洗炉安全作业方案.docx
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洗炉安全作业方案
洗炉安全作业方案
第一炼钢厂#转炉洗炉安全作业方案
编制：
车间主任审核：
安全科长审核：
主管厂长审核：
技术中心审核：
年月日
第一炼钢厂转炉洗炉安全作业方案
一、停炉洗炉领导小组
组长：
冯贵武
副组长：
宋建国韩晓峰徐民
组员：
杨阔超崔显廷李华勇当班人员二、停炉洗炉安全作业方案
1、转炉停炉前炉口积渣不得过高，必须将烟罩内粘渣清理干净；责任人：
当班炉长2、观察炉帽状况决定是否需要喷补；责任人：
当班炉长
3、转炉洗炉作业前，转炉周围、清渣区域设置警戒线，无关人员禁止入内。
责任人：
放钢工清渣班长
4、洗炉前，炉内余渣不应超过当炉渣量的1/3。
责任人：
当班炉长
5、洗炉时解除氧枪与氧压的联锁，转到“手动控制”状态。
责任人：
当班一助手6、洗炉枪位控制：
枪头距炉底大于15米，，每点氧
枪停止时间小于等于10秒。
责任人：
当班一助手
7、洗炉吹氧控制：
洗炉时一次吹氧时间严禁大于2分钟，吹氧结束提枪检查氧枪是
否漏水。
洗炉过程发生炉内进水，严禁继续作业，按照《炉内进水应急预案》处理。
责任人：
当班一助手
8、洗炉过程时刻观察炉口火焰、氧枪水流量、本体冷却水流量、氧枪水温差变化，
发现异常时立刻提枪、关氧停止洗炉。
责任人：
当班一助手
9、每次吹氧结束，倒炉检查洗炉状况，需要倒渣时，转炉从出钢口进行倒渣。
责任人：
当班炉长
10、洗炉所使用的渣盆必须用干渣垫底，干渣厚度达到渣盆高度的1/4。
盆体完好无
裂纹。
责任人：
清渣班长
11、洗炉结束，应将转炉炉口垂直朝下，停炉2分钟以上，确认炉内残渣完全流出，
方可进行打水冷却。
责任人：
当班炉长
12、炉内灌好水，氮气冷却时，转炉及烟罩周围5米内严禁站人。
责任人：
放钢工13、炉内打水冷却完毕后，确认炉下渣道周围5米区域内无作业人员，将炉内水倒入渣道或渣盆，然后清理炉壳、炉口积渣、氧枪粘渣，清理完毕进行拆炉作业。
责任人：
当班炉长
14、洗炉期间所有外单位人员撤离转炉现场，未得到通知严禁进入。
责任人：
当班炉长
附件1：
洗炉安全检查确认表
序号1234检查项目检查要点检查情况（正常“√”异常“×”）确认人签字备注设备积渣区域警戒留渣量联锁炉口、烟道积渣是否清理干净转炉周围、清渣区域设置警戒线不超过当炉渣量的1/3解除氧枪与氧压的联锁，转到“手动控制”状态枪头距炉底大于15米，，每点氧枪停止时间小于等于10秒洗炉时一次吹氧时间小于2分钟吹氧结束提枪检查氧枪是否漏水洗炉过程炉口火焰、氧枪水流量、本体冷却水流量、水温差变化是否正常56洗炉过程控制789渣盆洗炉所使用的渣盆必须用干渣垫底，厚度达到渣盆高度的1/4，盆体完好无裂纹洗炉结束，炉口垂直朝下停炉2分钟以上，确认炉内残渣完全流出10控渣11打水前清理炉帽内侧积渣，炉内灌好打水冷却水，使用氮气冷却时，转炉及烟罩周围5米内严禁站人倒水交出炉衬冷却完毕后，将炉内水倒入渣道
附件2：
炉内进水事故应急预案
事故先兆及特征炉长1迅速提枪，关氧关水，氧枪移出氮封口。
2倾动系统停电；3安排一助手通知调度室、车间领导，让电工停下料系统、氧枪系统主电源；炉内进炉内进水水，炉口事火焰发故红，炉内应有大量蒸急汽溢出预案4安排炉前工通知相关炉座（相关岗位人员）紧急撤离；一助放钢工合金工、炉前工1、听从炉长指挥。
2、迅速提枪，关氧关水，氧枪移出氮封口。
3、通知调度室及车间。
5根据进水情况（炉内进水量=水流量差÷3600秒×氧枪漏水进入炉内的时间），如炉口无蒸汽溢出，炉长带领打枪工到17米确认炉内进水情况；6、确认进水不能只凭经验判定，需向炉内各个部位投入棉纱，若棉纱全部着火，渣面发红，则炉内无水。
听从炉长指令听从炉长指令7若炉内无水，电工换枪；若炉内有水，启动炉内进水应急预案；8、动炉时，炉子周围15米内严禁站人，同时天车避开事故炉座区域15米。
9汇报调度室。
一助动炉时，必须拉上防爆板，炉子关闭挡火门。
扩展阅读：
锅炉清洗方案讨论稿
