新农村塑钢施工方案.docx
《新农村塑钢施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《新农村塑钢施工方案.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
新农村塑钢施工方案
施工方案
一、.概述
(一)编制说明
本施工方案是为北京市新农村建设塑钢保温门窗改造工程而编制的,是规范和指导该工程塑钢门窗的制作、运输、安装等分项从施工准备到竣工验收全过程的综合性文件。
为了在该工程的施工全过程中按科学方法组织施工,及时做好各项施工准备工作,建立正常的施工秩序,有计划地开展各分部分项工程的施工,保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用,协调与用户单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系,保证施工的顺利进行并按时按质完成该项目的施工任务,特制定本施工组织设计。
(二)编制依据
1.本工程招标文件及工程施工承包合同。
2.甲方提供的技术要求及设计施工图纸。
3.国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准。
4.本公司《程序文件》及《质量手册》。
(三)编制原则
1.坚持质量第一,用户至上的宗旨,全面执行我公司质量方针,切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度,确保工程质量和安全。
2.充分发挥我公司技术优势和整体实力,利用先进的施工技术,科学管理,提高劳动生产率,保证施工进度。
3.严格遵守国家及市政府有关消防要求,做好消防安全工作。
(四)工程概况
1.工程名称:
北京市新农村建设塑钢保温门窗改造工程
2.建设单位:
3.设计单位:
4.总承包单位:
5.工程地址:
北京市顺义区
6.工程内容:
本工程包括塑钢平开窗,塑钢平开门,塑钢推拉窗,塑钢推拉门等,总面积约200000平米。
7.工程质量目标:
本工程的质量目标为合格等级;。
8.工期要求:
根据甲方计划正式开工日期为2012年月日,工程计划工期为天。
(五)本工程执行的技术标准、规范
本工程所采用的塑钢门窗技术标准、规范如下:
GB/T7106-2008 《建筑外门窗气密,水密,抗风压性能分级及检测方法》
GB/T8484-2008 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》
GB/T8485-2008 《建筑门窗空气声隔性能分级及检测方法》
GB/T11976-2008 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》
GB50009-2001(2006年版)《建筑结构荷载规范》
JGJ113-2003《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ103-2008 《建筑门窗工程技术规程》
GB/T8814 《门,窗框用硬氯乙烯(PVC)型材》
JG/T180 《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》
JG/T140 《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》
二、.施工组织机构及岗位职责
(一)
项目总指挥
施工组织机构:
施工员
施工安装队长
质检员
项目主设计师
项目经理
安全员
项目质量总监
安装一组
安装二组
安装三组
安装四组
安装五组
安装六组
测量组
注胶组
机械组
焊接组
材料组
运输组
(二)、岗位职责
主要人员职责:
a、项目总指挥
(1)在总经理领导下,分工主管公司工程项目的生产加工、采购供应与安装,确保分管工作质量。
(2)负责保证公司质量方针、目标、计划等,在分管部门和工作中得以贯彻实施。
(3)负责组织协调工程项目的各项管理工作接口。
(4)组织对工程项目分承包方的评审。
b、项目经理
(1)制定现场施工进度计划;
(2)与甲方、土建协调并作好施工准备;
(3)协调公司各部门进度,负责本工程的现场安装质量及施工进度;
(4)参加工地现场协调会,作好记录并解决问题;
(5)制定现场安装方案,并将现场情况定期以书面形式向公司反馈。
(6)根据工程进度计划作出资金安排,并上报公司总经理审批。
c、施工员
(1)根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体生产进度计划;
(2)负责生产施工,计划控制工程的生产、运输的顺序及时间;
(3)组织各生产班组按计划进行成品、半成品加工,质监部门负责检查购入及生产的半成品的质量;
(4)组织采购完成原材料及半成品的采购工作;
(5)监督现场安装进度情况,并检查安装进度与工程整体计划是否一致;
(6)对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素,作出临时计划修改,并落实到相应部门。
d、主设计师
