充填法管理系统规章制度及操作规程全套最终.docx

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充填法管理系统规章制度及操作规程全套最终

一、充填站管理制度

为规范充填站的现场管理工作，营造良好的工作氛围，保证生产秩序的正常运行，制定本制度，本制度适用于充填站所属职工。

1、职工必须遵守上下班休息时间、不迟到、不早退，严格按照充填站有关规定进行规范操作

2、职工操作现场必须穿着规定工作服。

3、职工因特殊情况需请假，应严格按请假程序逐级请假，待批准后方能离开。

4、现场职工必须专心作业，严禁嬉闹聊天、偷闲怠工。

5、现场各岗位做好本职工作，严禁脱岗、串岗、溜岗、睡岗等，工作需要例外。

6、职工必须服从合理工作安排、尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、拒绝服从上级命令或工作分配。

7、现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，工作现场禁止吃东西、吸烟、看小说及报刊等。

8、严禁在现场打架、聚众闹事。

9、现场必须经常清理、整顿，保持地面无积水、杂物和油污，保持现场通道顺畅、无卫生死角

10、必须对作业区域内的卫生负责，及时对区域内设备、地面及其他进行清理卫生。

11、现场门窗、桌凳、工作台面上物品堆放整齐、保持干净。

12、职工保持良好的个人卫生习惯，现场严禁随地吐痰、乱扔杂物。

13、现场应做好卫生宣传教育工作，职工应自觉配合遵守。

14、职工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全、设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

15、职工必须掌握本岗位安全操作规范、熟悉设备性能特点、按操作规范作业。

16、岗位职工应定期对设备进行检查，减少安全事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

17、保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

、

18、职工在操作设备时需集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹，无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

19、职工需熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全通道和疏散线路。

20、非岗位职工不得操作其他工序的设备，除站长和其他管理人员指定代操作外。

21、工作时职工应时刻防止撞伤、触电、电池意外坠落等伤害。

22、站内现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

23、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备，及将生产器具未按规定挪为他用。

24、消防器材1米以内不得摆放任何东西，且消防通道、安全通道时刻保持通畅

25、员工进入站内工作必须穿好劳动防护用品（工装、工作鞋等）。

26、与充填站内不相干的人员严禁进入工作场地。

27、站内设备维修时，该区域须挂醒目安全标识。

二、充填采空区管理制度

1、进入充填空区作业之前，必须对空区进行敲帮问顶，确认安全后方可作业

2、在充填之前，应尽量将充填空区的积水排除干净。

3、充填需要接顶时，接顶充填前，充填高度应距离顶板不得少于2m。

4、充填之前，应将空区进行彻查，将漏洞或穿孔进行填塞，防止充填时漏浆。

5、对各采空区进行定期检查及检测，保证各采空区都可以填满充实

6、各充填队队长必须定期对本工区内的各采空区进行检查。

7、在通往采空区通道的合适位置必须进行封闭并设置警示标志，严禁人员进入采空区。

8、建立充填采空区管理档案，对各充填采空区情况进行记录。

三、充填管道铺设使用管理制度

1、铺设规范沿流向无负坡、不得出现90°以上弯曲，需逐段绑牢固定。

2、正式充填前要先试水2分钟，畅通后才可以正式充填，充填完毕后，要用清水洗充填管路3～5分钟，并且试管水和洗管水设法排入采场外巷道水沟。

3、对于充填站内部设计的管路，必须严格按照相关标准和要求进行设计，设计内容包括管路的走向、管路规格型号和长度、过路、弯头尺寸等技术参数、管路的安装高度、位置、颜色等相关技术要求，经讨论批准后方可进行施工。

