某小区1314号住宅楼项目装饰工程主要施工方法.docx
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某小区1314号住宅楼项目装饰工程主要施工方法
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C某小区13、14号住宅楼项目装饰工程主要施工方法
1施工部署及施工统筹安排
工程采取“样板引路”的措施，砌筑工程、混凝土工程、装修工程全部采取样板制，所有工作均以样板为标准进行施工。
工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，本工程各类装修施工执行《北京市建筑工程分项施工工艺流程》相应章节执行，工艺流程、质量控制及检查均执行相应标准，为确保施工标准达到北京市优良标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求进行审批。
施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。
装修施工实行挂牌制，按公司质量体系文件中关于工程标识的要求，凡能在作业面上直观标识的，如：
墙面、顶棚、楼地面、粉刷工程等均应在作业面标识，混凝土表面基层处理，楼地面防水施工处理等，均应由技术人员进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，逐条检查，逐条记录。
装修劳动力投入：
项目工长必须做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。
装修施工前，经营核算部门要对装修材料如：
墙面砖、地面砖、腻子、油漆、木材、水泥等统一预算，物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购，并对进场材料进行验收，技术部门对各分项施工进行详细的书面交底工作，并按规范要求进行质量监督，机械设备部门负责安装装修用电梯，并进行验收。
装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。
成品保护是确保装修质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理的工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。
装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。
在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。
同时采取以下措施：
a、根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。
b、分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。
c、派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工的房间。
d、预检后要修整的项目发许可证方可进入。
为了落实装修作业的样板化，保质保工期完成装修作业，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌筑、抹灰、面砖、涂料等多种专业班组进行穿插作业，施工前，项目部对各专业班组进行详细的文字交底和必要的操作培训，施工中保持作业人员绝对稳定。
a、主要工序的交叉施工原则，实现微机管理的现代化。
利用计算机的智能网络优化施工组织设计，找出决定工序的关键线路，其它工种与关键线路紧密配合，交叉作业。
b、工作面交叉原则。
装修施工要与结构工作面划分区域，使之具有一定的独立性，避免过多的干扰。
c、安全防护设施交叉的原则。
注重安全防护，使安全防护中的“三宝”、“四口”、“五临边”落实到施工作业人员的心中。
d、装修与水电安装之间的交叉原则。
装修与水电安装之间历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水、电的交叉问题是一切交叉的重点，必须重点解决此矛盾的原则：
（1）水电安装进度必须服从总控制进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工。
（2）明确责任正确划分利益关系。
（3）建立固定的协调制度。
（4）一切从大局出发，互相谅解，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。
（5）内外装修的交叉施工
进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：
先外后内。
2装修工程主要施工方法：
内墙面抹灰工程
a、机械、材料：
采用现场搅拌水泥砂浆。
b、工艺流程：
c、施工要点：
（1）先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
（2）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（4）走廊踢脚板要比罩面灰墙面突出5-8mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺沿上线用铁抹子切齐，修边清理。
（5）每层抹灰之间的时间间隔，约4-5小时，即初凝后再施工下一层。
（6）养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风，要有挡风措施，养护时间不少于7天。
（7）抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压光。
（8）抹灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂浆内随便加水。
外墙面同内墙面。
3内墙乳胶漆
3.1材料要求
1）乳胶漆必须有出厂合格证、产明说明书。
其种类、颜色及技术指
标应满足设计要求及有关施工规范规定的质量标准。
2）白水泥、108胶、大白粉、石膏粉、清油、合成树脂、溶液、聚
醋乙烯乳液。
3.2作业条件
1）基层抹灰经过全面检查验收。
2）搭好内脚手架。
3）提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建
设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。
4）施工现场的环境温度不低于10℃。
3.3施工操作工艺
1）基层处理
a.将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
b.用白水泥、滑石粉与108胶调成腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸抹平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。
2）涂刷第一扁乳胶漆
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。
粉刷顺序先上后下，自左向右。
用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。
乳胶漆涂料使用前应搅拌用，根据基层及环境温度情况，可增加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用一号砂纸磨光，并清扫干净。
3）涂刷第二遍乳胶漆
操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷要充分搅拌。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排毛笔打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
4）涂刷第三遍乳胶漆
操作要求同第二遍乳胶漆涂料
3.4成品保护
1）涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。
2）在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线，窗台、门窗等已完成分部分项工程，可采取遮挡措施。
3）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
4）涂刷完的墙面要觅善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱
画而造成污染。
天棚同墙面
4饰面砖施工：
饰面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。
饰面砖的吸水率不得大于10％，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
4.1施工工艺：
a、选砖：
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。
选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。
b、基层处理：
砖墙面基层：
提前一天浇水湿透。
c、抹底子灰：
（1）吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。
吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。
（2）将基层浇水湿润，分层分遍用1:
2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七~八成后即抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋基本相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。
d、预排砖块、弹线：
