厂房室内地面基层处理方案.docx
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厂房室内地面基层处理方案
厂房室内地面基层处理方案
江苏力源金河铸造有限公司高强度精密液压铸件项目
2#铸造车间、2#青理车间、机加工车间
厂房室内地面基层处理方案
编制人:
审核人:
日期:
江苏南通六建建设集团有限公司江苏力源金河一标段项目部
一、工程概况
工程名称：
江苏力源金河铸造有限公司高强度加密液压铸件项目
工程地址：
如皋市白蒲镇新蒲中路1号;
建设单位：
江苏力源金河铸造有限公司;
设计单位：
机械工业第四设计研究院;
建筑面积：
2#铸造车间13047.87m^,2#青理车间8052.41机加
工车间5013.47m。
车间地面设计为金属骨料耐磨地面，均布荷载5T/im。
二、地面基层结构简况说明
本工程基础设计为独立基础和杯型基础，基础深度平均为-5.100m,其中2#铸造车间21轴部分基础底标高为-5.600m。
开挖时均采用沿轴线方向通长开挖方式，开挖面积约20000m,开挖土方总量约80000m。
设
备基础及特构工程挖土面积约8000m,土方开挖量约28000m3,其中
2#铸造车间特构部分的回填面积约4000m,回填土方量约15000m3。
II基础垫层宽度II2500I
10001000
三、工程特点
该项目为单层铸造工业厂房，主要有2#铸造、2#清理、机加工三个生产车间，车间总建筑面积约26200m。
其主要功能为液压件铸造，且均需配置大量重型生产设备。
因此车间的地面工程有如下一些特点：
①地坪面积为26200m2，面积大；②地面负载过重，设计承载力均布荷载均为5T/m2,要求高；③地面要求是耐磨地面，难度大；④基础底标高平均约为-5.000m，开挖深度平均月4.5m,回填深度较深，回填密实度难以保证;
⑤施工工期紧；⑥施工场地紧，回填土质不能按规范进行处理。
四、施工情况说明
本工程因设计地面标高与自然场地标高相差0.5米，原自然土层比较复杂，部分为住宅基地，部分为农田和道路，因此对此工程地基处理是十分重要。
如不采取措施或采用普通素土回填方式，可能会因为地面面积过大，回填地基和原自然地基之间的变形差异，而导致新施工的地面工程产生裂缝。
为了保证工程的施工质量和厂房的使用功能，以及针对上述特点,我公司建议江苏力源金河铸造有限公司，将高强度精密液压铸件项目各生产车间的生产区域的金属骨料地面基层作如下调整:
a、3厚金属耐磨骨料压实赶光;
b、200厚C25混凝土垫层，内配配①8（n级）@150mm钢筋网
片;
C、300厚2:
8级配砂石垫层;
d、600厚三七回填基层;
e、素土夯实（回填部分虚铺厚度W300逐层夯实）。
同时，为了保证工程施工质量，需对原有地基上层土进行重点处理,
主要做到以下几点:
_3厚金属耐磨骨料压实赶光
一200厚C25砼垫层
—300厚砂石比例级配砂石垫层
一素土分层夯实
±0.000
]y」
11
1000
1
-5.100
/
/心
II2500I
1000
原设计的地面构造示意图
1土质换填：
清理自然地面土层，将建筑垃圾、路基、种植土等清理干净，用三七灰土对回填土部分进行换填，使地面基层有效形成整体
（灰土的物理力学性能：
土壤和石灰是组成灰土的两种基本成分。
粘性
600mm丁夯机具为蛙式打夯机，大面积采用振动压路机进行碾压。
2三七灰土换填施工完毕后，可进行级配碎石垫层的施工，碎石垫层压实过程中，应尽可能做到摊铺、碾压均分二次，局部不能压实的地方用打夯机补夯。
大面积压实成功后，检测压实系数。
再进行地面砼施
工，这是避免新浇筑地坪在振动荷载作用下断裂的专项措施。
处理后的地面构造示意图
3植筋处理：
砼浇筑前，在砼高度范围内，沿厂房四周的基础、地
梁，按间距1m的距离用①12的n级钢筋进行植筋处理（作传力杆用）
4本工程地面为3厚金属骨料耐磨面层，面层施工与基层混凝土浇
筑必须密切配合。
在200厚C25砼基层中增加①8@150|冈筋网片，是使整体地面减少裂缝的最有效的方法，同时做好地坪的分隔十分关键。
前期准备工作的中心是，根据施工工序特点，结合车间工艺设备布置和行车路线、主要通道等合理分隔地坪施工段，做好前后交接、交叉区域的技术准备。
五、施工方法
一）灰土换填
1、灰土回填施工工艺
1）工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量并过筛7灰土拌合7槽底清理7分层铺灰土7夯实密实7找平验收
2）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求，然后分别过筛，石灰粒径要满足施工要求。
3）灰土拌合：
灰土的配合比为体积比，施工时严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
4）灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即为碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
5）基坑底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾杂物。
6）分层铺灰土：
