环冠梁施工技术方案.docx
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环冠梁施工技术方案
第一章综合说明
1、编制说明
环冠梁施工，是********工程地下车库支护施工中的一部分，做为支撑系统尤为重要，本专项方案是为保证环冠梁施工能够安全有效的、保质保量的完成而编制。
2、编制依据
1、*******《地下支护结构施工图》《环梁冠梁施工详图》
2、选用规范及图集
11G101-1图集
《砼施工技术规程JGJ/T10-95》
《钢筋焊接及验收规程《JGJ18-2003》
《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》
《砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》
《钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001》
《混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08—SGJB204—2005》
三、工程简介
工程名称：
*******
建设地点：
*******
建设单位：
*******
建筑、结构特点：
总建筑面积*******。
（其中：
地上*******m2,地下*******m2）。
基础采用静压管桩及筏板基础，地下室为框架剪力墙结构。
地下室一层，挖土深度为0标高以下6.55米。
第二章施工方案
一、施工内容：
本分部工程为在钻孔灌注桩上进行环冠梁及支撑系统施工，钢筋模板砼施工工艺及控制要点是其核心内容。
依次施工内容为场地平整，定位放线、土方开挖及清运、桩头处理，校验标高，模板垫层（或砂料垫层），绑筋，支模及加固，浇筑砼，砼养护等。
二、环冠梁施工工期计划
我单位将合理组织材料供应，选配优秀管理班子和优秀的施工队伍确保本分部工程在有效工期内完成，并使本工程质量达到施工和设计要求。
根据施工总体计划安排，此分部工程施工工期计划为45天.
三、施工区段的划分
因本工程平面面积近5000平方米,根据环冠梁的平面布置，施工中组织合理的工序衔接，并组织好有效的流水施工.
四、主要施工工艺
（一）土方开挖及桩头处理
1、土方开挖深度
本施工中的环冠梁、支撑的高度分别是700㎜和600㎜，本工程±0.000标高相当于大沽标高+4.000。
按此依据，环冠梁顶标高为-0.85米，场地地坪标高为-0.35米，故有效开挖深度为1.2米和1.1米。
挖土宽度以梁宽度每边增加80公分工作面为宜，放坡修整。
2、开挖注意事项
（1）严格按照施工图中确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，不得随意变更开挖顺序，不得超挖、欠挖。
（2）为防止超挖和扰动土层，在机械挖至其底设计标高+300mm时，改用人工将其挖除。
（3）施工时了解土质和地下水位情况，为此在现场做好排水工作。
（4）挖出的土应及时运出场外，严禁在距基坑坡顶边缘2m以内堆放杂物，场地内杂填土应运走，禁止回填。
（5）对定位控制桩、轴线引桩、标准水准点等，在挖运土时做好明显标记（如系红布等）以防止碰撞，并每天对其进行复测和检查。
（6）挖掘机操作人员要严格按照操作规程操作，避免物体打击、机械伤害，做好临边防护。
3、桩头处理
挖土达到设计标高后，根据图纸桩顶标高，首先对标高进行复核（桩头钢筋伸入环冠梁的长度为600mm，桩头顶标高为-1.55米。
）在桩头设计标高的位置上用红油漆画一标高线，将桩头浮浆部分和高于设计标高的砼去除，并确保桩体的钢筋伸入承台长度符合设计要求.
