阳五高速预制箱梁工艺细则.docx

1、阳五高速预制箱梁工艺细则 预应力后张箱梁生产工艺细则（阳五高速A1-3合同段项目部）2009年3月23日目 录1 目录 22 标准引用 33 后张梁工艺流程图 54 钢筋工程 65 模板工程 126 混凝土工程 197 预应力张拉工程 308 管道压浆与封锚 359 桥梁移梁与存放 3910 桥梁外形检查标准 40标 准 引 用为预制“阳泉至五台山高速公路阳泉至盂县段（K9+080K15+040）制订此制梁标准。引用的图纸和规范有：1阳泉至五台山高速公路阳泉至盂县段（K9+080K15+040）两阶段施工图设计第四册桥梁、涵洞，第一分册；2公路工程技术标准 （JTG D012003）3公路桥涵

2、设计通用规范 （JTG D602004）4公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 （JTG D622004）5公路桥涵施工技术规范 （JTJ0412000）6公路工程抗震设计规范 （JTJ00489）7公路桥涵地基与基础设计规范 （JTGD632007）8公路工程水文勘测设计规范 （JTG C302002）9公路圬工桥涵设计规范 （JTG D612005）10公路桥梁板式橡胶支座 （JT/T42004）11公路工程质量检验评定标准 （JTG80/12004）12通用硅酸盐水泥 GB175-200713钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-200714钢筋混凝土用钢第一部分：

3、热轧光圆钢筋 GB1499.1-200815低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-199716预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-200317预应力筋锚具、夹具和连结器 GB/T14370-200018水泥胶砂浆强度检验方法（ISO法） GB/T17671-199919水泥细度检验方法80m筛析法 GB/T1345-200520水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346-200121混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-200322混凝土搅拌技术条件 GB914223钢筋焊接及验收规程 JGJ18-200324混凝土拌合用水标准 JGJ63-198925普通混凝土用砂质

4、量标准及检验方法 JGJ52-199226普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-199227混凝土泵送施工技术规程 JC/T3064-1999 28钢筋阻锈剂使用技术规程 YB/T9231-1998 29普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-199230普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-1992 31普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-200232钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001；J140-200133公路工程岩石试验规程 JTG E41-200534公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-200535公路

5、工程水质分析操作规程 JTJ 056-8436公路工程夫机结合料稳定材料试验规程 JTJ 057-9437碳素结构钢 GB70038公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ02539组合钢模板技术规范 GB21440混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020441普通混凝土拌合物性能试验方法 GB/T50080箱梁生产工艺流程图钢 筋 工 程一、钢筋进场及加工检查流程：钢筋运输、存放钢筋进场检验钢筋加工底板、腹板、顶板钢筋绑扎1 钢筋运输与存放：钢筋在运输加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。2 钢筋进场检验：钢筋进场时，必须附有制造厂家的质量证明书或出

6、厂合格证。 必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（弯曲）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）等现行国家标准的规定和公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D622004）的要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验度样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差

7、不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。施工单位每批抽验一次，监理单位检查全部质量证明书和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验，抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。热轧钢筋的力学性能和冷弯试验 品 种牌 号公称直径（mm）屈服强度RelMPa抗拉强度RmMPa伸长率A%冷弯180d=弯心直径a=钢筋直径外形强度等级不小于光圆钢筋HRB23562223537025d=aHRB300300420带肋钢筋HR

8、B 33562533545517180d=3aHRBF3352840180d=4a注：1、HRB335、HRBF335 实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于 1.25; 实测屈服强度与上表屈服强度之比不大于1.30。钢筋的最大力总伸长率不小于9%。非预应力钢筋的化学成分牌号化学成分% 不大于CSiMnPSCeqHRB235、HRB3000.220.300.650.0450.050HRB335、HRBF33502508016000450045052注：HRB335、 HRBF335钢筋碳当量即：Ceq=C+Mn/6+（Cr+V+Mo）/5+（Cu+Ni）/15。允许偏差0.03%每批热轧钢筋的取

9、样数量和取样方法项次检验项目取样数量取样方法试验方法备注1化学成分（熔炼分析）1GB/T20066GB/T223GB/T4336此检验项适用于以下牌号：HRB235HRB300HRB335HRBF3352拉 伸2任取2根GB/T228、本部分8.23弯 曲2任取2根GB/T232、本部分8.24尺 寸逐支(盘)本部分8.35表 面逐支(盘)目视6重量偏差本部分8.4本部分8.47反向弯曲1YH/T5126、本部分8.2此检验项仅限于HRB335HRBF3358疲劳试验9晶粒度2任取2根GB/T228进行注:对化学分析和拉伸试验结果有争议时,仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进行。检验

10、数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。检验方法：按规定方法试验。3钢筋的加工：1）钢筋加工应按施工图加工制作，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。(2*6.25d)受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采取直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端平直段应留有不小于钢筋直径10倍。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的20倍（带肋钢筋）。用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应作