(1)对上岗人员的技术培训及关键工艺部位的讲解;
(2)现场技术文件、安装图纸、安装标准的交底工作;
(3)协调解决现场安装时遇到的技术问题;
e、材料员
(1)对进入现场材料的清点、保管、发放;
(2)负责现场材料的安全措施;
(3)提出各种材料的破损、补缺情况并及时反馈给生产部。
f、安全员
(1)了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行;
(2)制定并监督执行安全制度及安全操作规程;
(3)对上岗人员进行安全培训、考核,不合格不许上岗;
(4)及时了解现场环境、安全状况、落实必要的安全保护器具。
g、质检员
(1)根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验;
(2)对上岗人员进行质量标准培训及考核;
(3)对进场的半成品、材料进行检查,不合格不准进场;
(4)对成品、半成品的保护措施的检查;
(5)在安装过程中,对检验不合格的安装部分有权作返工的决定;
(6)配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。
三、施工进度计划及保证措施
我司针对本工程特点,制定如下施工方案:
(一)、施工总工期:
我司的开工日期从现场具备安装条件,以甲方批准的开工日期为准,本工程工期核心是不影响各个用户使用前提,与甲方进度配合,计划总工期为个工作日,保证甲方总体进度计划。
(二)、工期保证措施:
我司施工进度计划将严格与甲方总体施工进度计划相配合,并且随之进行调整。
为保证工程按计划、优质、高效的完成,我司做到以下几方面:
1、设计技术保证
首先制定详细设计计划,经有关部门审核批准后执行,所有设计工作都要按照此计划进行,如遇特殊情况,则适时更改设计计划,以保证设计工作不影响工期进行。
根据施工图,展开深化设计工作,完成之后交由甲方与设计院签字确认。
设计图纸经确认后方可进行操作。
此过程判定的依据为图纸的会签,当有图纸变更时,及时把变更内容发送工地,以便工地查阅,
设计图纸经确认后,将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。
在加工制作及安装过程中,设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。
a.工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题,是能否保证施工进度的基础,也是我公司主抓的重点环节。
b.施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。
工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入;加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。
c.落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。
在工程施工全过程,施工图将按照安装的先后,与加工安装流水展开。
2、组织保证措施
(1)、推行项目经理责任制,工程分组作业,分组记录,充分发挥和调动员工的积极性,贯彻按劳分配,多劳多得的原则,奖勤罚懒、奖罚分明;
(2)、对本工程项目制定月工程进度计划表与周进度表,并严格执行施工组织计划,坚持“以计划指导生产”的原则,科学合理的安排生产,当发现施工中计划与实际不相吻合时,找出其中原因并及时调整月进度计划,确保整体计划如期实现;
(3)、每周均召开班组长以上人员参加的项目部进度协调会,总结工作,对下一步计划进行安排和微调;
(4)、在保证施工队人员相对稳定的前提下,根据工程进展情况,随时调整人员组成,多创工作面,并使劳动力充分发挥所长,并通过理顺各个工作组的工作关系,达到配合默契,以防窝工、怠工等现象存在;
(5)、施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作,如果计划有变或其他因素影响进度,可以增加施工人员;
(6)、采用先进的安装工艺和安装设备,以提高安装效率。
(7)、切实作好员工的思想工作,积极搞好后勤保障工作,解决好员工的生活福利,使员工无后顾之优,发挥员工的生产潜能;
(8)、积极组织材料,确定材料的到场顺序与到场时间,并做好材料的运输与保护工作,维护施工成果;
(9)、积极协调与土建以及其他专业队伍的关系,使得在工作中互相配合,互相帮助,共同以优质、高效为目标完成塑钢门窗工程。
四、施工准备和项目部署
(一)、技术准备
根据本工程所选择的门窗结构,我公司选派经验丰富的设计工程师专门负责,严格按照国家有关技术规范要求及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制,以保证门窗的各项性能指标达到规定的要求。
深入消化建筑、结构施工图纸,了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求,预先对在即将开始的施工图设计中,可能出现的问题,做好技术储备.