操作要点：
（1）在桩顶位置设置10-15CM的切割线，切割线在拟切断标高用纸带沿测放标高下口平齐，然后用喷漆做出条形标记
（2）人工凿开缺口，深度致钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏到钢筋保护层
（3）风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层
（4）钢筋向外侧微弯，便于施工
（5）加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线上10-15CM
（6）将桩头破除砼提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸
（7）清净桩头，桩头做到平整。
4、土方开挖质量、安全及环保措施
（1）土方开挖质量控制要点
基坑开挖以履带式液压挖掘机挖土为主，人工修挖为辅，开挖顺序、方法必须与方案一致的原则。
土方开挖前应将位置、分段长度、深度及作业面开挖顺序向施工人员作书面技术交底，现场作出明显的标记，使施工人员心中有数，以控制挖土深度、长度，严禁超挖。
合理安排开挖时间及顺序，确保一个工作面完整，既不影响下道工序的施工。
（2）土方开挖安全措施
严格按《*******工程土方开挖方案》进行施工。
挖掘机在施工时须由专人指挥，严禁施工人员进入挖掘机的旋转半径内。
严格执行挖土机安全操作规程和挖土工程安全技术交底中的有关规定，组织现场施工人员认真学习，严格遵守，坚持持证上岗制度。
各施工机械负责人、班组负责人兼职安全员，建立安全责任体系。
在工作中遇到挖掘机有异常现象或声音不正常，要立即停止挖掘，全面检查，不得盲干。
遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和离机人员一律戴好安全帽。
严格遵守《施工现场电气施工安全管理规定》和《施工现场防火规定》。
挖土过程中严格控制机械碰撞定位桩、围护桩、格构柱等。
围护桩所在部位专门用白线洒画区域，开挖时由专人指挥，注意顺序。
运土车进出口通道铺设钢垫板扩散压力，或局部加固（采取垫碎石或浇筑砼）。
（3）环保措施
遵守建设单位和政府相关部门制定的文明工地要求和标准化管理规定。
运土车辆进出大门应听从现场指挥，大门处设置专门的清洁点，清理轮胎车帮上泥土，掉落的泥土立即清理归堆，外运过程中确保市容整洁。
夜间施工运土车辆必须保持静音，禁鸣喇叭扰民。
车辆装土高度应防止渣土在运输途中掉落，运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。
遇到6级以上大风停止土方开挖工作。
运输道路硬化率达到100%，运土车辆驶出施工现场前的道路铺设安全网截取尘土。
每天派专人打扫施工现场，清理地面的泥土，保证场区的干净整洁。
（二）钢筋工程
钢筋主要包含Ⅰ级、Ⅲ级品种规格。
连接方式主要为：
钢筋以绑扎和直螺纹连接为主。
钢筋直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径<16mm的钢筋以绑扎搭接为主。
钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接。
1、钢筋施工前准备
（1）钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。
（2）加工机械在钢筋加工前调试到位，由专职机械操作人员进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。
（3）钢筋进场应有出厂质量证明书及合格证，并联合监理现场取样做试验。
经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
（4）钢筋成品进场后严格分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地硬化，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨天造成钢筋锈蚀。
钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。
避免在倒运过程中混淆。
（5）钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
（6）技术人员详细阅读设计说明，熟悉设计和规范要求，详细审图，发现问题及时与设计单位协商解决。
对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3～1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于套筒连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。
2、钢筋加工
（1）钢筋的调直
HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
施工中采用钢筋采用冷拉调直时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
（2）钢筋的除锈
钢筋加工前，先对有锈蚀的钢筋进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
锈蚀严重的钢筋禁止使用。
（3）钢筋的加工制作
1）钢筋配筋
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁梁交点及梁节点钢筋过密，要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
2）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
3）箍筋的成型
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分部位、分规格进行弯曲成型。
钢筋成型控制重点为箍筋加工、定距框、马凳的加工以及焊接的加工质量。
HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径,平直长度为10d；HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°。
弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求,为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135度、90度及弯钩平直长度控制线。
3、环冠梁钢筋施工
（1）梁钢筋绑扎程序：
①布置环冠梁主筋，固定定位箍筋。
②在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。
③布支撑梁主筋，固定定位箍筋。
④绑扎支撑梁箍筋。
（2）施工要点
在垫层上划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，在垫层上弹出钢筋位置线（包括各细部位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
按弹出的钢筋位置线，铺设底筋。
为了有效控制底筋保护层厚度，采用50×50×50mmC45豆石混凝土垫块，间距400mm。
梁的交接处，钢筋插入要满足锚固长度，特别转角处加强筋，附加筋等。
梁内纵向钢筋的接头，下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。
在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。
钢筋的绑扎顺序均按规范进行。
对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。
在梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度。
三、模板施工
1、根据本工程混凝土构件尺寸，综合考虑进行如下模板设计方案：
模板设计
材料使用
采用15厚竹胶板，钢模、木方、钢管及对拉螺杆
竹胶模板、钢管、穿梁螺杆
2、梁模板施工
特别说明：
为便于脱模及安全角度考虑，计划梁底不设混凝土垫层，采用旧模板（或砂料垫层）做底模，梁底部位进行素土夯实，确保梁底所在平面标高平整。
环梁的模板制作和定位是本分项工程的难点，我方在严格按照图纸施工的同时，将采用实际放样的方法进行模板制作和定位。
确保模板施工符合设计要求。
（1）施工方法
①模板施工前应先弹梁的中心或控制线，根据梁宽梁高制作模板；放好梁位置线，边线等。
②调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。
③梁侧龙骨采用50×100木枋，钢管加固，当梁高大于600mm时，梁侧采用φ12对拉螺栓。
④梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模落在底部模板（或砂料垫层）上，特别注意封堵密实底部防止跑浆
（2）梁模板施工注意事项
①梁侧应立放并拉通线调直位于一个面上；
②模板加固要适当，不能过牢夹紧使梁截面变小，也不能尺寸过大。
③模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；
④模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。
3、模板安装拆除注意事项
⑴模板安装
模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。
模板拼装时注意模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。
在施工过程中注意方木和胶合板的选用，
模板内外必须清理干净，绑扎牢固。
模板上口与钢筋间采用加钢筋架的方法固定，确保浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。
⑵模板拆除
底模：
