压力容器年度检验记录表(正式空表).doc

1、记录编号：压力容器年度检验记录使用单位： 容器名称： 单位内编号： 使用证号： 设备代码： 检验日期： XX公司说 明1本记录适用于压力容器年度检验。2本记录各项目的检验方法和结论的判定依据压力容器定期检验规则中有关款执行。3记录的填写应严格按相关规定执行，要求字迹整齐清晰，更改（划改）处要签名。4记录所有项目栏不得空着，无此项可填“无此项”或划 “”。5声明：参检人员对本次检验数据的真实性负责。压力容器年度检验记录目录序号检验项目页码附页、附图1压力容器资料审查记录2压力容器宏观检查记录（1）3压力容器宏观检查记录（2）4壁厚测定记录5安全附件检验记录6其它专项检查记录粘贴页压力容器资料审查

2、记录设计单位容器图号制造单位出厂编号设计规范压力容器安全技术监察规程、GB150-固定式压力容器安全技术监察规程设计日期年 月 日制造规范压力容器安全技术监察规程、GB150-固定式压力容器安全技术监察规程制造日期年 月 日安装单位投用日期年 月 日容器内径mm容器高/长高 长 mm容 积m3换热面积m2充装质量/系数kg/封头型式标准椭圆平盖锥形球形蝶形支座型式鞍式 悬挂式 支承式 柱式裙式支腿式 主体材质筒体16MnRQ235B主体厚度筒体 mm封头16MnRQ236B封头 mm夹套换热管夹套换热管 mm内衬管板 内衬管板 mm设计压力壳程内筒Mpa实际操作压力壳程内筒Mpa管程夹套Mpa

3、管程夹套Mpa设计温度壳程内筒 实际操作温度壳程内筒 管程夹套 管程夹套 腐蚀裕度筒体mm工作介质壳程内筒封头mm管程夹套资料审查问题记录有如下资料：竣工图；产品合格证；质量证明书；监检证书；铭牌；年度检查报告；上次全面检验报告；维修、改造资料；运行记录；H2SNH3成分分析报告；上次耐压试验时间 年 月。缺少（竣工图；产品合格证；质量证明书；监检证书）；无出厂资料；竣工图无压力容器设计单位资格印章；以上数据取自（使用登记卡；铭牌；产品质量证明书；设计图纸；上次检验报告）。信息网上的（ 容器名称、出厂编号、注册编号、使用证编号、使用单位、单位内部编号、制造单位、制造日期、安装单位）“ ”与现有

4、实际实物信息“ ”不相符合；使用单位应持检验报告及容器相关出厂资料到注册机构确认、更正。使用单位应按质检锅函【2002】1号文件补齐所缺的资料：（竣工图；质量证明书；监检证书；强度计算书）上次全面检验问题记载 首次检验；按期检验；过期未检；使用已超过20年；上次全面检验时间 年 月 日，安全状况等级评定为： 级，检验记录编号： ；上次全面检验问题记载：检验： 20 年 月 日复核： 20 年 月 日压力容器宏观检查原始记录(1) 检 验 项 目检查结果备注结构检查1本体、对接焊缝、接管角焊缝2开孔及补强3焊缝布置4角接5搭接6封头(端盖)7支座或支承8法兰9排污口几何尺寸及焊缝检查10纵/环焊

5、缝最大对口错边量/ mm11纵/环焊缝最大棱角度/ mm12焊缝余高 mm13角焊缝焊缝厚度/焊脚高度/ mm14同一断面最大直径与最小直径m15封头表现凹凸量mm16封头直边高度mm17封头直边部位纵向皱折18不等厚板(锻)件对接接头削薄处理19不等厚板(锻)件对接接头堆焊过渡的两侧厚度差mm20直立容器和球形容器支柱的铅垂度其他检查结果：合格。不合格。检验： 20 年 月 日复核： 20 年 月 日 注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“”，并在备注中说明。压力容器宏观检查原始记录(2) 检 验 项

6、目检查结果备注外观检查1容器本体裂纹、过热、变形、泄漏2焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏3内外表面的腐蚀和机械损伤4紧固螺栓5支承、支座损坏6大型容器的基础下沉、倾斜、开裂7排放(疏水、排污)装置8快开门式压力容器安全连锁装置9多层包扎、热套容器泄放孔泄漏10主要受压元件材质11安全附件接口密封面12遮阳罩、操作台紧固13罐体与底盘等连接14防波板、罐内扶梯与罐体连接15罐车拉紧带、鞍座、中间支座保温隔热层检查16保温层破损、脱落、潮湿、跑冷17金属衬里穿透性腐蚀、裂纹、凹陷18堆焊层龟裂、剥离、脱落情况19非金属衬里破损、龟裂、脱落情况20非金属材料衬里压力容器，运行中本体壁温异常情况其他检查结果：合格。不合格。检验： 20 年 月 日复核： 20 年 月 日注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“”，并在备注中说明。壁厚测定记录测量仪器型号TT110CTS-39LA-30测量仪器编号测量仪器精度0.1mm 0.01m 耦合剂甘油 机油 水 工业浆糊公称壁厚筒体： mm；封头： mm；管板 mm；夹套 mm实测最小壁厚筒体： mm；封头： mm；管板 mm；夹套 mm表面状况打磨原始表面实测点数点 测厚点部位图：