每层的灰土铺摊厚度不得大于300mm各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的木橛或地坪上的标高木桩对应检查。
灰
土分段施工时，上下两层灰土的接地搓距离不得小于500mm。
7）找平与验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
2、回填夯实措施
采用挖土机、装载机配合运土车进行回填。
人工分层夯实，分层厚度不大于300mm回填时注意在基础的两边同时对称回填，以免造成单面侧压力过大对基础结构造成不利影响。
对于局部基础部分，不便用机械回填的地段均用人工回填。
人工分层回填，采用蛙式打夯机夯实。
二）砂石回填方法及要求
本工程特构和设备基础部分，结构底板深浅不一，基坑回填分二次进行，第一次回填至浅基础的底标高处，以确保浅特构的顺利进行，第二次回填至地面垫层底-0.300m。
1、作业方法及要求
1）基底处理
场地回填应先清除基底上垃圾、排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
当基底有松土时，应将基底松土辅平后再充分夯实和碾压密实。
当填方有含水量很大的松散土地段，应根据具体情况采取排水疏干或将淤泥全部挖出再回填砂卵石进行处理。
2、回填方法
本工程回填采用人工回填与机械回填相结合的施工方法回填。
3、回填顺序：
根据施工现场情况，结合本工程特点，回填拟采用分阶段分段分层的顺序回填。
由6〜8轴/D〜D1轴-5.3m处开始，向东、北方向推进，先回填至浅基础的基底标高处，待浅基础工程结束后，再回填至地面垫层底。
砂、碎石运输车辆从南侧的6〜7轴间临时道路进场，北侧从7〜
8轴之间进场，自卸汽车及装载机行驶路线由现场施工员进行划分和指定，只允许沿主干道行驶和作业。
4、人工回填
对于局部深基础，不便用机械回填的地段均用人工回填。
首先在施工现场用挖掘机按配比把砂砾石拌合均匀,然后用挖掘机把级配砂、砾石运送至回填区后以人工用铁锹、耙、锄等工具把回填砂、砾石推平，然后再用振动器振实。
回填时应从场地最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度为500mm。
深浅坑相连时,
应先填深坑，相平后再与浅坑全面分层填夯。
采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。
虚铺厚度的控制：
按500mm勺间距自基坑底划好标志尺寸，并用红油漆做好▼标志。
5、机械回填
把较小的深基坑回填至基础顶面后，均采取机械施工的方法进行回填。
首先在厂房内预先安好5mx5m的网络标准，控制每层砂砾石层的厚度。
用自卸汽车或挖掘机按每网格7.5m3的级配砂砾石运送至网格内。
选用推土机或装载机，按300mn厚摊平并预压两遍，以便于压路机碾压。
回填砂、砾石从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或振实。
6、植筋施工方法：
1钻孔使用配套冲击电钻。
钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求（钢筋为①12的孔深应玄140mm。
2清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清空刷清空要经多次吹刷完成。
3使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶黏剂填筑孔内，注意勿将空气封入孔内。
4按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔内，直至插入孔底，胶黏剂溢出。
5将钢筋外漏端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，常温下保证24h不扰动，达到要求后方能进行钢筋网片绑扎施工。
六、质量保证措施
（一）三七灰土基层
1、质量标准
熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm黏土（或粉质黏土、粉土）内不得
含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm
灰土垫层表面的允许偏差和检验方法（mm
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形
塞尺检杳
2
标高
士10
用水准仪检杳
3
坡度
不大于房间相应尺寸的
2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计
厚度的1/10
用钢尺检查
2、质量控制要求
（1）生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水
熟化体积膨胀，会将上层构造层拱裂，务必认真对待熟石灰的过筛要求。
2）灰土拌合料应严格控制含水量，认真作好计量工作。
3）管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不密实，
造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。
（4）施工温度不应低于+5C，铺设厚度不应小于100mm
