大体积砼施工方案.docx

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大体积砼施工方案

芙蓉煤矿矿区棚户区工程

地下室大体积混凝土施工

专项方案

施工单位：

福建璟榕工程建设发展有限公司

编制人：

技术负责人：

2012年4月2日

一、编制依据

本施工方案的编制主要参考：

施工图文件；

施工组织设计；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；

《大体积混凝土施工规范》（GB50496－2009）；⑤《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）⑥《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）⑦《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99

二、工程概况

　棚户区改造工程建筑面积约58523M2,为纯剪力墙结构，地下一层，地上主楼十八层，地下室建筑面积约4200M2，层高5.2M，采用平板式筏板基础，主楼筏板厚为1100，其他厚度为800-300，地下室-5.200以下砼总方量约3100M3，有6个底标高为-6.0M的电梯井，2个底标高为-6.6M电梯井，11个集水坑。

砼等级：

基础垫层均为C15，筏板、抗水板砼等级均为C35，地下室底板和侧壁抗渗等级为P8。

三、基本要求

1、泵送大体积商品砼配制：

泵送大体积商品砼的配制宜优先选用矿渣水泥，掺入适量粉煤灰，采用以自然级配的粗骨料（粒径D/3在1～30㎜，含泥量不超过1.0%），细骨料以中粗砂（含泥量不超过2%）为宜。

应严格掌握各种原材料的配合比，砼配制拌合物，到浇筑工作面的坍落度不低160mm,其重量允许差按现行施工规范执行，缓凝剂和抗渗膨胀剂按《施工设计配合比和现场施工配合比》缓凝剂重量比为1.8％，抗渗膨胀剂重量比为8％，粉煤灰重量比为10％。

按图纸和设计要求

2、浇筑方法

（1）由于本工程底板厚度较大，采用泵送商品砼浇筑，砼采取整体分层连续浇筑施工完成，不留施工缝，分层厚度为600㎜和500mm。

砼浇灌顺序为由远及近，即底板由⑨轴线向①轴线收缩。

浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，具体为：

从下到上分层浇筑，沿长边方向从底层开始浇筑，进行2m～5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，砼初凝时间应控制在3～4小时。

施工停顿时间应在后浇带位置区分。

砼浇筑顺序平面图（按基础平面图确定浇注方向，画出浇筑分层分段示意图）

见板浇筑顺序平面布置图。

（2）在进行底板、50cm高剪力墙浇筑时，按设计要求，底板砼强度为C35，抗渗等级P8，剪力墙为C35。

为了砼标号达到设计要求，浇筑到剪力墙处，底板浇筑到平底板面时，在砼未达到初凝前，进行剪力墙砼浇筑。

为了便于砼不同标号的浇筑，加钢丝网板分隔剪力墙和底板，确保C35底板砼和C35剪力墙砼不混料，施工过程应及时计算剪力墙砼的数量，同时组建专门人员班组，专项负责高（50cm）剪力墙砼浇筑，用斗车或塔吊送砼拌合物，必须和泵送C35底板砼浇筑分开。

（3）根据砼浇筑的条件，作业人员以三班倒不间段浇筑，浇筑计算：

泵送砼每10立方耗时10分钟。

（4）施工现场应预备柴油发电机组一台，主要用于施工停电时备用。

（5）如施工过程中遇有暴雨，应预备彩条布（不低于400平方米），并设置临时挡雨棚。

（6）机械设备采用备用制，一旦出现机械故障使用。

3、砼振捣：

砼采用插入式振动器与平板振动器相结合振捣。

砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、中、后布置三道插入式振动器：

第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实；第二道布置在中间，第三道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。

随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

在浇筑砼前，检查底板内是否有积水，是否有杂物，钢筋是否被泥污染等，如发现上述情况应及时处理确保工程质量。

为控制底板砼厚度及砼面平整度，用Φ10钢筋竖向放置，间距为2000×2000，其钢筋顶面要严格按底板面标高控制，作为水平控制点，并向施工班组做好技术交底，浇筑砼时拉线控制砼面标高，最面层砼先用平板振动器振捣，用长刮板搓刮砼表面，再用铁搓板搓平砼表面。