4、对于设计院设计的管路，要经过矿方相关部门进行全面讨论后，方可按照施工组织要求进行施工。

5、管道安装、改造、维修施工应当由符合国家有关标准要求和矿方认可，按照设计提供安装、改造、维修的施工方案和施工质量计划等资料，并报有关部门备案；

6、施工完毕的管路必须经建设单位、使用单位、设计单位和相关管理部门共同参与验收合格后，方可进行使用。

7、岗位操作人员必须持安全操作证上岗；

8、岗位操作人员要严格执行操作规程，做好运行检查和操作记录；

9、应建立台账，对管道存在问题及检修情况记录，并制定定期巡检计划；

10、认真做好管路使用中的督查工作，对于不符合的问题提出整改建议，确保管路使用的安全运行。

四、充填胶固料管理规定

1、充填胶结材料的各项指标必须符合国家相关规定和标准；

2、充填胶结材料必须与充填站现有设备配套，不影响设备的正常运行；

3、充填胶结材料与尾砂混合后能达到井下正常作业的施工强度，能够保证充填体的完整性；

4、充填过程中，充填料不会造成充填管道的堵塞或淤积；

5、充填料应具有较强的滤水性能，较短的初凝时间；

6、充填胶结材料具有较高的性价比，灰砂比不得高于其他同类矿山；

7、充填胶结材料厂家必须对充填体的质量进行跟踪，配合使用单位做相关强度试验；

8、对质量达不到相关要求的胶结材料，生产厂家必须接受不合格产品，并在规定时间内对产品进行调整，直到能满足要求。

五、充填挡墙的管理规定

位置尽可能靠近采空区，周边围岩无裂缝及构造带，具有可靠的强度。

厚度一般在0.3～0.5m，保证有足够的承压能力。

隔墙纵向每0.3～0.5m设置一个滤水孔，滤水孔径不小于0.15～0.2m。

六、井下充填施工过程的管理规定

1、充填采场必须有足够的照明，禁止无照明作业和冒险作业。

2、充填开始前，必须把采场内的设备、材料、工具清理干净，必须对采场的顶板、矿柱、挡墙的安全状况以及充填管路的完好情况进行检查。

经检查合格后，方可进行下一道工序。

3、充填工要检查上下联系所使用的信号、电话是否灵敏可靠，并询问好充填搅拌站和充填采场的准备是否就绪，一切正常后方可发出充填开车信号。

4、充填开始后检查采场的充填情况，注意观察挡墙及其他相关位置的渗透情况，巡回检查充填管路有无跑漏，发现问题立即停止充填并进行处理。

5、为了保证采场充填浓度，凡是冲洗管路清水应放入采场的泄水井中，不得放入采场内。

6、采场充填结束，把采场管路和其它设施都撤到安全地点放好。

七、充填接顶的管理规定

为保证接顶效果，井下充填时应尽快采取措施将积水排除，通常采取设置滤水管、滤水孔和水泵抽水等办法。

严格控制充填料浆浓度，一般66%~68%为宜。

应将充填管道出口放置在空区最高处，便于接顶完全。

合理控制好充填时间，提高充填工人熟练与灵活运用充填接顶技术的程度。

八、充填质量的管理规定

1、攻关队每周对充填站充填料浆制备质量定期或不定期进行检测监督，并认真如实记录，每周记录收集数据不得少于2次。

2、充填站必须设立兼职质检员，对每班充填生产进行质量控制管理，加强生产现场管理。

并要求仪表工充填生产过程中每20分钟对料浆浓度计、水泥冲板流量计变送数据如实记录一次，综合掌握每日充填料浆制备质量状况。

3、根据充填工艺要求，充填浓度必须控制在65~72%，浓度偏高偏低必须及时调整。

正常情况下，水泥根据设计配比连续均衡加放，每班充填必须控制在设计水泥加入量的±10%范围内。

4、采场充填时，充填站必须进行地面取样，井下充填取样工作由井下施工单位完成，充填攻关队负责督促其取样工作。

地面与井下的充填取样工作每生产1.5小时不少于一个。

充填样品利用无渗漏塑料袋密封，作好样签记录并静置养护一定时间后交由充填攻关队负责保管。

通过检测不同期龄料浆样品强度，达到相对掌握采场充填体强度的目的。

5、井下水严禁流入充填采场，井下施工单位和管理部门人员均应主动进行检查，对发现的井下水流注入充填采场的隐患，由攻关队下发整改通知限时要求生产单位进行整改，井下施工单位必须积极配合，及时按要求进行整治。