按照常规拆除要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，项目技术负责人签字后方可生效执行。
（而本项工作是以砂料垫层或旧模板为底模，当砼的强度达到100%时可以进行梁底下部的土方开挖，即相当于拆除底模）
侧模：
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
4、模板施工质量标准
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
部位
规范允许偏差
项目允许偏差
轴线位置
5
2
底模上表面标高
10
5
截面内部尺寸
墙、梁
+4/-5
+2/-3
层高垂直:
全高≤5米全高>5米
6/8
2/3
相临两板面高低差
2
1
表面平整（2米以上）
3
2
4、混凝土施工
全部采用商品混凝土。
混凝土工程质量目标：
合格。
确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，连接面平整。
2、混凝土施工
（1）施工准备
机具准备及检查：
混凝土浇注前，对料斗及振动棒等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应：
在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
掌握天气季节变化情况：
对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨（或雪）天气。
混凝土浇筑时预备塑料薄膜，应急雨（或雪）天气对混凝土质量的影响。
3、混凝土浇筑
⑴浇筑前的检查
模板的标高、位置与截面尺寸是否与设计符合。
所安装的模板加固体系是否稳定，支撑和模板是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，清除干净。
木模板应浇水加以润湿，但不能有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
⑵浇筑一般要求
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板有无移动、变形等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
⑶振捣要求
混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的汽泡。
振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。
4、混凝土检验、试验
砼搅拌站所用的混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、掺合料、外加剂等）质量必须有质量合格证，复检报告、配合比单等。
检验、试验由监理单位、施工单位一起共同参与，合格后方可进行下一道工序。
现浇混凝土施工质量的检验在现浇结构拆模后进行，混凝土强度的试验、检测包括试块取样、试块养护、试块强度检验、强度评定等，通过试块的强度值对混凝土的实际强度值进行评定。
施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行，按要求在搅拌点或浇筑点取样。
取样的数量和频率按国标GB50204-2002的要求。
混凝土应在搅拌站出料口取样。
每一取样应至少做两个28天龄期抗压强度测试。
用于工程的混凝土试验记录必须清楚地表明取样混凝土的工程位置。
（3）试块养护：
标养：
现场设置标养室，试块进行标准的恒温恒湿养护。
同条件：
在取样地点与混凝土构件同条件养护。
第三章施工质量控制措施
一、概述
优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经过试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。
合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济效益密切相关。
采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。
二、施工过程中的质量控制措施
加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理及相对稳定，以预防质量事故和次品的发生。
坚持质量检查与验收制度，严格执行“过程三检制度”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
隐蔽工程要按程序做好隐、预检记录、专业质检工程师作好复检工作，再请业主代表，监理代表验收。
做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得损坏前一道工序的产品。
混凝土在浇筑过程中必须认真检查浇筑点的坍落度，并按规范留置试块。
及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度必须做到同步。
钢筋等重要物资必须有从各批材料进场检验到具体部位的跟踪原始记录。
三、分项工程质量控制具体措施
1、模板工程
保证模板及其支撑的材料质量符合施工规范和设计要求。
保证支撑及加固有足够的强度、刚度和稳定性，模板内侧要平整，接缝要严密，不得漏浆。
模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
模板形状尺寸和相互位置正确。
模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。
2、钢筋工程
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的条件，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。
钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查主筋的位置。
钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。
受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率必须符合下列规定：
受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。
3、混凝土工程
使用商品混凝土，对进场混凝土的质量做好检查和验收工作。
浇筑混凝土时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予封堵。
对已浇筑完毕的混凝土应及时养护。
浇筑混凝土时应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将本层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。
混凝土浇灌时若遇到雨，应采取篷布将作业面加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。
每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
当采用插入振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板距离，不应大于其作用半径的0.5倍。
第四章施工安全保证措施
一、施工安全
1、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。
2、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。
3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。
4、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。
各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。
5、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并将安全技术措施交底到每个操作者。
6、施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。
配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。
7、机械安全：
新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。
二、消防安全
贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
1、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场将配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3m内严禁堆放其他材料，确保畅通。
2、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。
3、电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。
4、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。
用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。
5、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。
6、焊割作业不得与油漆、木工等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。
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