体育场施工方案.docx

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体育场施工方案

第二十四节、体育场施工方案

一.编制说明

1、编制依据

设计图纸。

标准图集及规范。

2编制原则

2.1遵循设计文件、规范和质量验收标准

执行现行的《体育建筑设计规范》、《给排水管道工程施工及验收规范》、《市政道路工程质量检验评定标准》等相关建筑设计规范及验收标准。

1.2.2综合各方意见，根据项目施工原则

综合业主、监理、设计等各方意见，考虑看台与跑道交叉施工的影响，受工期制约，体育场跑道施工时预留看台作业面及进出场地，制定此施工方案。

二、工程概况

东侧体育场主要包含：

给水、中水、雨水、污水、路灯，排水沟、U型盲沟、400米跑道及各类球场。

1.施工准备

1.1定位和测量放线

本工程以建筑物坐标点与建筑红线的相对关系定位，高程根据甲方提供的水准点为依据，进行放线。

依据图纸坐标桩及运动场平面图施测，对场地钉木桩撒灰线进行标示定位，报监理验收。

1.2人、材、机的准备

1.2.1机械设备：

计划配置装载机1台，挖机1台，压路机1台，水车1台，蛙式夯实机2台，租赁摊铺设备1套。

1.2.2材料准备：

就地取材，钢筋、水泥、砂石料、路基填料等尽量从濮阳当地购买，确保材料合格、数量充足、运输便捷。

1.2.3劳力

签订劳务合同，按工程需求配置人员数量。

2、工程做法

2.1足球场地部分：

450厚

50厚人工草坪面层

硅PU弹性层单组份

PU底胶两遍（1:

4/1:

5）

150mm厚C25混凝土（内设口6@200钢筋网）

100mm厚碎石子找平

150mm厚立石夯实找坡

基层处理（素土压实95%以上）

2.2跑到及其他场地：

410厚

EPDM颗粒两遍（1-3mm\2-3mm）

喷涂面胶两遍（1：

3\1：

4）

黑色橡胶颗粒两遍（2-4mm\2-3mm）

PU底胶两遍（1:

4/1:

5）

150mm厚C25混凝土（内设口6@200钢筋网）

100mm厚碎石子找平

150mm厚立石夯实找坡

基层处理（素土压实95%以上）

东西体育场土方以挖运为主，现根据不同结构层的施工工艺、流程进行方案的编制。

三.主要的施工方案

1、土方挖运及地基整形碾压

1.1清表：

装载机配合挖机清除场地垃圾、杂草、树根及腐殖土，清表平均厚度30CM，清表边界线为用地红线。

1.2土方挖运：

以挖掘机清挖为主，装载机配合，弃方运至业主指定的弃土场。

挖方按设计线进行，保证场地宽度，土方开挖时应考虑散水坡度，保证场地不积水。

开挖时注意控制标高，考虑压实所需的预留量。

2、地基整平碾压：

土方开挖至设计标高后，平地机整形完毕后，用压路机不加振迅速稳压一遍，以暴露潜在的不平。

平地机根据测量人员放样的高程进行刮平，刮平后用压路机进行轻振一遍，压实速度控制在2.0～2.5km/h之间，然后静压一遍。

再复测放样，平地机再按照测量点位进行仔细刮平1～2遍，然后碾压。

局部软土，及时翻晒（经业主同意也可掺灰拌合，予以计量）后重新整平碾压，密实度不小于95%，自检合格后，报监理验收。

3、素土压实

3.1碾压

碾压时第一遍先静压，先慢后快，由弱至强，再弱振静压收面。

机械碾压速度不大于4km/h；当为直线段碾压时由两边向中间，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检测区段）纵向重叠1.0～1.5m达到无漏压、无死角、确保碾压均匀。

碾压过程中，其表面应始终保持湿润，碾压时，如发现“弹簧”“松散”“起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。

井周机械碾压不到的地方采用人工夯实，确保碾压效果。

3.2保湿养生

石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不宜超过24小时。

采用洒水车洒水养生，养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。

3.3验收标准：

压实度检测按《施工质量检验规范》每100m2每层实测1处,压实度按大于等于95%控制；宽度不小于设计值。

4、150mm立石夯实找坡

按规范要求进行夯实碾压。

5、级配碎石层施工方法

5.1下承层处理

准备下承层：

下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。

下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。

5.2测量放样

在下承层上恢复中线、边线。

直线段每20m设一桩，平曲线段每15m设一桩，并在两侧场地边缘0.3～0.5m处设指示桩。

进行水平测量。

在两侧指示桩上用红漆标出基层边缘的设计高。

5.3混合料拌合

5.3.1严格控制材料进场质量，级配碎石要求最大粒径不应超过37.5mm，集料压碎值不大于30%，有机质含量不应超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%。