1）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。
非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。
2）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。
垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5~19排砖间距为宜。
e、贴面砖：
（1）预先将饰面砖泡水浸透，凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。
（2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。
从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。
（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
（5）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。
面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。
每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
4.2质量标准：
a、保证项目：
（1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
（2）镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞。
掉角和裂缝等缺陷。
b、一般项目：
（1）表面：
观察检查和用小锤轻击检查。
合格：
基本平整、洁净，颜色均匀。
基本无空鼓现象。
优良：
平整。
洁净。
色泽一致，无起碱。
污痕和显著的光泽受损处。
无空鼓现象。
（2）接缝：
观察检查。
合格：
填嵌密实。
平直，宽窄均匀，颜色无明显差异。
优良：
填嵌密实、平直。
宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。
（3）套割：
观察和尺量检查。
合格：
突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；墙裙贴脸等突出墙面的厚度基本一致。
优良：
用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。
5外墙装饰涂料
1）工艺流程
2）施工要点
a.基层清理：
对基层表面进行作业面的验收，表面须干净坚固，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象，基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工，对墙面阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收，将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。
b.嵌缝：
抹灰墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。
c.刮防水腻子找平：
对墙面进行刮腻子找平要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸进行打磨，手感无杂质进行下一道工序。
d.封底漆：
在干净的基层上，先喷涂一道封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
e.第一遍喷涂：
将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。
f.防水腻子修补打磨：
第一遍涂料完成后，再对墙进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的凹入部位。
然后再用300-400#砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。
j.二遍涂抹：
喷涂第一遍。
k.三遍涂抹：
检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行涂抹。
l.检查验收：
对完成后的墙面涂料进行彻底检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
m.涂料清理：
将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗洒的涂料进行清理，做好现场文明施工工作。
3）注意事项：
a.涂料施工前，先作一小块样板，待业主验收同意后再展开大面积施工。
b.在大风大雨天及有雾天气不可施工。
c.涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，涂刷过程中不得随意加水。
d.多组份涂料按配合比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。
e.下一遍涂料在上一层涂料干燥后再施工。
f.喷涂主料时，其点状大小和疏密度应均匀一致，施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象。
j喷枪喷涂时要与表面保持垂直，移动速度应稳定不变，不能忽快忽慢。
6地面砖：
6.1材料要求：
水泥：
32.5级水泥。
砂：
中粗砂。
地砖：
抗压抗折强度及规格尺寸符合要求，颜色一致，表面平整，并有成品的出厂合格证。
6.2作业条件：
墙面抹灰完；内墙面+50Cm水平控制线弹好；地砖提前浸水湿润，取出后表面无明水；专人负责用专用卡具进行挑砖，每个房间地砖的颜色要一致、亮度相同；地面砖对角线误差不得超过0.5mm；砖长偏差不大于0.5mm。
6.3工艺流程：
施工要点：
a、冲筋从+50cm水平控制线反至底灰上皮标高（从地面平减去砖厚及粘接砂浆厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆，厚度20mm。
b、用1：
4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹将砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。
c、粘贴普通地砖前，沿房间纵横两个方向排好尺寸，进行试排砖，缝宽控制要准确，非整砖可用于边角处，每隔4块砖弹一道控制线，严格控制好方正。
试排砖方案得到技术人员确认后才能进行面砖铺贴。
d、从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高以此为筋，拉通线铺砖，从里向外退着铺。
e、地砖、铺贴完成后，不得上人踩踏，在常温下放锯末浇水养护，养护期不少于48小时。
用1：
1水泥砂浆勾缝，要求密实，平滑。
f、地面砖铺贴完后，进行踢脚板铺贴；踢脚板做法为1：
3水泥砂浆打底扫毛，1：
2界面剂水泥砂浆粘结踢脚板。
g、地面砖、踢脚板擦缝用白水泥浆。
质量标准（允许偏差）：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
2
用2m靠尺及楔尺
缝格平直
2
拉通线检查
接缝高低差
0.5
尺量及塞尺
板块间隙宽度
<0.5
尺量检查
7大理石地面
本工程门厅为大理石地面
a、材料要求
1）大理石板
要求组织严密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点，无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。
其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准规定，并有出厂合格证。
2）水泥
用42.5#普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。
3）砂
用中砂，过筛，粒径小于5mm，含泥量小于3%。
b、主要机具设备
1）机械设备
砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2）主要式具
木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、合金扁凿子、平铁锹等。
c、施工工艺
清理基层→找标高弹线→试拼和试排→铺找平层砂浆→铺大理石板→灌缝、擦缝→养护→打蜡→贴大理石踢脚板
1）清理基层
将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1:
3砂浆补平。
2）找标高、弹线
从过道统一往房间引进标高线。
然后在房间主要部位垫层上弹上相互垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制大理石板块位置的准绳。
3）试拼和试排
铺设前以每一房间的大理石板，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，再进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不于30mm，根据图纸要求把大理石板排好，试排好后按编号码放整齐，并清除砂带。
4）铺找平层砂浆
按水平线定出面层找平层厚度，接好十字线，即可铺找平层砂浆。
采用1:
3的干硬性水泥砂浆，稠度为手握成团，不松散为宜。
5）铺大理石板
铺贴顺序按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌。
当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。
铺设时必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用。
铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花使其符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。
6）灌缝、擦缝
在板铺砌1～2h后开始。
应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材相近的1:
1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。
1～2h再用棉砂团蘸浆擦缝至平实光滑。
7）养护
灌浆擦缝完后24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。
8）打蜡
当结合层水泥砂浆强度达到、各道工序完工不再上时，方可打蜡。
9）贴大理石踢脚板
踢脚板镶贴采用灌浆法：
将墙面清扫干净浇水湿润，镶贴时在墙两端各镶贴一块踢脚板，其上端高度在同一水平线上，出墙度一致。
然后沿二块踢脚板上端拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直度和垂直度，使表面平整、接缝严密。
8塑钢门窗的安装：
8.1准备工作：
（1）熟悉施工图，明确门安装的技术要求，门的数量、规格、安装位置及方向。
（2）按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。
（3）确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门正面中心线和侧面中心线）明确门实际安装位置与放线的关系。
（4）认真检查门的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。
（5）安装工具和人员素质必须符合工程要求。
8.2质量要求：
保证项目：
（1）门的安装位置、开启方向必须符合设计要求
（2）门框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。
锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。
洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁。
一般项目：
（1）门扇安装应符合以下规定。
a）平开门扇：
关闭严密、间隙均匀、开关灵活。
b）推拉门扇：
关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。
c）地弹簧门扇：
自动定位准确，开启角90°±3°，关闭时间在6-10秒之间。
（2）门附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。
（3）门外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。
胶条应留有收缩余量（约20-30mm）转角处应斜面断开并打胶。
外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。
（4）型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。
（5）玻璃的安装：
玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表:
玻璃厚度
A
b≥
c
5.6
打玻璃胶
6
槽深余量
8
8
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差值mm
检查方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
2
用钢卷尺，量内角
＞2000mm
3
2
推拉扇
门窗扇
开启力
扇面积≤1.5m2
≤35N
用弹簧秤启闭5次取平均值
3
扇面积＞1.5m2
≤50N
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用钢板尺检查
4
地弹簧门扇
门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝
2-4
用塞尺检查
5
门扇与地面间隙留缝
2-7
6
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
7
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用拖线板检查
10
门窗框（含拼樘料）的水平度
1.5
用1m水平尺和塞尺检查
11
门窗横框标高
4
用钢板尺检查
12
门窗正侧面竖向偏离中心
≤4
用线坠、钢板尺检查
13
双层门窗内外框缝（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
塞缝要求：
（1）门框安装之前应先清洗窗洞口表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。
（2）塞缝分为第一次采用1∶3防水砂浆填塞饱满。
第二次采用1∶2防水砂浆填充（或灌注）。
（3）拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。
（4）外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。
质量控制：
材料采购：
（1）玻璃：
根据图纸及甲方要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5m/m厚度玻璃。
（2）密封材料：
密封胶条选用挤压密封胶条并应符合相应的国家标准，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。
（3）五金件
A）锌合金件：
应符合GB1175和GB2702标准。
B）不锈钢滑撑应符合GB9300标准。
（4）所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。
安装质量控制：
在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决铝窗漏水问题，采取以下一系列质量控制措施。
（1）主要施工顺序：
清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→铝型材与外窗台交接面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。
（2）主要技术措施：
a）安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。
b）铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口，用钢丝刷将基层仔细清理干净，用水湿润、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。
c）窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用塌落度较大的1∶2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。
d）当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。
e）将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。
f）外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打密封胶。
8、木门安装
a、施工准备：
（1）材料：
由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12％，进场时应核对型号、尺寸、数量、种类、加工质量和出厂合格证。
（2）作业条件：
a）、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。
b）、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。
c）、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。
d）、门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在涂料工程完成后进行。
b、操作工艺
（1）门框安装
a）、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
b）、砌墙前立框，应按设计要求在边框预留木砖。
c）、因受条件限制及其他原因留框洞时：
在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。
使埋有木砖的混凝土预制块与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。
在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5-2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。
安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
（2）安装门扇
a）、安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，再量好门窗框的高低，宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直。
b）、刨直后，将扇放入框中间试装，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平并注意门窗扇安装的留缝宽度。
c）、
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