阳五高速预制箱梁工艺细则.docx
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阳五高速预制箱梁工艺细则
预应力后张箱梁生产工艺细则
（阳五高速A1-3合同段项目部）
2009年3月23日
目录
1目录…………………………………………………………2
2标准引用…………………………………………………………3
3后张梁工艺流程图…………………………………………………………5
4钢筋工程…………………………………………………………6
5模板工程…………………………………………………………12
6混凝土工程…………………………………………………………19
7预应力张拉工程…………………………………………………………30
8管道压浆与封锚…………………………………………………………35
9桥梁移梁与存放…………………………………………………………39
10桥梁外形检查标准…………………………………………………………40
标准引用
为预制“阳泉至五台山高速公路阳泉至盂县段（K9+080～K15+040）制订此制梁标准。
引用的图纸和规范有：
1．阳泉至五台山高速公路阳泉至盂县段（K9+080～K15+040）《两阶段施工图设计》第四册桥梁、涵洞，第一分册；
2．《公路工程技术标准》（JTGD01—2003）
3．《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）
4．《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62—2004）
5．《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）
6．《公路工程抗震设计规范》（JTJ004—89）
7．《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63—2007）
8．《公路工程水文勘测设计规范》（JTGC30—2002）
9．《公路圬工桥涵设计规范》（JTGD61—2005）
10．《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4—2004）
11．《公路工程质量检验评定标准》（JTG80/1—2004）
12．通用硅酸盐水泥GB175-2007
13．钢筋混凝土用钢第二部分：
热轧带肋钢筋GB1499.2-2007
14．钢筋混凝土用钢第一部分：
热轧光圆钢筋GB1499.1-2008
15．低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997
16．预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003
17．预应力筋锚具、夹具和连结器GB/T14370-2000
18．水泥胶砂浆强度检验方法（ISO法）GB/T17671-1999
19．水泥细度检验方法—80µm筛析法GB/T1345-2005
20．水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001
21．混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
22．混凝土搅拌技术条件GB9142
23．钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
24．混凝土拌合用水标准JGJ63-1989
25．普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-1992
26．普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-1992
27．混凝土泵送施工技术规程JC/T3064-1999
28．钢筋阻锈剂使用技术规程YB/T9231-1998
29．普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-1992
30．普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-1992
31．普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002
32．钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001；J140-2001
33．公路工程岩石试验规程JTGE41-2005
34．公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005
35．公路工程水质分析操作规程JTJ056-84
36．公路工程夫机结合料稳定材料试验规程JTJ057-94
37．碳素结构钢GB700
38．公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025
39．组合钢模板技术规范GB214
40．混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204
41．普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080
箱梁生产工艺流程图
钢筋工程
一、钢筋进场及加工
检查流程：
钢筋运输、存放—钢筋进场检验—钢筋加工—底板、腹板、顶板钢筋绑扎
1．钢筋运输与存放：
钢筋在运输加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
2．钢筋进场检验：
钢筋进场时，必须附有制造厂家的质量证明书或出厂合格证。
必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（弯曲）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用钢第一部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第二部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等现行国家标准的规定和《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62—2004）的要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，超过60t的部分,每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验度样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