针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求,做好材料采购前的资料整理工作.如玻璃、塑钢材料、密封胶等主要材料以及主要五金配件。
项目部对参加施工的全部人员,进行技术交底,并对现场有关的实际技术进行讲解及技术培训。
(二)、生产准备
由生产部按照项目部提供的实际尺寸,制定出合理的生产计划。
加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。
生产部安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。
采购部按照材料订货计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。
质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。
要保证本工程如期完工,首先要保证材料的供应,本工程材料供应我公司将采取如下几项措施:
a.门窗系列:
本工程地上外门窗主要选用60系列外平开窗,60系列外平开门。
其中平开门窗主型材可视面最小实测壁厚应大于或等于都2.0MM。
b.型材:
塑钢门窗采用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材,塑钢型材的材质由优质聚氯乙烯加工而成,型材的外观,尺寸偏差,耐候性,质量,物理机械性能等指标符合GB/T8814 《门,窗框用硬氯乙烯(PVC)型材》的确规定。
C.钢衬:
门窗用增强型钢及其紧固件的表面应经防腐处理,增强型钢表面层符合GB/T9799 《金属覆盖层钢铁件上的锌电镀层》电镀处理的规定,其镀层厚度应≧8um.窗增强型钢最小实测壁厚应不小于1.2MM
d.玻璃供应:
本工程所用玻璃为中空玻璃,门窗玻璃的选用遵照《建筑玻璃应用技术规程》以及《建筑安全玻璃管理规定》发改运行【2003】2116号,单块大于1.5平方米的玻璃应采用安全玻璃。
为防止玻璃热炸裂,所有玻璃四边做倒角磨边处理,以去除玻璃边缘缺陷。
e、胶的供应:
本工程采用的密封胶是国内优质中性硅酮密封胶,订货期7天,所以我司将在工程开工前7天订货。
f、配件:
外平开窗,推拉窗,均选用优质五金产品,基本配置为执手单控多点锁闭五金,以充分保证门窗密封性能,上悬窗铰链配置隐藏式摩擦铰链,选型满足窗扇承重及开启角度的要求,任一位置可定位。
外平开门合页及执手锁紧侧选用也选用国优产品,其中合页满足门扇承重要求,锁紧铡配置为双面门执手,带钥匙门锁,满足人对门的使用功能要求
(三)、施工人员准备:
我司采用生产车间厂房加工半成品、产成品后运输到工程现场安装的施工模式,有利于满足产品质量和工艺的要求。
针对本项目要求严、规模较大的特点,我司将组建由管理严谨、经验丰富的人员组成塑钢门窗工程项目部。
由项目经理统一指挥,其中管理人员6人,包括项目经理1人,质检员1人,材料员1人,主设计师1人,安全员1人,现场施工员1人,生产车间制作人员30人。
我司将派经验丰富的施工人员前往工地进行施工。
现场施工人员50人,总共分5组,每组10人。
(四)、施工现场准备
a.进场安装前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作;
b.布置好水电设施;
c.将所用工具、设备在完好无损的情况下运到工地;
d.把现场施工人员的住宿、生活、交通安排妥当。
(五)、投入本工程的机械设备
为切实保证本工程施工进度和精度,我司采用工厂制作,现场安装的方案进行施工,制作主要安装机具如下:
机具计划一览表
序号 名 称 单位 数量
1 水准仪 台 2
2 焊机 台 1
3 手提砂轮机 台 4
4 射钉枪 把 8
5 手动注胶枪 把 10
6 水平尺 把 12
7 靠尺 把 12
8 手电钻 把 10
9 冲击钻 把 5
10 玻璃吸盘 个 6
11 安全带 付 30
五、塑钢门窗工程施工方案
本工程塑钢门窗安装采用直接固定法安装方式。
首先将塑料门窗装入洞口并定位,然后用塑料胀塞直接将门窗框与墙体连接,从而将门窗框直接固定于墙体上,再开始安装玻璃,应避免塑钢表面污染,门窗框损伤。
具体施工方案详叙如下:
(一)、门窗的加工
针对本工程的门窗将采用如下方式加工制作(加工制作前已作原材料的备
料工作):
A、按经确认的施工图出具各门窗的下料加工图;B、检验原材料,按下料加工图下料;C、按门窗各构件的工艺要求加工好门窗的各构件;D、装上相关配件及密封胶条;E、然后在车间将已加工好的门窗构件依设计要求组装成相应的窗框并贴上标记;F、做好产品的各项保护措施,包装,然后发往工地;F、材料运送至工地后,将各窗框按标记认真进行清点和按正确的顺序摆放、然后上墙进行固定和安装。
(二)、门窗的包装、运输、存放:
所有门窗经过加工厂内检验,贴上合格证后方能包装运输到工地。