5.3.2拌合配比：

委托濮阳市通达建设工程检测服务有限公司进行设计，最终确定配合比（质量比）为：

石粉：

碎石（5～10mm）：

碎石（5～20mm）=1:

2:

7，换算为体积比为1:

2.15:

7.7。

混合料的最大干密度为2.13g/cm3,最佳含水率5.5%，现场施工时含水率控制比最佳含率大2%。

5.3.3拌合：

采用路拌法施工，材料运至现场后分类堆放，采用铲车按体积比现场拌合三遍，边拌合边洒水，拌合后混合料应均匀，级配合理，调整含水率比最佳含率大2%为宜。

5.4运输

5.1.1运料采用铲车、挖机配合25t的自卸车运输。

5.1.2卸料自卸车卸料时，听取专人的指挥，严禁发生运输车辆在已成型的底基层上急刹车、调头、运行速度超过15.0km/小时等现象，以免破坏下承层。

5.5摊铺整平

5.5.1施工前，根据厚度要求计算布料量均匀卸料，严禁大堆乱卸或卸车间距过大，增加整平工作量。

5.5.2一层压实厚度不宜超过20cm,采用20T振动压路机碾压时，但每层压实厚度不宜小于10cm。

5.5.3每层的松铺厚度通过实验确定。

将集料按松铺厚度均匀的摊铺在规定的宽度上，摊铺采用铲车初平，采用平地机精平允许误差控制在2cm以内。

5.6碾压

5.6.1每一层摊铺整型后，在全宽上进行碾压。

碾压方向均应于中心平行，其顺序是：

直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，由低到高依次顺序进行碾压。

碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处3～5米后再缓慢打方向错轮，严禁紧急打方向错轮，造成已碾压面松散。

碾压采用静压稳压一遍，震动碾压三遍后，检测压实度合格后再稳压一遍收面，压实度不合格则继续碾压，保证每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。

压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的控制标高。

5.6.2压路机碾压速度，头两遍以采用1.5-2.5km/h为宜，以后用3-4km/h，凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止，每层的压实应连续进行。

应按监理工程师指定的地点进行表面平整度和厚度检查。

任何未压实或部分压实集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型

5.6.3碾压后局部有离析现象时，应立即采用人工撒布小料翻拌后重新碾压成型。

5.7验收标准

级配碎石最大干密度为2.13g/cm³，最佳含水量为5.5%，要求压实度大于等于95%。

水泥稳定级配碎石下基层质量管理包括外形尺寸控制与检查以及质量控制与检查，具体检查指标及频率见下表（见下页）：

外形尺寸检查项目、频率和质量标准。

6、排水沟施工方法

6.1场地内筑设环形排水沟。

主跑道内侧设净宽0.4米、深0.83米的排水沟,排水沟采用200厚钢筋湖凝土沟壁,沟底为C20素砼,沟内壁用1:

2水泥砂浆抹平压光。

沟盖板为钢筋混凝土结构,排水沟与公用市政排水管间,用钢筋混凝土盲沟管相连。

6.2排水沟盖板为钢筋混凝土盖板长0.6米,宽0.5米,厚0.1米,钢筋混凝土盖板采用单孔排水排水孔为长30cm宽3cm,为便于今后水沟清理,沿沟在沉沙井处和水沟交叉处设活动盖板。

6.3整个场地均采用表层排水的方式,将雨水排入环型排水沟内,局部位置设置沉沙井。

场地内主球场地部分设置排水盲沟,排水环沟及盲沟的排水坡度及尺寸、定位详见施工图。

6.4场地冲洗用水的给水设施安装在排水环沟内,阀门处安装活动盖板,使用时只需将阀门处的沟盖板打开即可。

6.5给拌水设施设计及施工安装说明详水施图。

6.6施工注意事项

6.6.1沟槽开挖：

排水沟分段施工，分段放样，直线段15米，曲线段10米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。

人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。

6.6.2清底报验：

基槽开挖完毕后,首先进行自检,自检合格后,报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行下步工序。

6.6.3混凝土浇筑:

沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，模板高程误差不得大于1cm，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。