工程名称：
：
规模：
项目性质：
基建调试
锅炉化学清洗方案
会审稿
编写年月日
审核年月日批年月日
会审单位及代表：
建设单位：
代表：
年月日
监理单位：
代表：
年月日安装单位：
代表：
年月日
代表：
年月日
试运指挥组批准：
年月日
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1总则42．清洗范围43．锅炉参数54．洗炉参数55锅炉清洗体积（水容积）估算及化学清洗药品估算6
51锅炉水系统清洗部份运行水容积652
化学清洗药品估算6
6．洗炉流程77．清洗应具备的条件78．锅炉运行方式要求8
81
锅炉燃烧方式要求8
9．清洗程序8
91水冲洗：
892
模拟洗炉。
9
10清洗质量要求1011
洗炉安全措施10
附件1清洗系统设计及说明13
1.总体部份132加碱系统133压缩空气搅拌管134
锅炉上有关装置设计说明14
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附件2．洗炉化验分析规程15
21乙二胺四乙酸含量的测定适用于工业品1522乙二胺四乙酸含量的测定1523
杂质的测定16
的测定1625洗炉液中总铁的测定铬合滴定法17
的测定（水解效应二甲酚橙络合滴定法）19
27洗炉液中悬浮铁测定2028
碱液浓度的测定21
的测定21
四川电力试验研究院3
1总则
XXXXXXXXXXXXXXXXX有限责任公司综合利用项目2×60MW发电机组煤240t/h锅炉基建炉属高温高压炉,根据中华人民共和国电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）和中华人民共和国水利电力部《火力发电厂锅炉化学清洗导则》,在投产前必须进行化学清洗,基建炉的垢是以Fe2O3为主要成份的铁垢,根据以上特点和需要,特制定快速协调EDTA洗炉方案。
协调EDTA洗炉是将清洗液配成EDTA的不同钠盐形式共存的弱酸溶液，利用EDTA络合除垢原理，从弱酸性开始洗炉，依靠炉内络合体系自身的物理化学变化，使之在洗炉过程中随着垢盐的络合反应，使g/4洗炉温度：
132±5℃5洗炉时间：
12～20小时6洗炉结束时：
3临时管道3m3
总计63m3
（上述锅筒、水冷壁及上下联箱水容积需经锅炉厂最后确认）
用量
配制体积:
m3配制浓度:
35%
实际需EDTA98%35%×用量：
KG
524复合缓蚀剂用量：
乌洛托品KG,MBTKG525联胺用量：
KG（40%的联胺）
522药品清单（按清洗一台炉计算，两台需加倍）
表
（一）锅炉清洗化学药品清单:
名称体积浓度计算采购规格M3量数EDTA（乙二胺四乙酸）35%KgKg工业品≥98%氢氧化钠2→排放药液→取指示片→评定酸洗效果
7．清洗应具备的条件
71锅炉应具备点火条件（按锅炉第一次点火措施执行）。
72完成清洗临时系统的安装、通水、通气临时照明、动力电源的安装等工作。
73锅炉汽包就地压力表换装一个0．6M2，蒸发量为5～10t/h。
813温升速度≤1℃/分钟，要考虑四侧燃烧均匀。
814过热器运行方式
在洗炉期间，过热器排汽门应打开，主蒸汽门关闭。
9．清洗程序
91水冲洗：
用疏水泵向锅炉上水至汽包中心水位，停止上水，排放；直至排水澄清
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为止。
同时作临时系统水压试验。
92模拟洗炉。
921向锅炉上水至可见水位。
922锅炉点火，升温，升压至要求压力，并调整蒸发量为5-10t/h。
923稳定运行几小时，同时检查水位计水位及通讯联络，炉水取样和向锅炉进行补水、补药操作情况。
924锅炉熄火降温，当汽包压力降至0．5g/cm2以下时，排尽炉水。
93配药：
在模拟清洗同时开始配药。
931热炉放水至每个疏水箱2/3水位处，要求炉水澄清透明，水温应在75～90℃。
932通过人工向配药箱（疏水箱）内加碱（如用液碱应通过碱泵加碱）、MBT和乌洛托品，边加边开压缩空气搅拌。