本工程采用分层浇筑，先远后近，入模砼温度应控制，振动棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

每点振捣直上直下，快插慢拔，还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜。

在初凝前用平板振动器对砼进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高，从而提高抗裂性。

二、机具配备预备

为保证底板砼的连续施工要求，在现场安装1台固定泵，插入式振动器6台，平板式振动器2台。

三、劳动力配置（每班人数）

砼浇捣时，前台配置4人移管、扶管卸料，3名砼工打振动器，4名泥工负责表面抹平修光，2名钢筋工，2名木工跟班；后台配置4名机器操作工，2名上料司机，1名维修电工跟班。

四、施工进度控制

地下室底板与剪力墙高50cm一起浇筑，砼浇筑控制在10天左右完工。

五、质量保证措施

A、后浇带的处理

1、后浇带设置位置见施工图，后浇带宽800mm；

2、后浇带的砼在两个月后浇灌，且强度为C40，P8砼浇灌。

B、剪力墙水平和垂直施工缝的控制。

1、水平施工缝控制。

a、设置位置

b、浇筑时将地面砼表面凿毛，清除浮渣与杂物后方能浇筑。

2、垂直施工缝控制

a、位置和设置办法

b、垂直施工施工进行下道浇筑时应将表面砼凿毛，清除浮渣与杂物，方能浇筑。

C、大体积砼裂缝的控制

1、裂缝产生的原因

大体积砼产生裂缝的主要原因在于，水泥在水化过程中产生大量热量，由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。

当砼的内部与表现温差过大时就会产生温度应力。

当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。

此外，约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形也会引起砼产生裂缝。

2、裂缝控制

（1）使用水化热低和安定性好的矿渣水泥，并在满足设计强度要求的前提下，减少水泥用量，掺加粉煤灰以减少水泥的水化热，促进后期强度。

（2）严格控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超过1%和2%。

（3）在砼中掺少量减水剂，以减少水泥用量；为推迟水化热的峰值期，在砼中加缓凝剂，并掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。

（4）采用二次振捣的方法，增强砼的密实度，消除砼表面在初凝前出现的细微干缩裂缝，且提高抗裂能力，使面层砼在初凝前结构良好。

（5）砼必须进行保温保湿的养护，必须专人负责养护工作。

并作好测试记录。

（6）砼保湿养护的持续时间不能少于14d,塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被作为保温材料备齐，必要时搭设挡风保温（降温）棚。

3、测温

温控指标规定：

a．砼浇注体在入模温度控制在27℃的基础上的温升值不宜大于50℃；

b．砼浇注块体的里表温差（不含砼收缩的当量温度）不宜大于25℃；

c．砼浇注体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

d．砼浇注体表面与大气温差不宜大于20℃。

（1）孔位的布置原则：

底板分别设10个测温点，每个测温点设深度不同的3个测孔：

a孔距砼表面0.1m处，b孔距承板面0.6m处。

C孔距底板面1.0m处。

测温点布置图（具体平面位置布置图）

A孔B孔C孔

100

500

∵。

··。

500　　　　　∷∴.…。

（2）在砼浇筑前，将测温孔管Φ48钢管预先放置在底板内并高出板顶20cm，并固定于底板面层钢筋上，钢管上口临时用封口胶封死，钢管下口事先用钢板封死，防止砼浇筑时砂浆流入管内。

（3）测温时间：

在底板砼浇筑后，在第1天至第10天内每4小时测温一次，在第11天至第15天改为每6小时测温一次；第16天至第30天每12小时测一次。

采用大体积砼测温仪器。

同时要测定大气温度，做好记录。

（4）在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止产生温差应力和裂缝。

（5）春季施工时，应及时注意平均温度和气象局公布的天气预报，做好雨天施工的各种办法。

D、备料：

本工程使用的商品砼由本公司负责采购，要求商品砼优先选用低水化热的水泥品种，级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量所有材料，根据规定进行复检。

