合金小径管焊接作业指导书.docx

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合金小径管焊接作业指导书

1．施工范围：

本机组合金小径管主要应用于锅炉的一级过热器管、屏式过热器管以及锅炉和汽机的部分附属管道。

材质12Cr1MoV。

2．编制依据：

2．1．厂家图纸

2．2．相关规程规范

2．2．1．《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2．2．2．《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）

2．2．3．《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）

2．2．4．《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）

2．3．公司资料

2．3．1．《火电施工安装工艺（焊接）》

2．3．2．《焊接工艺评定》

2．4．印尼电厂建设工程焊接施工组织设计

3．施工准备：

3．1．焊接材料及设备

3．1．1．焊接材料

3．1．1．1．焊接材料选用如下：

焊丝：

TIG-R31φ2.5

3．1．1．2．焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。

焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理，使用前按说明书要求进行烘干。

3．1．1．3．焊丝在使用前应清除油锈及其它污物，露出金属光泽。

3．1．1．4．焊工将焊条存放在保温筒内，并保持一定温度。

3．1．1．5．氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95％，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.5Mpa,以保证充氩纯度。

3．1．1．6．氩弧焊时使用铈钨棒（Wce-20）作为电极，φ2.5~3.0mm。

钨极伸出长度小于8mm,钨极端头8~10mm磨尖成锥形。

3．2．施工机具

3．2．1．采用直流逆变焊机。

3．2．2．选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。

关时先关流量计而后关氩气瓶。

3．2．3．使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。

3．2．4．输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3．2．5．其它工器具

焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等。

4．施工工序：

4．1．工艺流程

注：

其中“”表示该工序不合格时流向。

4．2．工序方法

4．2．1．焊前准备及对口检查

4．2．1．1．参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。

并仿照实际位置进行焊前练习，做外观检查和无损探伤，合格后方可上岗焊接。

4．2．1．2．焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

4．2．1．3．坡口型式V型，坡口角度按设计要求为30~35°，钝边0.5~1mm，对口间隙2.5~4mm（散管对口间隙为2.5~3.5mm）。

4．2．1．4．焊件在组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为10~15mm。

4．2．1．5．管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，更不准采用加热增长的方法进行对口。

4．2．1．6．对口间隙要均匀，错口值应≤0.5mm。

对接口端面应于管子中心线垂直，其斜度△f≤0.5mm。

4．2．1．7．管排距地面的距离，对口脚手架，应便于焊工施焊，否则应采取相应措施。

4．2．1．8．（施工需要增加短节时）管子对接焊口中心线距离管子弯曲起点不得小于70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。

4．2．1．9．焊口局部间隙过大时，应进行修理，严禁在间隙内加填塞物。

4．2．1．10．焊接场所应有防风、防雨、雪等措施，可搭设焊接施工棚。

4．2．2．焊接电源：

氩弧焊封底时采用直流正接法，焊条盖面时采用直流反接法。

4．2．3．点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊位点焊；垂直固定焊口应对称点焊。

点焊长度每点10~15mm，厚度2~3mm。

4．2．4．氩弧焊时填丝方法（内填丝或外填丝法）视间隙大小自己选择，封底时管子内不得有穿堂风，氩气流量7~9L/min。

4．2．5．引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

点焊或封底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除，方可继续施焊。

4．2．6．当封底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。

4．2．7．封底完毕，仔细检查封底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，及时进行电焊填充及盖面层盖面焊接。

4．2．8．严禁在被焊件表面随意引燃电弧、实验电流或焊接临时支撑物等。

4．2．9．首层盖面时不宜连弧运条，不得熔透封底焊缝。

4．2．10．盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。

4．2．11．焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次（对SA213TP304H焊口不得超过两次），并做到：

a．彻底清除缺陷。

b．补焊时，按补焊工艺要求进行。

4．2．12．焊接施工过程结束，并经无损探伤合格、质量验收通过后，对焊缝进行涂刷清漆保养。

5．重要控制点：

5．1．对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。

5．2．施焊完毕经自检合格打上焊工本人代号钢印，属现场见证点。

6．技术资料及质量记录：

6．1．技术交底记录

6．2．焊接施工记录

6．3．焊接验评记录

6．4．焊接材料使用质量跟踪记录

7．质量验收标准：

7．1．本施工项目验收级别为四级。

7．2．内部质量按DL/T5069-96及DL/T5048-95规范评定。

7．3．焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：

焊缝成型：

焊缝过渡圆滑、匀直，接头良好

焊缝余高：

0~2mm

焊缝宽窄差：

≤2mm

咬边：

无

错口：

外壁≤0.5mm

弯折：

≤1/100

裂纹、弧坑、气孔、夹渣：

无

8．安全技术措施：

8．1．焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定。

8．2．焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

8．3．焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

8．4．作业区下方有易燃易爆物品时要做好防止飞溅物落下的措施。

8．5．应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连。

8．6．使用电动工具时要采取防护措施，严禁在带负荷的情况下断开闸刀，合上闸刀。

8．7．焊接场所应有防风、防雨、雪等措施。

8．8．高空对口焊接的脚手架应牢固、可靠，焊工必须系好安全带，并严格执行高空作业的有关规定。

作业项目名称：

施工技术交底签证

施工组织：

1.施工班组2.施工负责人3.技术负责人4.作业人员

计人

技术交底内容：

交底人：

年月日

被交底人意见：

签名共人年月日

施工科意见：

负责人：

年月日

质检科意见：

负责人：

年月日

安监科意见：

负责人：

年月日