11、不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作 135或180的弯曲；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于钢筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于钢筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽10%，且各不少于3件。监理单位平行检验数量为施工单位抽验数量的10%，且各不少于一件。检验方法：尺量。4定位网按照设计图进行焊制，确保其预留孔道位置。（跨中4m范围内4mm；其他6mm）5 当利用冷拉矫直钢筋时，钢筋的伸长率：级钢筋不得大于2%；级钢筋不得大1%。6钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。7钢筋加工

12、允许偏差和检验方法应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量检查不少于5处2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3二、钢筋接头（连接）1纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头不宜绑扎；普通混凝土中直径大于25mm的钢筋宜采用焊接。钢筋纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊等。焊接接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。2焊接操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。3钢筋接头的技术要求和外观质量应符合规范要求，钢

13、筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D622004）设计要求。每300个焊接接头为一批（取一组（三个接头）拉件：每根600mm以上；再取一组（三个接头）弯件：每根400mm以上）。1）钢筋闪光对焊接头检验方法：HRB335钢筋闪光对焊接头的机械性能试验的质量要求及处理方法序号项 目取样数量取样方法质 量 要 求1拉 力每批3个任取3根（1） 抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；至少有2个试件断于焊接缝之外，并呈塑性断裂。判定为合格。（2） 当试验结果有1个试件的抗拉

14、强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响（0.7d）区，发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。（3） 当试验结果不满足规定时,应取双倍数量的试件复验（复验的试件应从现场焊接接头中切取，不得采用模拟试件）,结果仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件断于焊缝或热影响区（0.7d）呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,则该批接头不合格。2冷 弯每批3个任取3根（1）对焊钢筋直径均为25以下钢筋，弯心直径为4d；弯曲角度为90。当试件弯至90时，有2个或3个试件外侧（含焊缝热影响区）未发生破裂，.应评定为合格。（2）当3个试件均

15、发生破裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当两个试件发生破裂时，应进行复验。（3）复验时应加倍取试件，复验结果，当有3个试件发生破裂时应判定该批接头为不合格品。注：1、（抗拉试件）当接头试件虽断于焊缝或热影响区(热影响区宽度按0.7d考虑)，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待；2、（冷弯试件）当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时,应认定破裂。3、试件抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。（HRB335、HRBF钢筋强度455MPa）。4、试件弯曲试验：弯曲角度为90（HRB335、HRBF335弯心直径4d；

16、d25时弯心直径为5d）。2）钢筋电弧搭接焊的接头检验方法：每批取一组（三个）接头拉伸试验。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、 同规格、 同接头形式和同一焊工完成的每300个接头为一批，不足300个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验和冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。4钢筋接头的布置依据规范执行，钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截

17、面（钢筋焊接：35d；钢筋绑扎：1.3倍搭接长度，皆不不少于500mm）”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时。应符合下列规定：1）焊（连）接接头受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；3）接头应避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；4）在同一根钢筋上应少设接头，“同一个截面”不应设两个接头。5）当钢筋间距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时,不得使用搭接接头。4钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：1）接头周缘应

18、有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形，表面不应有明显的烧伤或裂纹； 2）接头弯折的角度不得大于4；3）轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。5冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0。在困难条件下，最低温度不得低于-10，对焊机周围要采取保温设施，焊接接头完全冷却后才能运往室外。检验方法：一是外观检验，施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。三、钢筋安装：在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋、预应力筋孔道预留、预埋件以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查；钢筋保护层垫块材质应符合设计要求，当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。当发现不符合相关要

19、求时，应及时纠正或返工。1安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。2钢筋保护层厚度：顶板保护层厚度为40mm，底板保护层厚度为30mm，腹板保护厚度为20mm，垫块安装数量为4块/m2，梅花形布置。（桥梁端底板底部、顶板底部的垫块应适当加密，因端部梁体钢筋重量大，垫块易压碎），保护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性，其形状应有利于钢筋的定位，垫块扎丝头不得伸入保护层内。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。3定位钢筋安装：钢绞线曲线部位布置500mm间距，钢绞线直线部位布置1000mm。孔道中心位置与

20、设计位置偏差：跨中4m范围4mm其余6mm为了保证定位网位置准确和稳定，在绑扎梁体钢筋骨架时，将定位网固定在梁体钢筋上。4梁体钢筋绑扎方式：先绑扎底板、腹板，内模安装，再进行顶板绑扎。要求钢筋位置准确，且要求钢筋骨架刚度和稳定性好。设计图中钢筋若与预应力筋相碰时，可适当移动钢筋位置；钢筋若与锚穴相碰，移动钢筋；联系筋的位置仅为示意，施工时可根据实际设置，采用梅花形布置；间距不大于500mm。绑扎钢筋时采用“八字扣”绑扎；扎丝（直径0.72.0）尾要向内，不要伸进保护层。5预应力成孔采用钢波纹管方式，预应力管道设在腹板和底板区（正弯矩钢束），采用圆形金属波纹管，箱梁墩顶连续段（负弯矩钢束）采用扁