E、采用分层法浇筑，浇筑厚度严格控制在60cm，使层与层之间砼在初凝前浇注连接。

F、严格控制商品砼进厂质量，精确计量。

G、专人负责水灰比的控制和检测砼出料口砼的坍落度；在整个施工过程中每隔2～4小时进行一次检查，发现坍落度及水灰比有偏差时，及时加以调整；按规定取样和见证取样制作相应数量试块，试块按规定进行标准养护和同条件养护，达到龄期后会同各单位人员进行见证送检。

H、严格泵机管理，在泵送过程中，由于气温较高，为了确保泵机正常工作，对水箱施工用冷却水连续调换。

为了避免或减少砼施工中泵机等主要机械设备出现故障，砼施工前应对机械进行认真地检查维修，并配备足够的易损件，安排熟练的维修人员在砼施工时值班。

I、砼的防雨措施

1、在浇筑砼前，向气象部门咨询天气情况，确定施工日期。

2、在基坑四周设置好排水沟、沉砂井等排水设施，并配备2台水泵抽水。

3、现场配备500m2的彩条布，在施工中遇到下雨时用以遮盖砼，以防被雨冲刷砼表面。

J、砼泵送施工

1、管道敷设

管道敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。

正确的敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。

管道敷设注意事项：

（1）泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。

这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。

如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。

（2）泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接。

（3）地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。

（4）地面水平管可用支架支垫。

因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

（5）转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。

弯头转弯半径的外侧受流态棍凝土的冲刷，极易磨损，如用薄壁钢管（泵送至100m高）时，一般泵送一万立方米混凝土时此部易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。

2、混凝土泵送

（1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。

（2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。

当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。

（3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

（4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。

（5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。

一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。

如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。

若反复3—4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。

（6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。

同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。

如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

（7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。

（8）在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。

活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。

为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。

只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。

（9）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

（10）泵送结束后，要及时进行管道清洗。

清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。

清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。

在清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，就不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。

当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发一堵塞引起的。

操作时注意：

水洗和气洗两种形式不准同时采用。

在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。

在清洗时所有人员应远离管口，并在管口外加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害故事。

3、季节性施工

（1）春季施工。

在风雨或低温天气泵送混凝土，应测算因水分增加造成的坍落度损失，采取措施予以补偿，使坍落度符合泵送的要求。

更主要的是应对容器加以覆盖，防止水分增加，对泵机料斗容易进水的部分应加以遮盖。

4、主要安全措施

（1）泵送支腿压力较大（最大约0.8N／mm2），故应垫方木；每个支腿应垫0.3m2以上。

（2）支设泵车时，应使泵车水平，待支腿油缸调平后锁好，防止泵车偏移造成翻车。

（3）布料杆工作时，风力应小于8级，否则应停工。

（4）泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将混凝土从集中料斗中吹出伤人。

（5）布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防混凝土残渣伤人。

（6）输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸。

5、泵送混凝土质量通病及防治措施

泵送混凝土具有浇筑速度快、机械化程度高、施工效率高等优点，它与传统施工作法有很大不同，在质量管理上遇到一些新问题，其质量通病与防治措施，参见表。

质量通病与防治措施

质量表现

原因分析

防治措施

蜂窝麻面

1、模板泥浆；

2、布料不匀；

3、高落差下料；

4、气泡；

5、局部积水和砂浆堆积。

1、模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。

钢模在拼缝处应贴胶条密缝；

2、合理组织操作人员，确保布料均匀；

3、布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土；

4、认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。

胀膜及支撑系统失稳

泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故。

1、应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；

2、根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板；

3、输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；

4、竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。

混凝土质量波动

1、混凝土施工现场任意加水；

2、在浇筑柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理；

3、泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度。

1、加强混凝土施工各环节的管理；

2、做到坍落度波动范围小于2cm；

3、现场严禁对混凝土随便加水；

4、对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。

混凝土接槎不良

1、模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子；

2、输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。

1、新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；

2、从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施；

3、控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。

碰动钢筋和埋件，造成位移

泵送人员踩钢筋和预埋件。

设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移。

预留孔洞坍落变形

1、泵送混凝土坍落度大；

2、掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低。

1、合理控制拆模时间；

2、应根据混凝土试验强度要求拆模。

裂缝

1、泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝；

2、混凝土温度裂缝。

1、控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护；

2、大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25℃。

措施是控制入模温度，加强保温养护、控制降温速度。