压力容器年度检验记录表(正式空表).doc
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记录编号：
压力容器年度检验记录
使用单位：
容器名称：
单位内编号：
使用证号：
设备代码：
检验日期：
XX公司
说明
1．本记录适用于压力容器年度检验。
2．本记录各项目的检验方法和结论的判定依据《压力容器定期检验规则》中有关款执行。
3．记录的填写应严格按相关规定执行，要求字迹整齐清晰，更改（划改）处要签名。
4．记录所有项目栏不得空着，无此项可填“无此项”或划“—”。
5．声明：
参检人员对本次检验数据的真实性负责。
压力容器年度检验记录目录
序号
检验项目
页码
附页、附图
1
压力容器资料审查记录
2
压力容器宏观检查记录
（1）
3
压力容器宏观检查记录
（2）
4
壁厚测定记录
5
安全附件检验记录
6
其它专项检查记录粘贴页
压力容器资料审查记录
设计单位
容器图号
制造单位
出厂编号
设计规范
□《压力容器安全技术监察规程》、□GB150-
□《固定式压力容器安全技术监察规程》
设计日期
年月日
制造规范
□《压力容器安全技术监察规程》、□GB150-
□《固定式压力容器安全技术监察规程》
制造日期
年月日
安装单位
投用日期
年月日
容器内径
mm
容器高/长
□高□长mm
容积
m3
换热面积
m2
充装质量/系数
kg/
封头型式
□标准椭圆□平盖□锥形□球形□蝶形□
支座型式
□鞍式□悬挂式□支承式□柱式
□裙式□支腿式□
主体材质
筒体
□16MnR□Q235B□
主体厚度
筒体
mm
封头
□16MnR□Q236B□
封头
mm
□夹套□换热管
□夹套□换热管
mm
□内衬□管板
□内衬□管板
mm
设计压力
□壳程□内筒
Mpa
实际操作压力
□壳程□内筒
Mpa
□管程□夹套
Mpa
□管程□夹套
Mpa
设计温度
□壳程□内筒
℃
实际操作温度
□壳程□内筒
℃
□管程□夹套
℃
□管程□夹套
℃
腐蚀裕度
筒体
mm
工作介质
□壳程□内筒
封头
mm
□管程□夹套
资料
审查
问题
记录
有如下资料：
□竣工图；□产品合格证；□质量证明书；□监检证书；□铭牌；□年度检查报告；□上次全面检验报告；□维修、改造资料；□运行记录；□H2S□NH3成分分析报告；上次耐压试验时间年月。
□缺少（□竣工图；□产品合格证；□质量证明书；□监检证书）；无出厂资料；竣工图无压力容器设计单位资格印章；以上数据取自（□使用登记卡；□铭牌；□产品质量证明书；□设计图纸；□上次检验报告）。
信息网上的（□容器名称、□出厂编号、□注册编号、□使用证编号、□使用单位、□单位内部编号、□制造单位、□制造日期、□安装单位）“”与现有实际实物信息“”不相符合；使用单位应持检验报告及容器相关出厂资料到注册机构确认、更正。
使用单位应按质检锅函【2002】1号文件补齐所缺的资料：
（□竣工图；□质量证明书；□监检证书；□强度计算书）
上次全面检验问题记载
□首次检验；□按期检验；□过期未检；□使用已超过20年；
上次全面检验时间年月日，安全状况等级评定为：
级，检验记录编号：
；上次全面检验问题记载：
检验：
20年月日
复核：
20年月日
压力容器宏观检查原始记录
（1）
检验项目
检查结果
备注
结构
检查
1
本体、对接焊缝、接管角焊缝
2
开孔及补强
3
焊缝布置
4
角接
5
搭接
6
封头（端盖）
7
支座或支承
8
法兰
9
排污口
几何
尺寸
及焊
缝检
查
10
纵/环焊缝最大对口错边量
/mm
11
纵/环焊缝最大棱角度
/mm
12
焊缝余高
mm
13
角焊缝焊缝厚度/焊脚高度
/mm
14
同一断面最大直径与最小直径
m
15
封头表现凹凸量
mm
16
封头直边高度
mm
17
封头直边部位纵向皱折
18
不等厚板（锻）件对接接头削薄处理
19
不等厚板（锻）件对接接头堆焊过渡的两侧厚度差
mm
20
直立容器和球形容器支柱的铅垂度
其他
检查结果：
□合格。
□不合格。
□
检验：
20年月日
复核：
20年月日
注：
没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“－”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问
题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
压力容器宏观检查原始记录
（2）
检验项目
检查结果
备注
外观
检查
1
容器本体裂纹、过热、变形、泄漏
2
焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏
3
内外表面的腐蚀和机械损伤
4
紧固螺栓
5
支承、支座损坏
6
大型容器的基础下沉、倾斜、开裂
7
排放（疏水、排污）装置
8
快开门式压力容器安全连锁装置
9
多层包扎、热套容器泄放孔泄漏
10
主要受压元件材质
11
安全附件接口密封面
12
遮阳罩、操作台紧固
13
罐体与底盘等连接
14
防波板、罐内扶梯与罐体连接
15
罐车拉紧带、鞍座、中间支座
保温
隔热
层检
查
16
保温层破损、脱落、潮湿、跑冷
17
金属衬里穿透性腐蚀、裂纹、凹陷
18
堆焊层龟裂、剥离、脱落情况
19
非金属衬里破损、龟裂、脱落情况
20
非金属材料衬里压力容器，运行中本体壁温异常情况
其他
检查结果：
□合格。
□不合格。
□
检验：
20年月日
复核：
：
20年月日
注：
没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“－”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问
题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
壁厚测定记录
测量仪器型号
□TT110□CTS-39□LA-30□
测量仪器编号
测量仪器精度
□±0.1mm□±0.01m□
耦合剂
□甘油□机油□水□工业浆糊
公称壁厚
筒体：
mm；封头：
mm；管板mm；夹套mm
实测最小壁厚
筒体：
mm；封头：
mm；管板mm；夹套mm
表面状况
□打磨□原始表面
实测点数
点
测厚点部位图：
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