心放线，引向桥面
7
梁高
+10，－5
检查两端
8
梁上拱
L/3000
／终张拉30天时
9
顶板厚
+10，0
专用工具测量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁两端各2处
10
底板厚
+10，0
11
挡碴墙厚度
±5
尺量检查不少于5处
12
表面垂直度
每米高度偏差3
侧量检查不少于5处
13
梁面平整度
每米长度偏差5
1m靠尺检查不少于15处
14
底板顶面平整度
每米长度偏差10
1m靠尺检查不少于15处
15
钢筋保护层
不小于设计值
专用仪器测量，跨中和梁端的顶板顶底面、底板顶底面、腹板内外侧、挡碴墙侧面和顶面以及梁端面各1处（每处不少于10点）
16
上支座板
每块边缘高差
1
尺量
支座中心线偏离设计位置
3
螺栓孔
垂直梁底板
△螺栓孔中心偏差
2
尺量每块板上四个螺栓中心距
外露底面
平整无损、无飞边、防锈处理
观察
17
电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋
齐全设置、位置正确
观察
接触网支架座钢筋
齐全设置、位置正确
泄水管、管盖
齐全完整，安装牢固，位置正确
桥牌
标志正确，安装牢固
注：
表中有“△”的3项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差范围。
检验数量：
施工单位全部检查，监理单位平行检验10%。
后张箱梁外形尺寸允许偏差表5
序号
项目
允许偏差（mm）
1
箱梁全长
±20
2
箱梁跨度
±20
3
桥面宽度
±10
4
箱梁底宽
±5
5
梁高
+10－5
6
腹板厚度
+10，-5
7
底板厚度
+100
8
顶板厚度
+100
9
桥面外侧偏离设计位置
≤10
10
梁上拱
L/3000
11
表面垂直度
每米高度内偏差3
12
表面平整度
每米高度内偏差≤5
13
支座板每块板边缘高差
≤1
14
支座板螺栓孔中心位置偏差
≤2
15
支座中心线偏离设计位置
≤3
16
螺栓
垂直梁底板
17
桥面上预留钢筋偏离设计位置
≤10
18
接触网支柱预留钢筋偏离设计位置
≤5
2）箱梁外观质量标准，见表6
箱梁外观质量控制标准表6
序号
项目
允许偏差（mm）
1
梁体
腹板及底面垂直预应力方向的裂缝
不允许
桥面保护层、挡碴墙、横隔墙、边墙和封端等五处的裂缝
≤0.2
2
桥面板
钢筋混凝土结构
正常受力状态下的裂缝
≤0.2
施工荷载下的裂缝
≤0.24
预应力混凝土结构
正常受力及荷载下裂缝
不允许
3
蜂窝
麻面
深度
长度
≯5
≯10
4
硬伤
掉角
深度
长度
≯20
≯30
5
石子堆垒
不允许
（十二）、运、架梁检查
B．运梁
1.预制梁验收交库后，出场装运时的梁端容许悬出长度，应按设计要求办理。
2.运梁车采用四支点支承梁体，在装梁时应保持箱梁重心位于运梁车四支点对角线中心。
运梁车应具有液压自动平衡装置，梁装载在运梁车上，不需要任何封车措施，能够保证梁体始终处于水平状态。
运梁车载梁运行时，沿预先设置的道路红线前进。
3.确认运梁车所通过的线路和结构允许承受运梁车的荷载。
在新建的路基上运行时，轮胎式运梁车的接地比压不得超过路基的允许承载能力。
运梁车不得对路基造成永久性损害。
4.运梁车对线路的要求：
运梁线路填筑要达到路基质量要求，其纵向坡度不大于30‰，横向坡度（人字坡）不大于4%，最小曲率半径不小于运梁车允许半径；清除走行界限内障碍物，在平交道口处设置专人防护。
5.运梁车走行：
运梁车装箱梁启动起步要缓慢平稳，严禁突然加速或急刹车。
重载运行速度控制在5km/h以内，曲线、坡道地段严格控制在3km/h以内，当运梁车接近架桥机时应一度停车，在得到指令后才能喂梁。
C．架梁
1.架桥机的安装、调试和架梁作业均严格按照该架桥机的操作规程和使用说明书进行，并编制相应的施工工艺和安全质量保证措施。
2.架桥机通过正线路基架运梁时，要求路基达到设计标准并完成工序交接，路基断面宽度、路基护坡和路堑的挡墙护坡完成；路基表层级配碎石按设计完成，压实密度达到设计文件的要求，平整且均质性好；桥台与台后路基高差用级配碎石顺平；桥台锥体护坡完成；架运梁时，软土路基加固固结后的强度要能确保架运梁时的稳定性要求。
3.架桥机严格按照通过技术监督部门审查认证的产品使用说明书和操作手册进行安装、架梁和移机操作。
4.架梁前，先编制施工组织设计、施工工艺和安全操作细则，认真组织实施，并建立完善的检修、保养制度，定期对重要部件（如轮、轨、吊钩等）进行探伤检查。
5.严格控制箱梁及梁上工具等设备重量不得超过运梁设备设计及对其他结构物设计检算的允许值。
6.架桥机架梁作业时，抗倾覆稳定系数不得小于1.3；过孔时，起重小车位于对稳定最有利的位置，抗倾覆稳定系数不得小于1.5。
7.运梁车运梁时必须保持平稳，严禁箱梁碰撞架桥机支腿。
当需要一台起重小车吊住箱梁前端向前移动时，起重小车前进速度必须与运梁车的前进速度保持同步。
严禁梁体受损。
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