施工单位每批抽验一次，监理单位检查全部质量证明书和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验，抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
检验方法：
施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
热轧钢筋的力学性能和冷弯试验
品种
牌号
公称
直径
（mm）
屈服强度Rel
MPa
抗拉强度Rm
MPa
伸长率A
%
冷弯180°
d=弯心直径
a=钢筋直径
外形
强度
等级
不小于
光圆钢筋
Ⅰ
HRB235
6～22
235
370
25
d=a
HRB300
300
420
带肋钢筋
Ⅱ
HRB335
6～25
335
455
17
180°d=3a
HRBF335
28～40
180°d=4a
注：
1、HRB335、HRBF335实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25;实测屈服强度与上表屈服强度之比不大于1.30。
钢筋的最大力总伸长率不小于9%。
非预应力钢筋的化学成分
牌号
化学成分%不大于
C
Si
Mn
P
S
Ceq
HRB235、HRB300
0.22
0.30
0.65
0.045
0.050
HRB335、HRBF335
0．25
0．80
1．60
0．045
0．045
0．52
注：
HRB335、HRBF335钢筋碳当量即：
Ceq=C+Mn/6+（Cr+V+Mo）/5+（Cu+Ni）/15。
允许偏差0.03%
每批热轧钢筋的取样数量和取样方法
项次
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
备注
1
化学成分
（熔炼分析）
1
GB/T20066
GB/T223
GB/T4336
此检验项适用于以下牌号：
HRB235
HRB300
HRB335
HRBF335
2
拉伸
2
任取2根
GB/T228、本部分8.2
3
弯曲
2
任取2根
GB/T232、本部分8.2
4
尺寸
逐支（盘）
本部分8.3
5
表面
逐支（盘）
目视
6
重量偏差
本部分8.4
本部分8.4
7
反向弯曲
1
YH/T5126、本部分8.2
此检验项仅限于HRB335
HRBF335
8
疲劳试验
9
晶粒度
2
任取2根
GB/T228进行
注:
对化学分析和拉伸试验结果有争议时,仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进行。
检验数量：
施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。
检验方法：
按规定方法试验。
3．钢筋的加工：
1）钢筋加工应按施工图加工制作，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
⑴受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
（2*6.25d）
⑵受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采取直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端平直段应留有不小于钢筋直径10倍。
⑶弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的20倍（带肋钢筋）。
⑷用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯曲；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于钢筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于钢筋直径的5倍，有抗震等特殊要
求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
检验数量：
施工单位按钢筋编号各抽10%，且各不少于3件。
监理单位平行检验数量为施工单位抽验数量的10%，且各不少于一件。
检验方法：
尺量。
4．定位网按照设计图进行焊制，确保其预留孔道位置。
（跨中4m范围内4mm；其他6mm）
5．当利用冷拉矫直钢筋时，钢筋的伸长率：
Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级钢筋不得大1%。
6．钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
7．钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量检查不少于5处
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
二、钢筋接头（连接）
1．纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头不宜绑扎；普通混凝土中直径大于25mm的钢筋宜采用焊接。
钢筋纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊等。
焊接接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
2．焊接操作人员必须经考试合格，持证上岗。
钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。
3．钢筋接头的技术要求和外观质量应符合规范要求，钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62—2004）设计要求。
每300个焊接接头为一批（取一组（三个接头）拉件：
每根600mm以上；再取一组（三个接头）弯件：
每根400mm以上）。
1）钢筋闪光对焊接头检验方法：
HRB335钢筋闪光对焊接头的机械性能试验的质量要求及处理方法
序号
项目
取样数量
取样方法
质量要求
1
拉力
每批3个
任取3根
（1）抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；至少有2个试件断于焊接缝之外，并呈塑性断裂。
判定为合格。
（2）当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响（0.7d）区，发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。
（3）当试验结果不满足规定时,应取双倍数量的试件复验（复验的试件应从现场焊接接头中切取，不得采用模拟试件）,结果仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件断于焊缝或热影响区（0.7d）呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,则该批接头不合格。