6、充填攻关队负责对井下充填挡墙的施工进度、制作质量和充填管路架设进行认真监督检查，确保按设计要求施工，确保充填衔接。

7、充填攻关队必须对相关数据进行汇总，建立完善的采场充填技术档案。

九、充填体强度检测办法

检测对象：

尾砂与胶固粉混合均匀后的充填材料。

取样地点：

井下充填管道口。

取样标准：

在充填站记录尾砂浓度及灰砂比，生产过程中每一小时在生产现场取样，用保鲜袋封装，并与充填站联系，做好标签（记录取样浓度、灰砂比、日期时间、取样人）。

检测办法：

采用4×4×16（cm）砼试件标准试模在井下环境条件下浇制充填体试件，成型经养护3d、7d、28d不同期龄通过检测试件极限抗压强度，检测结果对照胶固料强度标准，高于基准数为合格。

为便于生产质量的评价及时反馈，主要以检测7d期龄强度结果为生产质量标准依据，3d、28d期龄作为质量参考数据。

十、充填成品料浆制备标准管理制度

1.充填站应尽量设置在矿体中央或接近至矿体，以缩短输送距离。

2.充填站造浆能力和管路输送能力不应小于日平均充填量的两倍，并满足料浆自流输送速度大于临界管速的要求。

3.水泵房应确保稳定的供水水压和水量。

4.充填站砂仓容积不小于一次最大充填量，还必须满足供求平衡的要求。

5.胶固料仓必须保有3天以上的用量。

6.密闭胶固料仓进料口隔筛上的杂物应定期清理。

7.充填站应配制胶固料、水和砂的计量仪表，还应配备料浆浓度、监控反馈和自动调节浓度的装置。

8.搅拌桶内壁、进料口、出料口应定期清理以免堵塞。

9.各种充填料进入搅拌桶前应套格筛，并要求准确计量。

10.料浆输送管道直径必须大于被输送物料最大料径的5倍。

11.在垂直和倾斜的充填料输送管道的底部，必须安装事故排料阀，一旦发生堵管，立即进行排放。

12.充填站仪表室、管路巡回检查点及充填作业现场之间必须有直通电话。

一旦出现事故马上通知停车。

十一、充填作业技术管理制度

1、充填骨料：

采用无毒、无害、无臭的选厂尾砂，要求尾砂的有用矿物含量在国家标准以下。

2、胶凝材料：

采用新型尾砂胶结材料。

该材料在同等条件下充填体早期强度及28天强度性能应能达到普通32.5水泥充填强度的2倍以上；在浓度70%、灰砂比1：

10的条件下，28d期龄充填体强度不低于2MPa。

料浆的凝结时间在水灰比为0.9：

1时，初疑时间不早于120分钟，不迟于360分钟，终疑时间不迟于12小时。

充填的所用尾砂的最大粒径不超过输送管径的五分之一，即不大于20mm，且最大粒径部分不超过总量的5％

3、充填浓度：

正常充填，料浆浓度必须控制在65～72%之间。

4、充填挡墙：

位置尽可能靠近采空区，周边围岩无裂缝及构造带，具有可靠的强度。

厚度一般在0.3～0.5m，保证有足够的承压能力。

隔墙纵向每0.3～0.5m设置一个滤水孔，滤水孔径不小于0.15～0.2m。

5、充填管路：

铺设规范沿流向无负坡、不得出现90°以上弯曲，需逐段绑牢固定。

正式充填前要先试水2分钟，畅通后才可以正式充填，充填完毕后，要用清水洗充填管路3～5分钟，并且试管水和洗管水设法排入采场外巷道水沟。

6、充填站：

应配制胶固料、水和砂的计量仪表，还应配备料浆浓度、监控反馈和自动调节浓度的装置。

水泵房应确保稳定的供水水压和水量。

密闭胶固料仓进料口隔筛上的杂物、搅拌桶内壁、进料口、出料口应定期清理以免堵塞。

7、充填监护：

配备完善专用通讯设施，充填过程前后必须有专人对充填管路及相关充填隔进行检查、及时发现处理隐患。

十二、充填区域安全管理制度

1、操作人员必须经过安全操作教育，熟悉设备的性能及技术要求，识别设备上有关安全、危险和警告标志。

2、充填站与井下充填作业人员及巡视人员联络用的电话质量应合格。

3、充填站一般安全规定

（1）检查充填站水池的水位，保持足够水量，并及时予以补充。

（2）开机前，必须首先对充填站内的所有机械设备、电气开关、控制闸阀、除尘装置作全面检查，使之