A、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护,以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤塑材表面;
B、汽车运输,用麻绳等非金属材料捆扎结实,严禁松动运输,搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛;严禁撬、甩、丢、摔等动作;
C、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥,底部应用方枕木垫平,离地不小于100mm的间距,门窗应斜向竖立排放,防止倾倒;严禁酸、碱、盐类物质接触。
(三)、测量放线
A、外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,及时向公司报告,待处理后再进行工作;
B、在外墙弹出水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理;
C、框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定,必须符合设计要求。
(四)、门、窗框安装
洞口施工完毕后,窗框安装前,应先检查洞口尺寸是否满足安装要求,
然后将塑料门窗装入洞口并定位,用塑料胀塞直接将门窗框与墙体连接。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm,固定点间距小于600mm。
待安装完后,由现场质检员检查,确认安装无误后,再进行下一道工序。
(五)、打胶
打胶处要保证其清洁干燥,若有油腻或露霜等,需要进行清理干净,洗溶剂用甲苯、丁酮、正乙烷等。
确保清洁、干燥、无霜后才可注胶。
注胶时按设计要求核对胶的品种、型号,打胶时胶枪里的胶应及时注入缝隙,注胶要密实,确保胶缝表面平整、光滑美观,不起泡。
接口处应做切口处理,保证接口致密,做到不渗漏。
在胶面未凝结硬化前不要触碰,以防表面损坏及渗漏。
(六)、固定玻璃安装
在外框安装完成,并进行工程报验合格后,即进行固定玻璃的安装。
将在厂内制作完成并检验合格的中空玻璃成品、玻璃压条,按所对应的系列、规格尺寸,运往现场各楼层,安装玻璃时,需注意框余量分布均匀,在玻璃与铝料槽口间塞橡胶垫块,确保玻璃为弹性接触,在将玻璃位置摆放正确后,用压条将其固定。
在搬运、安装过程中注意玻璃棱角的保护,不允许磕碰、损伤。
(七)、开启扇安装
在门窗固定玻璃安装完成后,依序进行门窗开启扇的安装。
将在工厂组装完成的开启扇组件,根据编号标识,分别搬运堆放到各相应楼层。
进行窗的开启扇安装时,用铰链将窗扇联接到已安装好的外框上,并检查确认联接牢固、启闭灵活、位置合格。
(八)、五金配件安装
塑料门窗安装五金配件时,必须先在杆件上钻孔,然后用自攻螺丝拧入,严禁在杆件上直接捶击钉入。
(九)、清理
注胶工序完成并检验合格后,在进行竣工验收前,对门窗的所有部分进行清理工作。
避免使用任何钢丝刷、钢丝绒、金属刀等作为清理工具。
在清理前需先检查工具上有无粘附砾石、砂子或金属屑。
(十)、竣工验收
在上述所有工序均完成后,可进行验收自检,在自检合格后,向用户报验,并针对验收中所提出的问题进行整改,直到合格为止。
(十二)、注意事项
1、安装质量控制:
A、塑钢门窗安装质量必须符合现行有关施工规范要求;
B、窗框四周均用塑料胀塞与墙体连接,边点距端点不大于200MM,中间点距离不得大于600MM;
C、在确认窗框保护胶带已清除干净,外墙界面无任何杂质或污染后,于门窗框同外墙接缝,满打防水胶一道,要求粘接牢固密实,厚度一致美观,表面无杂质;
D、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活,玻璃周边打入密封胶;
E、推拉门窗底留泄水槽,推拉窗窗扇须安装限位装置,以免滑落伤人。
2、塞缝及结点作法控制:
a、框同墙体缝隙填塞由土建单位负责,建议在施工前成立专职施工队做到人员固定,责任到人;
b、框同墙体的缝隙用防水砂浆分层分段填塞密实,施工中切忌搅动框体以免框体变形。
c、在塞缝过程中及施工后,应做好保护工作或摆放醒目标志,以免框体受到震动后空鼓;
3、成品保护控制:
a、塑钢门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满,如无特殊原因,必须在竣工验收前方可撕掉;
b、框体安装完后,各分包单位应自觉进行保护,避免水泥砂浆及涂料粘满框体,造成胶带破坏。
另外,切忌人员随意踩踏底框,如发现胶带有破损现象,安装单位自行修补;
4、门窗框安装尺寸偏差控制:
a、门窗框槽口宽度、高度≤2000㎜,其安装误差控制在±2.0㎜,门窗框槽口宽度、高度≥2000㎜,其安装误差控制在±2.5㎜;
b、门窗框槽口对角线尺寸≤2000㎜,其安装误差控制在±2㎜,门窗框槽口对角线尺寸>2000㎜,其安装误差控制在±3㎜;
