合金小径管焊接作业指导书.docx
《合金小径管焊接作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《合金小径管焊接作业指导书.docx(6页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![合金小径管焊接作业指导书.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-5/17/bd491c9c-3a70-43ba-a5ff-fd448fd9c3ab/bd491c9c-3a70-43ba-a5ff-fd448fd9c3ab1.gif)
合金小径管焊接作业指导书
1.施工范围:
本机组合金小径管主要应用于锅炉的一级过热器管、屏式过热器管以及锅炉和汽机的部分附属管道。
材质12Cr1MoV。
2.编制依据:
2.1.厂家图纸
2.2.相关规程规范
2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.2.2.《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇1996年版)
2.2.3.《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)
2.2.4.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)
2.3.公司资料
2.3.1.《火电施工安装工艺(焊接)》
2.3.2.《焊接工艺评定》
2.4.印尼电厂建设工程焊接施工组织设计
3.施工准备:
3.1.焊接材料及设备
3.1.1.焊接材料
3.1.1.1.焊接材料选用如下:
焊丝:
TIG-R31φ2.5
3.1.1.2.焊接材料应有制造厂的质量合格证,质量符合有关标准要求。
焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理,使用前按说明书要求进行烘干。
3.1.1.3.焊丝在使用前应清除油锈及其它污物,露出金属光泽。
3.1.1.4.焊工将焊条存放在保温筒内,并保持一定温度。
3.1.1.5.氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.95%,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不低于0.5Mpa,以保证充氩纯度。
3.1.1.6.氩弧焊时使用铈钨棒(Wce-20)作为电极,φ2.5~3.0mm。
钨极伸出长度小于8mm,钨极端头8~10mm磨尖成锥形。
3.2.施工机具
3.2.1.采用直流逆变焊机。
3.2.2.选用AT-15型氩气减压流量计,流量计应开闭自如,没有漏气现象。
切记不可先开流量计,后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计。
关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3.使用气冷式氩弧焊枪,型号为QQ-85/150型。
3.2.4.输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。
3.2.5.其它工器具
焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜(黑玻璃)、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等。
4.施工工序:
4.1.工艺流程
注:
其中“”表示该工序不合格时流向。
4.2.工序方法
4.2.1.焊前准备及对口检查
4.2.1.1.参加施焊的焊工,必须按照《焊工技术考核规程》规定,经相应试件考试合格。
并仿照实际位置进行焊前练习,做外观检查和无损探伤,合格后方可上岗焊接。
4.2.1.2.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.2.1.3.坡口型式V型,坡口角度按设计要求为30~35°,钝边0.5~1mm,对口间隙2.5~4mm(散管对口间隙为2.5~3.5mm)。
4.2.1.4.焊件在组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为10~15mm。
4.2.1.5.管子对口应在自由状态下,禁止强力对口,更不准采用加热增长的方法进行对口。
4.2.1.6.对口间隙要均匀,错口值应≤0.5mm。
对接口端面应于管子中心线垂直,其斜度△f≤0.5mm。
4.2.1.7.管排距地面的距离,对口脚手架,应便于焊工施焊,否则应采取相应措施。
4.2.1.8.(施工需要增加短节时)管子对接焊口中心线距离管子弯曲起点不得小于70mm,两个对接焊口间距离不得小于150mm。
4.2.1.9.焊口局部间隙过大时,应进行修理,严禁在间隙内加填塞物。
4.2.1.10.焊接场所应有防风、防雨、雪等措施,可搭设焊接施工棚。
4.2.2.焊接电源:
氩弧焊封底时采用直流正接法,焊条盖面时采用直流反接法。
4.2.3.点焊前应认真检查对口质量是否达到要求,点焊的材料、工艺与正式施焊相同,水平固定焊口在立焊位点焊;垂直固定焊口应对称点焊。
点焊长度每点10~15mm,厚度2~3mm。
4.2.4.氩弧焊时填丝方法(内填丝或外填丝法)视间隙大小自己选择,封底时管子内不得有穿堂风,氩气流量7~9L/min。
4.2.5.引弧、收弧必须在坡口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。
点焊或封底焊时,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除,方可继续施焊。
4.2.6.当封底焊缝完成半周或多半周时,应用手电筒检查透度质量,发现问题及时处理。
4.2.7.封底完毕,仔细检查封底质量,确认合格后,关闭气源,调整电源极性,及时进行电焊填充及盖面层盖面焊接。
4.2.8.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、实验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.9.首层盖面时不宜连弧运条,不得熔透封底焊缝。
4.2.10.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
经自检合格后,在焊缝附近打上自己的代号钢印。
4.2.11.焊缝经无损检验,如有超标缺陷,可用挖补的方式返修,但同一位置上挖补次数不得超过三次(对SA213TP304H焊口不得超过两次),并做到:
a.彻底清除缺陷。
b.补焊时,按补焊工艺要求进行。
4.2.12.焊接施工过程结束,并经无损探伤合格、质量验收通过后,对焊缝进行涂刷清漆保养。
5.重要控制点:
5.1.对口装配检查合格,方可进行点焊或施焊,属现场见证点。
5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人代号钢印,属现场见证点。
6.技术资料及质量记录:
6.1.技术交底记录
6.2.焊接施工记录
6.3.焊接验评记录
6.4.焊接材料使用质量跟踪记录
7.质量验收标准:
7.1.本施工项目验收级别为四级。
7.2.内部质量按DL/T5069-96及DL/T5048-95规范评定。
7.3.焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》(1996年版)规定进行检查,焊接接头表面质量标准(优良级)如下:
焊缝成型:
焊缝过渡圆滑、匀直,接头良好
焊缝余高:
0~2mm
焊缝宽窄差:
≤2mm
咬边:
无
错口:
外壁≤0.5mm
弯折:
≤1/100
裂纹、弧坑、气孔、夹渣:
无
8.安全技术措施:
8.1.焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定。
8.2.焊工工作时必须穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
8.3.焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜,使用前检查电磨工具砂轮片是否松动,是否需要更换砂轮片。
8.4.作业区下方有易燃易爆物品时要做好防止飞溅物落下的措施。
8.5.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连。
8.6.使用电动工具时要采取防护措施,严禁在带负荷的情况下断开闸刀,合上闸刀。
8.7.焊接场所应有防风、防雨、雪等措施。
8.8.高空对口焊接的脚手架应牢固、可靠,焊工必须系好安全带,并严格执行高空作业的有关规定。
作业项目名称:
施工技术交底签证
施工组织:
1.施工班组2.施工负责人3.技术负责人4.作业人员
计人
技术交底内容:
交底人:
年月日
被交底人意见:
签名共人年月日
施工科意见:
负责人:
年月日
质检科意见:
负责人:
年月日
安监科意见:
负责人:
年月日