充填法管理系统规章制度及操作规程全套最终.docx
《充填法管理系统规章制度及操作规程全套最终.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《充填法管理系统规章制度及操作规程全套最终.docx(49页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![充填法管理系统规章制度及操作规程全套最终.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-11/16/87f81349-dd7d-4cdd-aef6-621f0d5e4960/87f81349-dd7d-4cdd-aef6-621f0d5e49601.gif)
充填法管理系统规章制度及操作规程全套最终
一、充填站管理制度
为规范充填站的现场管理工作,营造良好的工作氛围,保证生产秩序的正常运行,制定本制度,本制度适用于充填站所属职工。
1、职工必须遵守上下班休息时间、不迟到、不早退,严格按照充填站有关规定进行规范操作
2、职工操作现场必须穿着规定工作服。
3、职工因特殊情况需请假,应严格按请假程序逐级请假,待批准后方能离开。
4、现场职工必须专心作业,严禁嬉闹聊天、偷闲怠工。
5、现场各岗位做好本职工作,严禁脱岗、串岗、溜岗、睡岗等,工作需要例外。
6、职工必须服从合理工作安排、尽职尽责做好本岗位工作,坚决反对故意刁难、拒绝服从上级命令或工作分配。
7、现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情,工作现场禁止吃东西、吸烟、看小说及报刊等。
8、严禁在现场打架、聚众闹事。
9、现场必须经常清理、整顿,保持地面无积水、杂物和油污,保持现场通道顺畅、无卫生死角
10、必须对作业区域内的卫生负责,及时对区域内设备、地面及其他进行清理卫生。
11、现场门窗、桌凳、工作台面上物品堆放整齐、保持干净。
12、职工保持良好的个人卫生习惯,现场严禁随地吐痰、乱扔杂物。
13、现场应做好卫生宣传教育工作,职工应自觉配合遵守。
14、职工必须时刻谨记“安全第一”观念,时刻注意人身安全、设备安全,对于安全规定必须无条件服从。
15、职工必须掌握本岗位安全操作规范、熟悉设备性能特点、按操作规范作业。
16、岗位职工应定期对设备进行检查,减少安全事故隐患,发现设备异常应立即上报维修。
17、保养、维修设备时,必须挂警示牌,作业时禁止其他人员触动设备开关。
、
18、职工在操作设备时需集中精神,不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹,无紧急情况,禁止在车间现场跑动。
19、职工需熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全通道和疏散线路。
20、非岗位职工不得操作其他工序的设备,除站长和其他管理人员指定代操作外。
21、工作时职工应时刻防止撞伤、触电、电池意外坠落等伤害。
22、站内现场地面应时刻保持清洁,随时注意滑倒。
23、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备,及将生产器具未按规定挪为他用。
24、消防器材1米以内不得摆放任何东西,且消防通道、安全通道时刻保持通畅
25、员工进入站内工作必须穿好劳动防护用品(工装、工作鞋等)。
26、与充填站内不相干的人员严禁进入工作场地。
27、站内设备维修时,该区域须挂醒目安全标识。
二、充填采空区管理制度
1、进入充填空区作业之前,必须对空区进行敲帮问顶,确认安全后方可作业
2、在充填之前,应尽量将充填空区的积水排除干净。
3、充填需要接顶时,接顶充填前,充填高度应距离顶板不得少于2m。
4、充填之前,应将空区进行彻查,将漏洞或穿孔进行填塞,防止充填时漏浆。
5、对各采空区进行定期检查及检测,保证各采空区都可以填满充实
6、各充填队队长必须定期对本工区内的各采空区进行检查。
7、在通往采空区通道的合适位置必须进行封闭并设置警示标志,严禁人员进入采空区。
8、建立充填采空区管理档案,对各充填采空区情况进行记录。