2
冷弯
每批3个
任取3根
（1）对焊钢筋直径均为φ25以下钢筋，弯心直径为4d；弯曲角度为90º。
当试件弯至90º时，有2个或3个试件外侧（含焊缝热影响区）未发生破裂，.应评定为合格。
（2）当3个试件均发生破裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当两个试件发生破裂时，应进行复验。
（3）复验时应加倍取试件，复验结果，当有3个试件发生破裂时应判定该批接头为不合格品。
注：
1、（抗拉试件）当接头试件虽断于焊缝或热影响区（热影响区宽度按0.7d考虑），呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待；
2、（冷弯试件）当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时,应认定破裂。
3、试件抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。
（HRB335、HRBF钢筋强度455MPa）。
4、试件弯曲试验：
弯曲角度为90º（HRB335、HRBF335弯心直径4d；d＞25时弯心直径为5d）。
2）钢筋电弧搭接焊的接头检验方法：
每批取一组（三个）接头拉伸试验。
检验数量：
钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每300个接头为一批，不足300个也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
检验方法：
钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。
焊接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验和冷弯试验。
监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。
4．钢筋接头的布置依据规范执行，钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面（钢筋焊接：
35d；钢筋绑扎：
1.3倍搭接长度，皆不不少于500mm）”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时。
应符合下列规定：
1）焊（连）接接头受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；
3）接头应避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
4）在同一根钢筋上应少设接头，“同一个截面”不应设两个接头。
5）当钢筋间距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时,不得使用搭接接头。
4．钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：
1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形，表面不应有明显的烧伤或裂纹；
2）接头弯折的角度不得大于4 °；
3）轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
5．冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。
在困难条件下，最低温度不得低于-10℃，对焊机周围要采取保温设施，焊接接头完全冷却后才能运往室外。
检验方法：
一是外观检验，施工单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
三、钢筋安装：
在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋、预应力筋孔道预留、预埋件以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查；钢筋保护层垫块材质应符合设计要求，当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。
当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。
1．安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
2．钢筋保护层厚度：
顶板保护层厚度为40mm，底板保护层厚度为30mm，腹板保护厚度为20mm，垫块安装数量为4块/m2，梅花形布置。
（桥梁端底板底部、顶板底部的垫块应适当加密，因端部梁体钢筋重量大，垫块易压碎），保护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性，其形状应有利于钢筋的定位，垫块扎丝头不得伸入保护层内。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
3．定位钢筋安装：
钢绞线曲线部位布置500mm间距，钢绞线直线部位布置1000mm。
孔道中心位置与设计位置偏差：
跨中4m范围≤4mm其余≤6mm为了保证定位网位置准确和稳定，在绑扎梁体钢筋骨架时，将定位网固定在梁体钢筋上。
4．梁体钢筋绑扎方式：
先绑扎底板、腹板，内模安装，再进行顶板绑扎。
要求钢筋位置准确，且要求钢筋骨架刚度和稳定性好。
设计图中钢筋若与预应力筋相碰时，可适当移动钢筋位置；钢筋若与锚穴相碰，移动钢筋；联系筋的位置仅为示意，施工时可根据实际设置，采用梅花形布置；间距不大于500mm。
绑扎钢筋时采用“八字扣”绑扎；扎丝（直径0.7～2.0）尾要向内，不要伸进保护层。
5．预应力成孔采用钢波纹管方式，预应力管道设在腹板和底板区（正弯矩钢束），采用圆形金属波纹管，箱梁墩顶连续段（负弯矩钢束）采用扁形金属波纹管。
钢波纹管安装时要特别注意接头牢固、密封。
接头管长度不小于300mm。
管内要插钢绞线，保证波纹管定位准确。
钢筋安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢筋安装允许偏差和检验方法
序号
项目
要求
尺量
不少于
5处
1
钢波纹管在任何方向与设计位置的偏差
距跨中4m范围≤4mm，
其余≤6mm
2
桥面主筋间距及位置偏差（安装后检查）
≤15mm
3
底板钢筋间距及位置偏差
≤10mm
4
箍筋间距及位置偏差
≤15mm
5
腹板钢筋的垂直度（偏离垂直位置）
≤15mm
6
钢筋保护层厚度与设计值偏差
+5mm，0
7
其它钢筋偏移量
≤20mm
注：
表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。
检验数量：
施工单位全部检查，监理单位平行检验每项目不少于2处，并检查施工记录。
检验方法:
观察与尺量.
