信阳工业城招商中心综合配套设施AB楼施工组织设计.docx

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信阳工业城招商中心综合配套设施AB楼施工组织设计

钢结构工程

施

工

方

案

编制

审核

批准

年月日

1、工程概况

车间钢结构工程由有限公司投资兴建，河南信阳安装总公司承建施工，施工蓝图由中南勘察设计院设计；本工程结构类型为轻型门式钢架，一层；抗震设防烈度七度，设计使用年限50年，建筑面积为9989.6平方米。

2、本工程应遵循的规范、规程

2.1、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；

2.2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；

2.3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）；

2.4、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：

2002）；

2.5、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）；

2.6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

2.7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；

2.8、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；

2.9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）；

2.10、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）；

2.11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

2.12、《屋面工程技术规范》（GB50207-94）；

2.13、国家现行的有关工程建设的其他规范。

3、施工准备

3.1、技术准备

3.1.1、熟悉及会审图纸，根据建设单位提供的图纸和相关资料，准备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。

3.1.2、根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量。

3.1.3、按设计要求及工程特点，结合现场环境及本单位情况，编制分部、分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，做到质量优、工期短、无重大事故。

3.1.4、分别做好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。

3.1.5、资料准备，遵照有关规定，开工前准备好各种表样，施工中随时整理装订成册。

3.2、物资准备

根据施工预算及进度安排，拟定材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资所需要量的计划，并组织采购、租赁、订货、保管、检验、试验、运输储存或堆放。

3.3、劳动力组织准备

3.3.1、公司协助项目经理部建立精干的施工队，并组织劳动力进场。

3.3.2、做好职工入场教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守项目部颁发的各项规章制度。

3.3.3、对特殊工种进行上岗前培训，无上岗证者严禁进入现场施工。

4、施工部署

4.1、总体部署

我公司将成立一个具有丰富施工经验、技术精湛、管理严谨的项目部进行本项目施工管理,并组织具有丰富经验的轻钢结构工程施工队伍承担本工程的施工任务，配备中、高级技术职称的管理人员不少于30%。

该项目部全权代表我公司履行施工合同，对工程进度、质量、安全、效益全面负责。

公司对施工现场作好服务和检查监督，积极听取业主的反馈信息，确保工程质量和工期按计划完成。

4.2、施工组织机构设置

项目部组织机构图见附表

5、主要施工方法

5.1、钢结构制作方法及技术措施

5.1.1、制作准备

5.1.1.1、交接准备

公司接到中标通知书第二天起安排技术人员及测量人员会同建设单位和（或）监理公司共同进行工程场地交接。

根据建设单位及土建单位提供的工程原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程标高、轴线进行复核，并办理有关技术资料的移交手续。

5.1.1.2、技术准备

技术准备是施工准备的重要前提。

任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。

根据本工程的规模和特点，我们重点从下述几个方面进行技术准备。

a、熟悉、审查施工图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。

b、设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其相关部分之间有无矛盾和错误。

c、根据设计图纸中的材料、工艺、技术标准，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。

d、确认业主对施工图纸、材料是否有变更要求。

了解业主、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及业主可以提供的施工条件。

5.1.1.3、物资准备

a、材料的准备

材料的准备主要根据工程预算分析，按照施工进度计划要求，对材料品种、规格、使用时间。

定额和消耗进行汇总，编制出材料需要量计划。

确定仓库、场地、组织备料、材料储备。

b、工程材料的技术要求

——、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2。

——、钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应不大于20%。

——、钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

——、工程中的屋面，墙面檩条采用Q235型钢冷弯薄壁型钢，隅撑采用Q235型钢，柱间支撑采用Q235型钢。

屋面横向水平支撑采用Q235型钢。

檩条采用卷边C型冷弯薄壁型钢，拉条采用圆钢，撑杆采用钢管和圆钢。

——、除设计图纸中特殊注明外，所有钢结构加劲板，连接厚度均为8mm。

——、本工程高强度螺栓采用摩擦型高强螺栓，等级为10.9级；高强度螺栓结合面不得涂漆。

采用喷砂（抛丸）处理法，摩擦面抗滑移系数不小于0.45，螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）中规定的钢材制作，其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈形式尺寸与技术条件》（GB/T1228-1231-91）的规定。

——、檩条与檩托、隅撑，隅撑与钢架斜梁、系杆等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定，基础锚栓采用Q235。