c、门窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3㎜,同一水平高低差≤0.3㎜。
d、门窗框、扇配合严密、间隙均匀。
其扇与框的高度允许偏差±1.0㎜。
e、门窗表面不应有明显的伤痕,门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差,装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
f、开启性能:
开启力不应大于50N。
六、工程质量保证措施
(一)、实施高标准的全面质量跟踪管理制度
严格按ISO9001质量体系要求和质量保证模式逐项实施,对项目进行总体
策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和材料检验、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制,使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善,并保留工程全过程质量控制记录,以便于追溯。
(二)、建立明确的质量责任制
严格落实从项目总指挥直至现场操作工人的各级质量责任制,保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延并及时得以解决,上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。
(三)、塑钢门窗检查验收标准
塑钢门窗允许偏差(检查验收标准)
项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法
1门窗框两对角线长度差≤2000mm 2 用钢卷尺检查,量里角
>2000mm 2.5
2平开窗窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查
3同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查
4推拉窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N 用100N弹簧称钩住拉手处,
扇面积>1.5m2≤60N 启闭5次取平均值
5门窗框与扇或相邻扇立边平行度 2 用1m钢板尺检查
6扇与框间立、横缝留缝限值 2-4 用锲形塞尺检查
7门扇与地面间隙留缝限值 2-7 用锲形塞尺检查
8门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查
9门窗框(含拼膛料)正侧面垂直度 2 用1m托线板检查
10门窗框(含拼膛料)水平度 1.5 用1m水平尺和锲形塞尺检查
11门窗横框标高 5 用钢板尺检查与基准线比较
(四)、工程资料
a.开工报告;
b.材料合格证、质量保证书;
c.塑钢门窗质量检查表;
d.塑钢门窗工程检验批质量验收记录表;
e.竣工报告。
(六)、安装过程检验步骤
安装过程中安装人员在工序完成后应认真自检,自检合格后,填写《塑钢门窗质量检查表》向质检员报验。
质检员按检验规程对报验内容进行专检,并填写《塑钢门窗工程检验批质量验收记录表》。
质检员会同监理、甲方以“验收评定表”的方式进行项目验收。
七、安全保证措施
(一)、安全管理目标
杜绝重大事故,减少一般事故的发生,确保施工安全人员生命安全。
采取如下的措施:
(二)、建立安全生产责任制度
建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度,明确各自安全生产岗位职责。
1、项目经理是项目安全施工第一负责人,负责全面领导责任,负责与项目部安全员签订安全责任书,负责主持安全会议,负责成立并领导安全施工领导小组开展安全管理工作。
2、项目部安全员对项目安全施工负直接责任,负责和施工人员签订安全责任书,负责对施工人员进行安全知识、劳动纪律教育,向施工人员进行安全技术交底,每天对施工现场进行现场巡查监督,对违章操作即时制止,对发现的安全隐患签发《安全整改通知书》,并跟踪整改结果,对发生的安全事故,及时上报和组织处理。
3、施工人员应树立牢固的“安全第一”意识,时时处处注意安全,进行文明施工。
(三)、建立安全生产教育制度
施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全,规章制度教育,安全知识教育,签订安全协议,对工人进行安全交底。
特殊工种必须经过培训,持证上岗。
每月召开一次全体员工会议,建立安全生产检查制度,贯彻公司安全规章制度,实行鲜明的奖罚制度。
(四)、安全员的具体工作
安全员应每天深入现场进行巡视,并做好安全日记记录,对现场安全设施(脚手架、防护网等)、安全防护措施、安全保护用品(安全帽、安全带)、设备安全运行情况、现场文明卫生、对现场施工人员遵守安全规范等情况进行检查和实施有效的监督,发现不合格状态,应发出整改通知书,责令限期整改,对