精编内蒙古准格尔旗大薛快速通道第五标段施工组织设计.docx
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精编内蒙古准格尔旗大薛快速通道第五标段施工组织设计
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施工组织设计
(一)工程概况
我合同段为内蒙古准格尔旗大——薛快速通道第五标段,主线采用高速公路标准设计,设计时速100千米/小时,路基宽度29米。
标段起讫桩号为:
K12+000—k16+000,全长4.0千米。
主要工程内容包括路基、桥涵、路线交叉、防护及排水工程等的施工工作。
合同工期为:
2009年10月1日—2010年9月1日,历时11个月。
本标段地处黄土高原丘陵带,地貌较为复杂,在黄河水系的作用下形成了羊场沟、乌兰苏木兔沟等V字型沟壑。
(二)施工依据:
1.《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
2.《路工程质量检验评定标准》
3.《公路桥梁施工技术规范》(JTJ041-2000)
4.《公路工程集料试验规程》(JTJ058-2000)
5.《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053-94)
6.《公路工程集料试验规程》(JTJ058-2000)
7.《混凝土结构施工规范》(GB50010-2002)
(三)施工总体布置:
1.组织机构和设备配备
1.1组建武馆线改建工程项目经理部(见施工组织机构框图)。
1.2施工机械、测试检设备的配备见施工机械表、试验设备配备表。
2.施工前期准备
包括施工现场准备,劳力、设备和材料的准备、技术准备三个方面。
2.1施工现场准备
2-1-1复查和了解现场
配合业主完成控制桩的交接工作,并复查和了解现场的地形、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及农田水利设施、环境保护等有关情况。
2-1-2确定工地范围
根据施工图纸和施工临时需要,确定工地占地范围,统计在此范围内的用地面积,区分永久占地和临时占地,并结合地方有关人员到现场核实、绘出地界、设立标志。
2-1-3作好现场规划
按照施工总平面图搭设工棚、仓库;安装供水管线、架设供电和通信线路;设置料场、车场、搅拌站;修筑临时道路和临时排水设施等。
2.2劳力、设备和材料的准备
2-2-1劳力
开工前落实劳力来源,按计划适时组织进场,确保顺利开展施工、按期完成任务,避免停工或窝工浪费。
2-2-2设备
我单位根据所报列的设备数量,分期分批地组织进场。
按计划落实,并适当留有备用设备,以保证施工的需要。
一般分项工程开工前15天设备进场,安装完毕。
并保证其能力。
2-2-3材料
材料准备工作的要点是:
品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、保障供给。
在保证材料品质的前提下,本着就地取材的原则,广泛调查材料的来源、价格,运输的道路、工具和费用等,做好技术经济比较,择优选用,同时根据使用计划组织进场,力争节省投资。
材料均由汽车运到工地。
工程用水就近取自地下,一般用水及农灌深井用水可做工程用水。
2.3技术准备
组织有关人员对施工图纸和招标文件进行图纸审核,做好内部技术交底,让每一个参加施工的技术人员和施工人员做到心中有数。
3.3总体安排、工期及质量目标:
3-3-1总体布置
项目经理部下设一个路基施工队、一个桥涵施工队、一个沥青拌和厂、一个基层施工队和一个面层施工队。
3-3-2质量目标
我公司承诺达到优良工程标准。
3-3-3工期
根据招标文件的要求,本工程工期为7个月,自2005年7月至2006年3月。
(四)施工方案:
1、路基工程
本合同段施工队施工时,工程施工以机械化施工为主,人工施工为辅。
填方路段用推土机粗平,平地机精平,大吨位压路机振动、碾压密实。
路堤填筑严格按照施工技术规范和设计要求进行,分层填筑,分层压实,确保填筑质量,以减少路堤的工后沉降量。
1-1准备工作
1-1-1开工前先做现场恢复和固定路线。
即导线、中线的复测,水准点的复测、横断面的测量,并绘制复测结果图报监理工程师,增设水准点,按设计施工图进行放样,组织工程技术人员进行现场勘察,根据不同的地形、地貌确定各路段最终的施工方法。
1-1-2在施工放样后,整个施工范围内,对地质、水文、障碍物、文物古迹、各种管线等情况进行详细调查,并逐项解决。
试验人员做好土质的鉴定及各项指标的测定工作,完成取土征定,确定特殊路基处理区段的位置,做好特殊路基处理。
1-1-3认真进行调查研究,全面搜集沿线地质、水文、地形、地貌、气象等资料,进行路基施工组织设计。
1-1-4根据挖、填方各路线的工程地质情况,选择各种切实可行的施工方法。
1-1-5严格按照技术规范和设计要求组织施工,确保路基宽度、高度、分层厚度、平整度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。
