管道打压吹扫方案计划.docx
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管道打压吹扫方案计划
管道系统打压、吹扫
施
工
方
案
审批人：
审核人：
编制人：
2015年12月1日
烧结系统环境除尘改造工程
管道系统打压、吹扫施工方案
一、工程概况
环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：
净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：
管道名称
设计压力
试验压力
冲洗（吹扫）
净循环给水
0.5MPa
0.75MPa
冲洗
净循环回水
0.35MPa
0.525MPa
冲洗
压缩风外线
1.0MPa
1.5MPa
吹扫
空压站压缩风管道
1.0MPa
1.5MPa
吹扫
二、编制依据
1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作
1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
四、压力试验
本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：
1、试压准备
（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。
交底内容包括：
系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。
（2）有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应拆除止回阀做连通管，调节阀不参与试压，取下或加盲板或加连通管连接，待试压完毕后及时恢复。
（3）试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统高处或远处设置不得少于1块。
试验用压力表已经校验，且在有效期内，精度不低于1.6级，每个系统压力表不少于2块。
（4）检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。
（5）试验所需的机具及技措用料已做好准备。
落实试压措施安全可靠。
2、水压试验
（1）试验用介质为洁净水。
（2）系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、倒淋等，排气至漏水后，方可封闭。
（3）试验时应按步骤缓慢升压，直至达到试验压力。
在升压的步骤中，先一步升压到压力值约为试验压力的50%，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后再进行升压，升至试验压力后保持10min,然后降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。
升压及保压时应设专人看管试压泵及压力表。
强度试验合格后，在设计压力下，应对阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、倒淋阀等处进行泄漏检查，无泄露为合格。
系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
泄漏的处理方法：
若焊缝处泄漏，立即泄压放水，按原焊接工艺修补。
修补合格后，重新试压，严禁带压修补。
若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。
（4）试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。
3、泄压及排水
（1）系统试压结束与试压失败进行整改，都应将系统的压力泄掉。
在泄压操作中容易发生各种意想不到的安全事故，施工人员应严格按试压负责人的指挥进行操作实施。
（2）系统试压装置的排泄管应严格固定牢固，管线的支托架应完整、稳定。
排泄管的出口不能对着任何障碍物，以免排泄管在回力下回弹或打折。
（3）泄压时应慢开泄压阀门，身体不能对准泄压口，也不能在有其他施工人员还对准泄压口时擅自开动泄压阀门。
（4）卸压完毕后,打开进气口或放空阀，防止造成负压。
用软胶管将水引至排放点，将管道内的水排放干净。
将管线里面所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架、及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复。
五、管道冲洗
1、冲洗准备
（1）管道系统水压试验工作已经结束，且验收合格。
（2）设备的进出口已用盲板隔离，流量计、节流阀等仪表及止回阀已经拆除，中间用法兰短管连通。
（3）管道的支吊架检查合格，临时加固措施安全可靠。
（4）冲洗利用厂区循环水管，排放管接至厂区排水沟，且供水的水质清洁，有足够的流量，水流流速能达到25m/s.
2、管道冲洗
（1）循环水管道和压缩空气管道均采用洁净水进行冲洗，冲洗工作在压力试验结束后立即进行。
（2）冲洗顺序：
按主管，支管，排放管依次进行。
（3）打开进水阀，关闭支管阀门，逐根对主管进行连续冲洗，以出水口的水色与入水口的水色目测一致为合格，合格后冲洗另一根，依次进行，并做好记录。
主管冲洗完后，再逐根冲洗支管。
（4）管道冲洗过程中若水的流速不够，可加设加压泵提高管内冲洗水速。
（5）管道冲洗后将管内水全部排空，拆除盲板等临时设施，恢复流量计等被拆换的设施。
六、管道吹扫
1、吹扫准备
（1）管道吹扫的顺序应按主管、支管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。
（2）吹扫的排气管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
（3）在吹扫前，必须逐点检查各点位阀门开闭是否灵活可靠。
2、管道吹扫
（1）吹管前，被吹扫管道各点位阀门派专人负责，检查阀门应保持全开状态。
（2）排污阀检查完毕后，缓慢开启进气阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出气体清洁无污物后关闭进气阀，然后恢复管道，吹扫工作完成。
七、质量保证措施
1、成立试压、冲洗（吹扫）领导组织机构，以项目经理为第一负责人，专门协调试压中的问题,确保试压按计划顺利进行。
2、严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕。
3、试压时各方人员应及时参加试压前后的检查。
4、参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作。
5、对需要加固的，应在充水前加设临时支撑，保证试压安全顺利进行。
6、管道系统采用洁净水进行试压时，环境温度不得低于5℃，低于5℃时采用温水试压，并做好防冻措施。
试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查，以无渗漏、无压降、目测无变形为合格。
试压后要排净试压水
7、管道系统试压合格后，应开启系统放水管线和高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕,防止形成真空。
8、管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过，并派专人监护。
八、施工人员和机具安排
1、施工人员
序号
工种
人数
1
焊工
2
2
电工
1
3
管工
1
4
钳工
2
2、施工主要机具及技措用料
序号
设备/工具
规格
单位
数量
备注
1
试压泵
台
2
2
压力表
0～1.6MPa
块
4
精度1.6级
3
电焊机
台
1
4
气焊
套
1
九、安全技术措施
1、凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程。
2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。
尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网、携带工具袋等）。
距地面3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网。
试压检验人员在桁架上行走，必须挂好安全带。
3、管道系统试压时应划定警戒区，并挂 “试压危险”警示牌，设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
严禁采踏敲打正在试压的管线及临时管线。
4、管道试压用设备应性能良好。
盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等。
5、管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。
6、试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。
施工人员严禁正对法兰口检查操作。
7、高处作业应严格执行高处作业操作规程，系挂安全带，严禁抛掷工具等物品。
8、试压合格后降压应缓慢进行，当系统高点压力表为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。
9、试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。
10、夜间作业要有充足的照明。
11、现场文明施工，杜绝事故发生。
班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。
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