出货检验作业指导书(五金弹簧).doc
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深圳市恒劲达五金制品有限公司
出货检验作业指导书
一.目的:
确保产品检验的规范化﹑标准化,使产品合格.
二.范围:
适用于产品入库前检查﹑出货前检查及委外加工产品验收入库检查.
三.权责:
品管部IQC组
四.作业内容:
（一）普通类型的弹簧检测要求
检验项目
管制要求
测量仪器
检验方式
判定水平
外
观
1.不可有弯曲﹑变形及压痕.
目视
目视
MIL-STD-105E
ⅠⅠ级单次抽样计划AQL=1.0
2.油污:
表面不得残留有传导性油污,若使用防锈油或其它保护,都须使用挥发性之原料.（除客户要求外）
3.表面处理的成品不允许氧化﹑斑点﹑发黑、起皮、水印、露铜等电镀不良.
4.不需表面处理的成品不允许有生锈﹑氧化﹑斑点.
5.电镀颜色:
以外包制造单或工程图面为主.电镀镍产品要光亮、均匀.
6.冲压产品不可有错位及漏冲.
实测
7.吃锡性:
要良好,要光滑（客户有要求时）
目视
8.毛边≤0.05mm:
检视表面毛边是否锐利,以不影响功能及组装为准
目视或组装实配
9.附着性:
来回折弯90º不可有脱落.
钳子
尺
寸
须与图面要求相符,若图面无公差标示.则用一般指定公差（见附件）
1.游标卡尺
2.分厘卡尺
3.投影机
4.高度计
5.塞规
6.荷重机
7.扭力机
实测
MIL-STD-105EⅠⅠ级单次抽样计划AQL=0.65抽样计划,半成品/成品记录6PCS,出货检验记录6PCS.
角度
角度需与图面相符若图面无公差标示.则用一般指定公差.
投影机
实测
混料
不可有不同规格之产品混装在一起.
目视
目视
包装
数量标示及包装要求依包装规范.
目视
目视
附加
资料（客户有要求时）
ICP报告,工程变更申请书/变更管理确认书,环境管理物质不使用证明书,有关产品中所含物质的保证书,交货清单.
1.在有期内及有害物质是否超标
2.实测或检附证明
目视
每年或变更时
附表1
备注：
客户无特殊要求，我司一般采用MIL-STD-105EⅡ级检验标准，MI:
AQL=0.65
美国军工标准MIL-STD-105E
数量
特殊检验水准
一般检验水准
S–1
S–2
S–3
S–4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2TO8
9TO15
16TO25
26TO50
51TO90
91TO150
151TO280
281TO500
501TO1200
1201TO3200
3201TO10000
10001TO35000
35001TO150000
150001TO500000
500001andover
A
A
A
A
B
B
B
B
C
C
C
C
D
D
D
A
A
A
B
B
B
C
C
C
D
D
D
E
E
E
A
A
B
B
C
C
D
D
F
F
F
F
G
G
H
A
A
B
C
C
D
E
E
F
G
G
H
J
J
K
A
A
B
C
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
A
B
C
D
E
F
G
H
I
K
L
M
N
P
Q
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
附表2
弹簧一般公差表
项目范围
Ⅰ级公差
Ⅱ级公差
备注
线
径
0.1~0.2mm
±0.004mm
琴钢线和不锈钢线，按I级公差。
其余按II级公差.
0.21~0.4
±0.008mm
0.45~0.8
±0.01mm
0.5mm以下
±0.015mm
0.55~1.0mm
±0.02mm
0.85~1.6mm
±0.015mm
1.1~2.0mm
±0.03mm
1.65~3.0mm
±0.02mm
2.1~2.99mm
±0.04mm
3.0~5.0mm
±0.05mm
内
外
径
3mm以下
±0.1mm
±0.15mm
按组别压.簧按I级公差.其余组别按II级公差.
3~8mm
±0.15mm
±0.2mm
8~15mm
±0.2mm
±0.3mm
15~30mm
±0.3mm
±0.4mm
圈数
弹簧特性有指定时，总圈数做为参考值，没有指定时，压缩弹簧为1/4圈，拉伸弹簧依据含有钩圈时，角容许公差之协议。
长
度
3.00mm以下
±0.1mm
±0.15mm
3.01~8.00mm
±0.2mm
±0.3mm
8.01~15.00mm
±0.25mm
±0.4mm
15.01~35.00mm
±0.4mm
±0.5mm
35.01~50.00mm
±0.50mm
±0.70mm
50.01~100.00mm
±0.70mm
±1.00mm
100.01~200.00mm
±1.00mm
±1.50mm
200mm以上
±1.50mm
±2.50mm
角度
±3.0°
±5.0°
荷重
±
±10%
（二）手机类型的弹簧检测要求
1.转轴弹簧:
技术要求：
弹簧成品符合ROHS要求，力值公差要求：
±0.5KG
外观:
弹簧表面光滑，需电镀（盐雾测试需过8H不生锈），电镀层光亮均匀，无斑点，无发黄，无油污,无毛刺；两端需研磨，研磨两端平面需光滑和平整，垂直度重要控制，弹簧放置放水平面不歪斜。
（为防止弹簧生锈,弹簧表面无水分附着，需存放在干燥的环境里）
材质要求：
按客户图纸要求（转轴弹簧材质一般为琴钢线）
尺寸公差要求:
线径:
±0.02mm 外（内）径:
±0.05mm
自由长:
+0.1/-0.05mm 总圈数:
+0/-0.3T
寿命测试：
按客户要求（五万或十万次测试弹簧不断裂）
2.滑轨弹簧:
技术要求:
产品必须符合ROHS要求
（对于三四线弹簧：
弹簧压缩至极限距离时线间距需匀均，不可相互碰触;
焊接位置位于两端的圆圈处，三个焊点，成十字分布,焊接牢固与否的检验方式:
以3KG拉力测试无脱落为OK，焊点白亮,用显微镜检验焊点,无虚焊与漏焊;打开和关闭状况下预压力30g±10g）
盐雾测试：
浓度5%的盐水、测试通过48H
材质要求：
按客户图纸要求（滑轨弹簧材质一般为SUS301，若有垫圈和铆钉其材料为SUS303F）；
外观要求:
弹簧表面无油污，无变形，无扭曲，平整度控制在0.15mm以下。
尺寸要求：
普通尺寸：
±0.15mm（三四线中心距：
±0.20mm）
两端需铆铆钉的尺寸：
M形 +/- 0.03mm扁线扭簧+0.06/-0mm
开合力值公差要求：
±20gf
寿命测试:
10万次后弹簧能够保证基本工作,且弹簧不断裂;测试速率30-40次来回/分钟，衰减±30%;
备注:
1.委外加工产品的检验项目为外观﹑尺寸﹑混料﹑包装;不需委外加工产品的检验项目为外观（1.2.4.6.8）﹑尺寸﹑混料﹑包装；
2.客户有特列要求时按客户图纸要求检验;
3.MIL-STD-105EⅠⅠ级单次抽样计划AQL=0.65抽样计划见附表1;
4.弹簧一般公差见附表2；
5.正常检验单次抽样计划表见附表3。
6.每次出货需附＜出货检测报告＞。
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