6.6.4养护 

每浇筑好一段，待混凝土初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养护最少7天。

养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

7、给排水管道施工方法

管网施工顺序均遵循排水管交叉部位遵循“先深后浅”、“先排水、后给水”的施工顺序。

当管线施工遇到矛盾时，应按临时让永久、小管让大管、压力让重力、可弯曲让不可弯曲进行解决。

地下管线施工，排水是关键，施工时在沟槽外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至地面水系。

7.1施工测量放线  

7.1.1进场后，并同时对设计单位提供测量控制点进行复测，按图纸导线点，固定线路走向，敷设导线，用木桩标示管沟位置作好标识。

根据与建筑外墙距离及建筑室内预留管口位置等实际情况，可适当调整。

7.1.2沟槽中平测量 

确定管沟中桩位置，根据沟中桩、设计图和有关规定定出沟的具体位置桩，桩上标明桩号和中心挖掘深度。

7.1.3施工测量：

在施工测量中采用测量控制程序，将结果各断面桩号，标高与设计图纸核对无误后，将资料与程序呈报监理工程师。

在施工中，在不大于50m的段落内，在沟两侧一定距离设置能控制标高和断面桩位的护桩并标以醒目标志，并确定放坡宽度，作为标准断面以利进行施工控制。

7.2沟槽开挖

7.2.1沟槽开挖

为加快工程施工进度，我方拟定的开挖施工主要采用机械开挖预留保护层开挖的方案分段作业，开挖沟底为土质分布时，应预留10cm进行人工捡底，避免机械超挖，扰动基底。

根据本工程土质等具体情况，当管槽开挖深度超过1.35m时，按1：

0.29进行放坡。

施工中若发现有塌方、滑坡等迹象应及时支撑或者扩大边坡等方式处理。

为保证施工需要及沟槽的安全，在距槽边1m以内不能堆土，操作的一边，不堆土。

基础开挖后，人工清理基底后应尽快安装管道和回填，避免晾槽泡水。

7.2.2预留工作面 

管槽及井周最少预留30cm工作面，在整个施工过程中应设专人对沟槽边坡进行巡视，对一旦发现有滑坡或坍方的现象应通知沟槽下的作业人员离开该区域，并立即报告施工负责人，施工负责人应立即采取相应的措施进行防护，如支撑、扩大边坡以减压等措施，避免发生滑坡或坍方事件。

沟槽断面开挖完成后，应将开挖区产生的多余的土方再利用，或运至经业主已指定的临时废土堆场，同时进行开挖区域的清场工作。

7.2.3管道安装

7.2.1给水管道安装：

7.2.1.1室外给水管道采用经防腐处理的球墨铸铁给水管,承插胶圈接口，管径小于80采用与室内同材质的镀锌管材（为施工方便，降低造价，经过业主同意，也可采用PE管材）；管道给水工作压力0.6MPa,管与管道的连接或与阀门、水表连接采用丝接或法兰，接口要严密牢实。

7.2.1.2给水管道弯转处用组合弯头，弯曲管管件不能完成转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大偏转角不得大于1度，以保证接口的严密性。

当给水管敷设在污水管下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m,套管两端应采用防水材料密封，给水管的一般覆土厚度不小于0.7m。

7.2.1.3管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢升压至1.5倍的系统工作压力，并保持10min无渗漏为合格，并做好记录；

7.2.1.4管道水压试验的分段长度不易大于1.0km。

试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

7.2.2阀门安装：

7.2.2.1阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。

法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。

7.2.2.2水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

7.2.3检查井施工：

7.2.3.1施工准备：

清抛冲洗基础表面，无积水污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

7.2.3.2施工要求：

在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整平，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

水泥砂浆抹面：

洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。

抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次打光完成。

7.2.4闭水试压：

7.2.4.1铸铁管道水压试验前，管道回填土应符合下列规定:

管道安装检查合格后，应按本规范规定回填土：

压力管道水压实验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。

水压试验前应清除管道内的杂物；管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏出；试验管道所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。

进水管路、排气孔集排水孔位置应满足实验要求，一般地处从最低处注水，最高处排气；加压设备、压力计的选择及安装需满足试压要求；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附加。

同时要考虑预留排水疏导。

7.2.4.2试验管段注满水后，应符合以下规定：

宜在不大于工作压力（工作压力为0.6MPa）条件下充分浸泡再进行水压试验，浸泡时间应大于等于24小时。

球墨铸铁管水压试验的试验压力为P+0.5（P为正常工作压力0.6MP）。

预试验阶段：

将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象：

有漏水、损坏现象时及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试验。

主试验阶段：

停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力机表摆动、不稳，且升压缓慢时，应重新排气后再升压。

应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

水压实验时，严禁修补缺陷；遇到缺陷时，应作出标记，泄压后修补。

7.2.5给水管道冲洗与消毒：

给水管道严禁取用污水水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应有水质监测部门对管道污染水进行化验，并要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒。