21、形金属波纹管。钢波纹管安装时要特别注意接头牢固、密封。接头管长度不小于300mm。管内要插钢绞线，保证波纹管定位准确。钢筋安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 钢筋安装允许偏差和检验方法序号项 目要求尺量不少于5处1钢波纹管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm，其余6mm2桥面主筋间距及位置偏差（安装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差10mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板钢筋的垂直度（偏离垂直位置）15mm6钢筋保护层厚度与设计值偏差+5mm，07其它钢筋偏移量20mm注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。检验数量：施工单位全部检查，监理单位平行检验每项

22、目不少于2处，并检查施工记录。 检验方法:观察与尺量.7、金属波纹管（制孔）质量要求：波纹管孔径如设计；壁厚0.35mm。模 板 工 程一模型制作与安装1模板及支架的材料质量及结构必须符合公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025）和施工工艺设计要求；检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。2钢模板由侧模、内模、底模和端模组成。内、侧模由整体或拼装式钢模板组成，并配有相应的装、拆设备、工具。3钢模板在设计制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，具有多次反复使用不产生影响梁体变形的刚度。4模板的全长及跨度应考虑反拱及预留压缩量。外

23、侧模、端模的挠度不应超过模板构件跨度的1/400，内模的挠度不应超过模板构件跨度的1/250；模板面部变形为1.5mm。5模板安装必须稳定牢固，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物清理干净。6侧模板安装：安装前检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及粘浆，模板接口处应清除干净。检查所有模板连接端部和底脚，有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，模板焊缝处是否有开裂破损，如有缺陷均应及时补焊、整修。侧模安装时应先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置拼接准确，用千斤顶（或螺杆）调整好侧模角度，并与端模联结牢固。侧模、端模安装后，用螺栓连接

24、牢固。调整所有紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好记录。不符合规定应及时调整。侧模板拼装后对接缝不大于2mm，错台不大于2mm，板面不平整度小于2mm/m。7内模安装：内模安装应根据模板结构确定。内模板拼装后直线段错台不大于2mm。变截面处错台不大于4mm，板面不平整度小于3mm/m。组合钢模板的拼装应符合组合钢模板技术规范（GB214）的标准。8吊装孔的设置：吊装孔设置在背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离采用900mm，横桥向距离悬臂根部100mm，吊装预留孔可以采用PVC管，孔口应采取措施，以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察

25、和测量。模板安装尺寸允许误差序号项 目要 求检验方法1模板全长上口10mm尺量检查各不少3处下口2梁跨度10mm尺量3底模板中心线与设计位置偏差2mm拉线测量4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5模板倾斜度偏差每米高3mm吊线尺量检查不少于5处6侧、底模板平整度偏差每米长2mm1m靠尺和塞尺检查不少于5处7腹板中心与设计位置偏差10mm尺量检查8底板宽+5mm、09桥面板宽度10mm10腹板、底板、顶板厚度+10mm，011端模板预留预应力孔道偏离设计位置3mm7预埋件的安装应严格按设计图纸施工，确保每梁上预埋件位置准确无误。预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法

26、1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+10，02预埋件中心位置3检验数量：施工单位全部检查。二、拆除模型1拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度75%以上，且能保证棱角完整。非承重模板一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验，监理单位检查强度试验报告或见证试验。2拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15；当环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至5以下方可拆模，在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边盖或边浇水及采

27、用喷涂养护剂的拆模工艺。3拆模后应及时对混凝土养护，养护时间不少于14d。4大风或气温急剧变化时不宜拆模。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位用温度计量测温度，监理单位检查量测温度。5底模在正常使用时，应随时用水平仪检查底板反拱及下沉量，不符合规定处均应及时整修。及时清除底板表面与橡胶密封条处的残余灰浆，均匀涂刷脱模剂。 混凝土工程一、混凝土原材料1水泥：1）水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装（散装）质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行实验，其质量必须符合现行国家标准。2）应要求供货（厂家）方提供水泥中碱含量和质量证明文件。应选用品质稳定、强度等

28、级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。水泥熟料中C3A含量不应大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%；其余性能应符合国家现行硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的规定，出厂日期不超过三个月。混合材料仅限于粉煤灰。水泥技术要求序号项 目技术要求备 注1比表面积300m2/kg(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥)按水泥比表面积测定方法（勃氏法）（GB/T8074）检验280m方孔筛筛余10.0%(对普通硅酸盐水泥)按水泥细度检验方法（80m方孔筛筛析法）（GB/T1345）检验3游离氧化钙含量1.0%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验4碱含量0.60%5熟料中的C3A含量非氯盐环境下8%,氯盐环境下10%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验后计算求得6Cl-含量不宜大于0.10%(钢筋混凝土)按水泥原料中氯的化学分析方法（JG/T420）检验0.06%(预应力混凝土)注：（1）、当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%；（2）、C40及以上混凝土用水泥的碱