和余下的碱，边加边搅拌，确认完全溶解，经分析EDTA浓度和2h。
103固定设备上的阀门,不应受到损伤。
11洗炉安全措施
111锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全和操作规程。
熟悉清洗药液的性能和灼伤急救方法。
112清洗现场必须有消防设备，消防水管路应保持畅通。
现场需挂“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并作好安全宣传工作。
113化学清洗的安全检查应符合下述要求：
114与化学无关的仪表及管道应隔离。
115临时安装的管道应与清洗系统相符。
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116对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要妥善处理。
117清洗系统所有管道焊接应可靠，所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密，应设防溅装置，防备漏泄时酸液四溅。
还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以备漏酸时包扎。
118清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业。
在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。
119清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷。
1110
直接接触苛性碱或酸的人员和检修钳工，应穿防护工作服、胶皮靴，
带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼睛，应穿防护工作服、胶皮靴，带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜，以防酸、碱液飞溅烧伤。
1111
在配碱地点应备有盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和浓度为02%的硼
酸溶液。
11121113
清洗过程中应有医务人员值班并备有常用急救药品。
为防止碱煮时碱液和EDTA洗炉时药液进入过热器，汽包处轮流派
两人看就地水位计，经常保持通讯联系。
1114
为防止仪表损坏，进酸液前将所有仪表一、二次门全关闭，洗炉前，
压力表，EDTA洗炉时只投此表。
1115
为防止EDTA泄漏，应经常有人巡视洗炉现场，进完EDTA药液后，
系统倒回排放位置，当发现锅炉有泄漏时，即将药液排回药箱，处理缺陷后再继续洗炉。
11161117
遵守一切浓酸，浓碱及高空作业有关安全规定。
系统安装完毕，要专门对安全措施进行检查。
11
四川电力试验研究院11181119
要建立落实安全负责机构。
为处理清洗过程中系统发生泄漏事故，可将两台疏水箱作为清洗液
事故备用箱，以回收清洗液。
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附件1清洗系统设计及说明
1.总体部份
1.1.炉外洗炉配套系统总体图见图。
12疏水箱用作配药箱。
3。
14疏水泵既作上药用，也作配药时打循环用。
15所有与地沟相通的管头，都必须用二次门把关。
16临时系统管道全部用无缝钢管。
17除盐水管、工业水管、压缩空气管及蒸汽管应引至疏水箱2米处。
2加碱系统
21如使用片状固体碱，则洗炉现场不需准备加碱系统。
3压缩空气搅拌管
31规格和加工：
一根φ38管垂直焊在两根长度为12～或十字交叉的φ38管的中部。
在十字交叉管上打孔，孔方向：
向下45度，孔总面积不得大于φ38管横截面积。
32竖直管与箱顶不焊死，可上下拉动，管与箱盖交界处可装一套管和固定螺钉。
33管上部与压缩空气总管接口用橡胶软管连接（可用小滑轮作提升装置），橡胶管长度足以允许十字交叉搅拌管拉到接近箱顶。