7、金属波纹管（制孔）质量要求：
波纹管孔径如设计；壁厚≥0.35mm。
模板工程
一．模型制作与安装
1．模板及支架的材料质量及结构必须符合《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025）和施工工艺设计要求；
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和测量。
2．钢模板由侧模、内模、底模和端模组成。
内、侧模由整体或拼装式钢模板组成，并配有相应的装、拆设备、工具。
3．钢模板在设计制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，具有多次反复使用不产生影响梁体变形的刚度。
4．模板的全长及跨度应考虑反拱及预留压缩量。
外侧模、端模的挠度不应超过模板构件跨度的1/400，内模的挠度不应超过模板构件跨度的1/250；模板面部变形为1.5mm。
5．模板安装必须稳定牢固，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物清理干净。
6．侧模板安装：
安装前检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及粘浆，模板接口处应清除干净。
检查所有模板连接端部和底脚，有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，模板焊缝处是否有开裂破损，如有缺陷均应及时补焊、整修。
侧模安装时应先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置拼接准确，用千斤顶（或螺杆）调整好侧模角度，并与端模联结牢固。
侧模、端模安装后，用螺栓连接牢固。
调整所有紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好记录。
不符合规定应及时调整。
侧模板拼装后对接缝不大于2mm，错台不大于2mm，板面不平整度小于2mm/m。
7．内模安装：
内模安装应根据模板结构确定。
内模板拼装后直线段错台不大于2mm。
变截面处错台不大于4mm，板面不平整度小于3mm/m。
组合钢模板的拼装应符合《组合钢模板技术规范》（GB214）的标准。
8．吊装孔的设置：
吊装孔设置在背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离采用900mm，横桥向距离悬臂根部100mm，吊装预留孔可以采用PVC管，孔口应采取措施，以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和测量。
模板安装尺寸允许误差
序号
项目
要求
检验方法
1
模板全长
上口
±10mm
尺量检查各不少3处
下口
2
梁跨度
±10mm
尺量
3
底模板中心线与设计位置偏差
≤2mm
拉线测量
4
桥面板中心线与设计位置偏差
≤10mm
5
模板倾斜度偏差
每米高3mm
吊线尺量检查不少于5处
6
侧、底模板平整度偏差
每米长2mm
1m靠尺和塞尺检查不少于5处
7
腹板中心与设计位置偏差
≤10mm
尺量检查
8
底板宽
+5mm、0
9
桥面板宽度
±10mm
10
腹板、底板、顶板厚度
+10mm，0
11
端模板预留预应力孔道偏离设计位置
3mm
7．预埋件的安装应严格按设计图纸施工，确保每梁上预埋件位置准确无误。
预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预留孔洞
中心位置
10
尺量
尺寸
+10，0
2
预埋件中心位置
3
检验数量：
施工单位全部检查。
二、拆除模型
1．拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。
当设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度75%以上，且能保证棱角完整。
非承重模板一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验，监理单位检查强度试验报告或见证试验。
2．拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃；当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆模，在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边盖或边浇水及采用喷涂养护剂的拆模工艺。
3．拆模后应及时对混凝土养护，养护时间不少于14d。
4．大风或气温急剧变化时不宜拆模。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
施工单位用温度计量测温度，监理单位检查量测温度。
5．底模在正常使用时，应随时用水平仪检查底板反拱及下沉量，不符合规定处均应及时整修。
及时清除底板表面与橡胶密封条处的残余灰浆，均匀涂刷脱模剂。
混凝土工程
一、混凝土原材料
1．水泥：
1）水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装（散装）质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行实验，其质量必须符合现行国家标准。
2）应要求供货（厂家）方提供水泥中碱含量和质量证明文件。
应选用品质稳定、强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。
水泥熟料中C3A含量不应大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%；其余性能应符合国家现行《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的规定，出厂日期不超过三个月。
混合材料仅限于粉煤灰。
水泥技术要求
序号
项目
技术要求
备注
1
比表面积
≤300m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）
按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB/T8074）检验
2
80μm方孔筛筛余
≤10.0%（对普通硅酸盐水泥）
按《水泥细度检验方法（80μm方孔筛筛析法）》（GB/T1345）检验
3
游离氧化钙含量
≤1.0%
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
4
碱含量
≤0.60%
5
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下≤8%,氯盐环境下≤10%
按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验后计算求得
6
Cl-含量
不宜大于0.10%（钢筋混凝土）
按《水泥原料中氯的化学分析方法》
（JG/T420）检验
≤0.06%（预应力混凝土）
注：
（1）、当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%；
（2）、C40及以上混凝土用水泥的碱
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