冲洗时应避开用水高峰，冲水流速不小于1.0m/s，连续冲洗。

7.2.6排水管道安装：

参照一高国际部的做法，经业主同意，本工程雨、污水管拟采用HDPE钢带增强双壁波纹管，弹性密封橡胶圈粘结。

7.2.6.1进场材料检验：

本工程所用的排水管必须有完整的质保书、合格证。

且色泽均匀，无瑕疵，管身表面印的规格型号、生产厂家等应字迹清晰、匀称；管道的承插口应配合严密，松紧适中。

技术要求：

工程技术人员必须做好图纸会审，提前吃透图纸，排水管按设计要求做出坡度，严禁倒坡。

由于排水管是重力流，在与其他压力管发生矛盾时，压力流管均应作避让，并做好成品保护。

管道基础：

管道采用土弧基础，从管底10cm垫层至管顶50cm范围内采用中粗砂回填。

管道安装及连接：

管道采用人工安装，槽深不大时,可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。

槽深大于3m，或管径大于DN400时，采用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾石管位上。

严禁用金属绳勾住两端关口或将管道管槽边翻滚如槽。

承插口管装应将插口顺水流方向，承口拟水流方向，由低向高依次安装，承口不得留在井壁内。

管道长短可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

橡胶圈接口应遵守以下规定：

接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧为止。

接口作业时，插口和承口的内、外工作面应用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口端的中心轴线就位，插入前应该根据插入深度作为位置识别，以便判断插入是否到位。

插口插入承口时，可在管端部设置木栏板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

对于DN＞400mm的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。

胶圈位置一般为插口端第一个完整波谷中。

雨季应采取措施防止管材上浮，可先回填土到管顶以上大约大于一倍管径的高度。

当管道安装完毕尚未回填时，一旦遭水泡应进行管道中心和管道高程复测和外观检查，如发生位移、漂移、拔口现象，应返工处理。

7.3沟槽回填

7.3.1沟槽内管道安装工作结束并经监理方验收合格后，应立即进行沟槽回填。

管道两侧及管顶以上的覆土厚度不小于0.7m。

从管壁至管顶0.5m范围内，沿管道检查井两侧必须用人工对称、分层回填压实。

7.3.2管顶0.5以上沟槽用机械回填时，应沿轴线两侧均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压，分层厚度：

机械夯实不大于300mm,人工夯实不大于200mm。

7.3.3压实度规定参照图集04S520《埋地塑料排水管道施工》第17页，不再详述。

7.3.4沟槽回填施工要求：

回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。

回填时，注意不得损坏构筑物及管道外层。

管道安装验收合格后应及时回填。

一旦开始回填，要尽快完成，不允许将已完成的管道长期外露。

夏季或昼夜温差较大时，回填应在当天气温较低的时候进行。

施工中多余的挖掘土可以运走，不适合回填的土料，经监理工程师确认后运至其指定的地点，同时相应的工程量应经监理签证。

四、安全保证措施

1、本工程施工机械、车辆较多，包含压路机、装载机、自卸汽车等，机械严禁无证操作，现场进行安全教育，各种设备安全单独进行技术交底。

2、施工人员必须戴好安全帽，必须使用安全防护用品，穿长袖长裤工服，严禁穿凉鞋、拖鞋、赤裸上身工作。

3、严禁施工人员酒后参与现场施工。

4、夜间施工时，工人必须穿戴反光背心。

5、高温作业时，施工负责人必须为现场施工人员配备防暑降温药品。

6、水稳摊铺产生的废料集中堆放后运输至指定场地。

7、减小对环境污染；施工便道经常洒水，降低扬尘。

五、材料质量保证措施

1、钢筋、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要求，完成原材料等的各项试验，为科学组织施工提供依据，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，指导施工，确保工程质量。

2、进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识。

对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。

对容易损坏的材料、设备，要做好防护。

对有保质期要求的材料、设备，要做好防护。

3、用于工程主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品，构配件和工程设备不能投入使用。

4、由业主提供的原材料、半成品、构配件和设备用于工程量，项目组织应对其做出专门的标识，接受时进行验证。

贮存或使用时给予保护和维护，并得到正确的使用。

上述材料经验证不合格，不得用于工程。

六、成品保护措施

1、由于各施工队交叉作业，机械设备来回穿梭，合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏和污染的，先采取有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，一旦发生成品污染和损坏应及时处理或清除。

2、已安装的管道严禁重型车辆碾压，排水沟钢筋在绑扎完后不得随意踩踏，防止污染和破坏。