——、本工程中所有钢结构规格、型号未经原设计单位书面同意严禁代用。

c、构（配）件、制品的加工准备

根据预算提供的构（配）件，制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，组织运输，确定堆放面积。

5.1.2、钢结构的加工制作

5.1.2.1、技术准备

a、在加工制作之前，公司技术部门可根据需要邀请设计院、业主方、监理方进行图纸会审、交底。

如有疑问，请设计院出具结实和明确的技术文件，方可加工制作。

b、钢结构制作时，应按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）进行制作。

5.1.2.2、钢结构制作

型钢变形超过允许偏差时，下料前要进行矫正。

型钢矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫正，也可用火焰矫正法。

放样要根据工艺的要求，预埋制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量，钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法，如果采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清理熔渣和飞溅物。

组对时一定要严格按图纸所示的位置定好位，大样要按照1：

1的比例放样，组对时按线认真组对，安装找正应借助于经纬仪等在、磁力线坠、水平等工具。

确保安装各部位的几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。

柱底板的组对焊接要保证地板与柱的垂直度。

焊接工作是在各联接组对点焊固定后，放在焊接架上进行的。

定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配。

焊缝长度不宜少于25mm，厚度不宜小于设计厚度的2/3。

定位焊应布置在焊道以内，由持证合格焊工施焊，焊接采用电弧焊，并均为连续焊。

5.1.2.3、H型钢制作

a、下料：

——、构件下料前准备

下料前应核对施工图，熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。

测量工具必须经法定计量单位校验，符合计量标准的规定方可使用。

所有钢构件在制作前均应按1：

1的比例放施工大样，复核无误后方可下料。

放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固，平整度±2mm。

为满足组装要求，H型钢组装时要考虑构件实际长度和位置，因此所有构件应有统一编号，也有利于现场资料整理和实物查找。

钢材加工前应进行校正，使之平直，以免影响制作精度。

——、下料拼接要求

主要承重梁、柱应选用整料制作，如需要拼接，并根据构件受力情况确定拼接接头的位置和形式，一般梁柱拼接接头的位置应错开接点去300mm以上。

当翼板与腹板需拼接时，翼板与翼板、翼板与腹板的拼接焊缝的间距应大于200mm，翼板与翼板之间的拼接可采用45°斜接，也可采用直接接缝。

腹板拼接的拼接缝可按“T”字形或“+”字形。

——、定尺材料下料时应注意：

翼板与腹板下料时的长度应与板材扎制方向保持一致。

每块板的宽度方向可能与其他钢板搭配使用，因此下料时以余料最少为宜，并兼顾合适的搭配比例，不能将全部钢板一次切割完。

切割完成之后，帮组应将切割后的材料加以标志记号并归类存放。

——、下料质量检验

板板边边切割后表面粗糙度：

≤Ra12.5um

翼板切割后的宽度：

±2mm

腹板切割后的宽度：

（+2，-0）mm

切割端面平面度：

0.05倍板厚，且≤2mm

——、板材拼接接缝应采用全熔透焊。

b、H型钢组装、焊接

——、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。

——、组合H型钢的腹板与翼板的焊接应采用自动埋弧焊焊机，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。

——、Q235与Q235钢之间焊接应采用E43系列焊条。

——、构件角焊缝厚度范围按设计图纸要求。

——、焊缝质量等级：

柱、梁端板与翼缘和腹板的连接焊缝，钢板拼接焊缝，质量等级为二级，其余为三级。

——、应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清除干净，切割后应消除毛刺、溶渣和飞溅物。

——、H型钢翼板和腹板应进行各自拼接焊缝的组焊，并按规定检验焊缝合格后，方可进行型钢组对。

——、组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，并符合GB50205-2001的相关规定。

c、钢结构屋架制作

——、组装工序对钢结构制作过程中对整体质量起着决定性的作用，严格按施工图进行。

——、预拼装均在平台进行，且平台的水平度允许偏差±2mm，用水平尺找平，然后将平台固定，将经校好的型钢放置在平台上。

——、预拼装时不应使用大锤锤击，构件的组装应在部件的焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。

——、定位方法符合组装工艺，确保屋架与H型钢立柱连接孔的位置。

——、保证柱翼缘与屋架连接处必须平整，因为此面为高强螺栓面。

d、关键工序保证措施

——、钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的需求。

——、钢材应按钢种，钢号和规格分别验收堆放，并应有标识。

——、构件制作前，应按施工与设计要求，编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。

——、钢结构制作和安装中，应按A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。

——、为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大品状和整体吊装的方法。

——、采用埋弧自动焊，焊后对焊缝进行超声波检查。

施焊过程中严防钢结构的变形。

——、加强计量管理，定期对计量器进行校验，保证计量器具的准确度。

——、建立现场质保体系，加强质量管理，质检员必须严格按设计文件和规范、标准要求进行监督检查。

5.1.3、钢结构的运输、检验、堆放：

5.1.3.1、在运输及施工操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。

5.1.3.2、结构安装前应对构件