三、充填管道铺设使用管理制度
1、铺设规范沿流向无负坡、不得出现90°以上弯曲,需逐段绑牢固定。
2、正式充填前要先试水2分钟,畅通后才可以正式充填,充填完毕后,要用清水洗充填管路3~5分钟,并且试管水和洗管水设法排入采场外巷道水沟。
3、对于充填站内部设计的管路,必须严格按照相关标准和要求进行设计,设计内容包括管路的走向、管路规格型号和长度、过路、弯头尺寸等技术参数、管路的安装高度、位置、颜色等相关技术要求,经讨论批准后方可进行施工。
4、对于设计院设计的管路,要经过矿方相关部门进行全面讨论后,方可按照施工组织要求进行施工。
5、管道安装、改造、维修施工应当由符合国家有关标准要求和矿方认可,按照设计提供安装、改造、维修的施工方案和施工质量计划等资料,并报有关部门备案;
6、施工完毕的管路必须经建设单位、使用单位、设计单位和相关管理部门共同参与验收合格后,方可进行使用。
7、岗位操作人员必须持安全操作证上岗;
8、岗位操作人员要严格执行操作规程,做好运行检查和操作记录;
9、应建立台账,对管道存在问题及检修情况记录,并制定定期巡检计划;
10、认真做好管路使用中的督查工作,对于不符合的问题提出整改建议,确保管路使用的安全运行。
四、充填胶固料管理规定
1、充填胶结材料的各项指标必须符合国家相关规定和标准;
2、充填胶结材料必须与充填站现有设备配套,不影响设备的正常运行;
3、充填胶结材料与尾砂混合后能达到井下正常作业的施工强度,能够保证充填体的完整性;
4、充填过程中,充填料不会造成充填管道的堵塞或淤积;
5、充填料应具有较强的滤水性能,较短的初凝时间;
6、充填胶结材料具有较高的性价比,灰砂比不得高于其他同类矿山;
7、充填胶结材料厂家必须对充填体的质量进行跟踪,配合使用单位做相关强度试验;
8、对质量达不到相关要求的胶结材料,生产厂家必须接受不合格产品,并在规定时间内对产品进行调整,直到能满足要求。
五、充填挡墙的管理规定
位置尽可能靠近采空区,周边围岩无裂缝及构造带,具有可靠的强度。
厚度一般在0.3~0.5m,保证有足够的承压能力。
隔墙纵向每0.3~0.5m设置一个滤水孔,滤水孔径不小于0.15~0.2m。
六、井下充填施工过程的管理规定
1、充填采场必须有足够的照明,禁止无照明作业和冒险作业。
2、充填开始前,必须把采场内的设备、材料、工具清理干净,必须对采场的顶板、矿柱、挡墙的安全状况以及充填管路的完好情况进行检查。
经检查合格后,方可进行下一道工序。
3、充填工要检查上下联系所使用的信号、电话是否灵敏可靠,并询问好充填搅拌站和充填采场的准备是否就绪,一切正常后方可发出充填开车信号。
4、充填开始后检查采场的充填情况,注意观察挡墙及其他相关位置的渗透情况,巡回检查充填管路有无跑漏,发现问题立即停止充填并进行处理。
5、为了保证采场充填浓度,凡是冲洗管路清水应放入采场的泄水井中,不得放入采场内。
6、采场充填结束,把采场管路和其它设施都撤到安全地点放好。
七、充填接顶的管理规定
为保证接顶效果,井下充填时应尽快采取措施将积水排除,通常采取设置滤水管、滤水孔和水泵抽水等办法。
严格控制充填料浆浓度,一般66%~68%为宜。
应将充填管道出口放置在空区最高处,便于接顶完全。
合理控制好充填时间,提高充填工人熟练与灵活运用充填接顶技术的程度。
八、充填质量的管理规定
1、攻关队每周对充填站充填料浆制备质量定期或不定期进行检测监督,并认真如实记录,每周记录收集数据不得少于2次。
2、充填站必须设立兼职质检员,对每班充填生产进行质量控制管理,加强生产现场管理。
并要求仪表工充填生产过程中每20分钟对料浆浓度计、水泥冲板流量计变送数据如实记录一次,综合掌握每日充填料浆制备质量状况。
3、根据充填工艺要求,充填浓度必须控制在65~72%,浓度偏高偏低必须及时调整。
正常情况下,水泥根据设计配比连续均衡加放,每班充填必须控制在设计水泥加入量的±10%范围内。
4、采场充填时,充填站必须进行地面取样,井下充填取样工作由井下施工单位完成,充填攻关队负责督促其取样工作。
地面与井下的充填取样工作每生产1.5小时不少于一个。
充填样品利用无渗漏塑料袋密封,作好样签记录并静置养护一定时间后交由充填攻关队负责保管。