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34十字交叉搅拌管离箱顶距为300～400mm。
4锅炉上有关装置设计说明
41温度测点：
一般原则仅采用汽包上、下壁温度测点。
42压力表要求：
洗炉前换两个0～压力表；压力表安装在汽包就地。
43投入就地水位计两个。
44其它辅助设施：
如配药、动力集中布置、最好加装防雨顶棚；配药、分析、汽包与锅炉控制台间应设置电话联络；配药、分析、汽包等地应有良好照明设施。
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附件2．洗炉化验分析规程
21乙二胺四乙酸含量的测定适用于工业品211水分的测定
2111仪器:
烧杯250毫升2个:
2112;测定手续:
用预先干燥的烧杯称取100克EDTA称准至001克,在100～105℃下烘干1～2小时,冷却后再称量为W,失量为水份量。
水份=100W%。
22乙二胺四乙酸含量的测定
2121仪器：
称量瓶3个；量筒50毫升1个；吸液管5毫升1个；量杯10毫升1个；滴瓶1个；酸滴定管25毫升1个；锥形瓶250毫升3个。
2122试剂：
浓氨水（分析纯）；氨——氯化铵缓冲液；氯化锌标准液；铬黑T指示剂。
2123测定手续：
称EDTA04～05克准确到00001克于锥形瓶中,需称三份测定之,加50毫升除盐水。
逐滴加入浓氨水至完全溶解,加10毫升氨——氯化铵缓冲液,加铬黑T3滴,二氯化锌标准溶液滴定,由兰色变为红色为终点。
2124计算：
EDTA%=VZnC2×005××1000×100%W---EDTA称量克
标准二氯化锌消耗体积,取三次平均数为EDTA含量。
15
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23杂质的测定231原理
在EDTA中（包括用硫酸法回收的EDTA中），主要存在的杂质是硫酸盐（SO4-2）,铁、二氧化硅等，我们可统一用硫酸盐残渣来概略代表。
此法就是基于在600℃下灼烧，EDTA分解后挥发除去，SO4-2以硫酸盐（硫酸钠等）形式保留了下来。
铁以三氧化二铁，硅以二氧化硅残存下来。
用称量法则可测其重量，计算出其含量。
232仪器：
铂皿2个；
233测定手续：
用烘干称重后的铂皿，准确称取5克样品（称准至00001克），在600℃下灼烧至白色，并灼烧至恒重后称量。
234计算：
杂质含量％＝W残／W总×100％W残---铂皿中残留的杂质含量（克）W总---灼烧前铂皿中总EDTA含量（克）按此法作双样或三样取平均值。
的测定241原理:
洗炉液中残余的EDTA与二氯化锌作用,用氨氯化铵缓冲液005---锌标准液浓度，单位：
分子量27洗炉液中悬浮铁测定
271原理：
铁垢用盐酸溶解后，按前面总铁测定原则测定。
272仪器：
同总铁测定。
273试剂：
同总铁测定。
274测定手续：
用100毫升容量瓶取100毫升洗炉液，用快速定量滤纸过滤。
取上面滤纸连同滤物放入250毫升烧杯中，加入1:
4盐酸50毫升在电炉上微微加热至氧化铁完全溶解，加除盐水50毫升，用1:
1氨水和1:
4盐酸调节PH=2～3,加5毫升10%过硫酸铵,加热至70℃左右,再加1毫升10%磺基水杨酸作指示剂,滴定至紫色转淡黄色为终点。
记下滴定用EDTA体积a毫升。
275计算：
Feg/1=a×005×56/V取样
Fe%=a×005×56/V取样×1000×100％
Fe3O4%=a×005×56/V取样×1000×138×100%
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28碱液浓度的测定
见中华人民共和国《火力发电厂水汽试验方法》（1984年版）。
的测定
见中华人民共和国《火力发电厂水汽试验方法》（1984年版）。
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