5）灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，
测出灰土的质量密度。
环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50~100m2应不少于1个，房间每间不少于1个，并注意要给制每层的取样点图。
3、成品保护
1）垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。
2）搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，
3d内不得受雨水浸泡。
3）冬期应采取保温措施，防止受冻。
4）已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
二）级配碎石基层
1、碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20％；碎石中不应有粘土块、腐植土等有害颗粒。
2、混合料应拌和均匀，无明显离析现象。
表面平整密实，边线整齐，无松散。
3、碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到规定的压实度为止。
终压时静压1〜2遍，使表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度宜先慢后快，头两面三刀遍采用1.51.7km/h，地面的周边应多压2〜3遍。
4、控制好混合料最佳含水量，首先压路机静压1〜2遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压4〜6遍
5、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
6、每天的工作缝做成横向接缝。
下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向断面，然后再摊铺新的混合料。
7、封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。
8、级配碎石成活后，如不连续施工就适当洒水湿润。
9、级配碎石基层和底基层实测项目允许偏差：
a.弯沉值允许偏差符合设计要求。
b.平整度允许偏差（mm）:
15mm
c.纵断高程允许偏差（mm）:
±20mm
d.宽度允许偏差（mm）:
符合设计要求七、注意事项
1、灰土、碎石基层所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。
2、垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行灰土垫层工程的施工。
3、压路机压实时，应控制行驶速度，一般不得超过2km/h,并要控制压实遍数，一般不少于4遍。
压路机与基础柱、坑壁等均要保持一定距离，防止将基础柱、墙、墩等构件压坏或使之位移。
4、压路机应采用“薄填、慢驶、多次”方法碾压，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾压每次重叠宽度约15-25cm避免漏压，边角、边坡、边缘压实不到之处，应辅以立式打夯机夯实。
5、碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛处理后再摊铺上层灰土或碎石。
6、为防止大型机械损坏柱、墙砼，沿柱、墙，四周离柱、墙边线2m范围外搭设钢管防护栏杆，并悬挂醒目的警示标志红色小旗帜，钢管采用红白相间油漆的钢管搭设。
防护栏杆内采用人工回填，振动棒振捣及立式打夯机振实。
7、雨期施工时灰土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。
8、回填至地面垫层底后，采用人工精平，做好浇筑砼面层的准备。
八、安全文明措施
1、灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手
套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头处作业；
2、夯填灰土前，应先检查打夯机电线绝缘是否良好，接地线、开关是否符合要求，使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动胶皮电线；
3、操作夯机人员，必须戴胶皮手套，两台打夯机在同意工作面时，前后距离不得小于5米，夯打时严禁夯击电线，以防触电。
4、在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
5、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
6、施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，
严禁乱拉乱接。
7、配备洒水车，对干土、石灰粉等洒水或覆盖，防止扬尘。
8、车辆运输应加以覆盖，防止遗洒。
9、开挖出的污泥等应排放至垃圾堆放点。
10、防止机械漏油污染土地。
11、夜间施工时，要采用定向灯罩。
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