通过检测不同期龄料浆样品强度,达到相对掌握采场充填体强度的目的。
5、井下水严禁流入充填采场,井下施工单位和管理部门人员均应主动进行检查,对发现的井下水流注入充填采场的隐患,由攻关队下发整改通知限时要求生产单位进行整改,井下施工单位必须积极配合,及时按要求进行整治。
6、充填攻关队负责对井下充填挡墙的施工进度、制作质量和充填管路架设进行认真监督检查,确保按设计要求施工,确保充填衔接。
7、充填攻关队必须对相关数据进行汇总,建立完善的采场充填技术档案。
九、充填体强度检测办法
检测对象:
尾砂与胶固粉混合均匀后的充填材料。
取样地点:
井下充填管道口。
取样标准:
在充填站记录尾砂浓度及灰砂比,生产过程中每一小时在生产现场取样,用保鲜袋封装,并与充填站联系,做好标签(记录取样浓度、灰砂比、日期时间、取样人)。
检测办法:
采用4×4×16(cm)砼试件标准试模在井下环境条件下浇制充填体试件,成型经养护3d、7d、28d不同期龄通过检测试件极限抗压强度,检测结果对照胶固料强度标准,高于基准数为合格。
为便于生产质量的评价及时反馈,主要以检测7d期龄强度结果为生产质量标准依据,3d、28d期龄作为质量参考数据。
十、充填成品料浆制备标准管理制度
1.充填站应尽量设置在矿体中央或接近至矿体,以缩短输送距离。
2.充填站造浆能力和管路输送能力不应小于日平均充填量的两倍,并满足料浆自流输送速度大于临界管速的要求。
3.水泵房应确保稳定的供水水压和水量。
4.充填站砂仓容积不小于一次最大充填量,还必须满足供求平衡的要求。
5.胶固料仓必须保有3天以上的用量。
6.密闭胶固料仓进料口隔筛上的杂物应定期清理。
7.充填站应配制胶固料、水和砂的计量仪表,还应配备料浆浓度、监控反馈和自动调节浓度的装置。
8.搅拌桶内壁、进料口、出料口应定期清理以免堵塞。
9.各种充填料进入搅拌桶前应套格筛,并要求准确计量。
10.料浆输送管道直径必须大于被输送物料最大料径的5倍。
11.在垂直和倾斜的充填料输送管道的底部,必须安装事故排料阀,一旦发生堵管,立即进行排放。
12.充填站仪表室、管路巡回检查点及充填作业现场之间必须有直通电话。
一旦出现事故马上通知停车。
十一、充填作业技术管理制度
1、充填骨料:
采用无毒、无害、无臭的选厂尾砂,要求尾砂的有用矿物含量在国家标准以下。
2、胶凝材料:
采用新型尾砂胶结材料。
该材料在同等条件下充填体早期强度及28天强度性能应能达到普通32.5水泥充填强度的2倍以上;在浓度70%、灰砂比1:
10的条件下,28d期龄充填体强度不低于2MPa。
料浆的凝结时间在水灰比为0.9:
1时,初疑时间不早于120分钟,不迟于360分钟,终疑时间不迟于12小时。
充填的所用尾砂的最大粒径不超过输送管径的五分之一,即不大于20mm,且最大粒径部分不超过总量的5%
3、充填浓度:
正常充填,料浆浓度必须控制在65~72%之间。
4、充填挡墙:
位置尽可能靠近采空区,周边围岩无裂缝及构造带,具有可靠的强度。
厚度一般在0.3~0.5m,保证有足够的承压能力。
隔墙纵向每0.3~0.5m设置一个滤水孔,滤水孔径不小于0.15~0.2m。
5、充填管路:
铺设规范沿流向无负坡、不得出现90°以上弯曲,需逐段绑牢固定。
正式充填前要先试水2分钟,畅通后才可以正式充填,充填完毕后,要用清水洗充填管路3~5分钟,并且试管水和洗管水设法排入采场外巷道水沟。
6、充填站:
应配制胶固料、水和砂的计量仪表,还应配备料浆浓度、监控反馈和自动调节浓度的装置。
水泵房应确保稳定的供水水压和水量。
密闭胶固料仓进料口隔筛上的杂物、搅拌桶内壁、进料口、出料口应定期清理以免堵塞。
7、充填监护:
配备完善专用通讯设施,充填过程前后必须有专人对充填管路及相关充填隔进行检查、及时发现处理隐患。
十二、充填区域安全管理制度
1、操作人员必须经过安全操作教育,熟悉设备的性能及技术要求,识别设备上有关安全、危险和警告标志。
2、充填站与井下充填作业人员及巡视人员联络用的电话质量应合格。
3、充填站一般安全规定
(1)检查充填站水池的水位,保持足够水量,并及时予以补充。
(2)开机前,必须首先对充填站内的所有机械设备、电气开关、控制闸阀、除尘装置作全面检查,使之