2、场地清理及填前碾压
2-1确定现场工作界线。
并保护所有规定保留的植物及构造物。
2-2路基用地范围内的树木等均在施工前砍伐或移植,砍伐的树木应妥善处理。
路基用地范围内及取土场范围内的树根采用挖掘机全部挖除,并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。
2-3在公路用地范围内及借土场范围内,动用人工配合推土机对范围内的所有垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100~300mm内的草皮、农作物的根系和表土全部予以清除,并运至指定地点。
2-4路基用地范围内所有原建筑物和障碍物予以拆除并妥善处理,对地下构造物或洞穴要进行处理并回填、压实。
3、土方路基开挖
3-1恢复定线,放出边线桩,开工前,将开挖位置及工程断面图报监理工程师批准。
3-2按图纸要求自上而下进行开挖,不得乱挖或超挖。
3-3开挖时应注意对图纸示出或未示出的地下管道、电缆、文物古迹和其他结构物的保护,开挖中一旦发现上述结构物应立即报告业主或监理工程师,且应停止作业保护现场。
3-4路基开挖前,应考虑排水系统的布设,防止在施工中线路外的水流入线内,并将线路内的水(包括地面水、雨水、地下渗水)迅速排出路基,保证施工顺利进行。
3-5对设计中拟定的纵横向排水系统,要随着路基的开挖,适时组织施工,保证雨季不积水,并及时安排边沟、边坡的修整和防护,确保边坡稳定。
3-6开挖过程中,测量人员及时进行线位、边坡及标高的测量,两侧路堑边坡预留30cm,以免出现偏位或超挖,开挖完毕,人工进行削坡整理。
4、填方路基施工
4-1填方材料确定后,开工之前先在试验段进行压实试验,以确定路基填料正确的压实方法,达到规定的压实度所需要的压设备类型及其组合工序,并通过试验确定出压实机械最佳组合方式,碾压遍娄数、碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量。
最后将试验结果报监理工程师审批。
4-2恢复路基中线并加密中桩,测标高,放出坡脚桩,桩上注明桩号,标上填筑高度。
4-3选择适宜的填筑材料,提前作好标准击实试验,并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。
4-4地面横坡陡于1:
5时,原地面应挖成台阶后填筑,地面横坡陡于1:
2.5时,应作特殊处理,防止路堤沿基底滑动。
4-5土方的挖、装、运均采用机械化施工,一般用挖装机械配备自卸汽车运土,按每延米用土量严格控制卸土,推土机把土摊开,平地机整平。
4-6当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后,用压路机从路边向路中,从低侧向高侧顺序碾压。
4-7根据路堤的填筑高度,严格按规范要求检查压实度,每层填土都要资料齐全,并经监理工程师签认或旁站。
4-8在雨季施工中,严防路堤积水,填筑层表面应适当加大横坡度,以利于排水,并注意天气预报,及时碾压成型,防止填土被雨水泡软。
4-9进入初冬填筑路堤时,尽量昼夜连续施工,取土场进行覆盖,保证填土不受冻影响,每天填筑的土层要当天碾压成型。
5、路基压实
5-1通过试验路段确定所采用压实机械、需要的压实遍数、最佳含水量等,进行压实施工。
5-2碾压前,检查土的含水量是否合适,如果不合适,不急于碾压,而是要采取处理措施,过湿就摊铺晾晒,过干则撒水润湿。
开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h;碾压时直线段由两边向中间,超高段由低向高进行,横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m,对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2,前后相邻两区段宜纵向重叠1.0~1.5m。
应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。
5-3有大型运载车辆的标段,应合理安排行车路线,充分利用大型车辆对路基的压实作用。
大型车辆轴载大,对路基具有压实作用,但是长时间在同一路线上行驶,会导致过度碾压,形成车辙,反而对路基有害。
因此,施工时应尽量让车辆在路基全宽度内分开行驶。
6、台背回填施工
6-1用于回填的全部材料,应符合技术规范的要求,填料既要能被充分压实,具备良好的透水性,且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。
6-2回填应分层填筑,根据压实机型,一般控制在每层填厚不大于10-15cm,分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。
6-3构造物的回填应照两边对称原则。
并做到在基本相同的标高上进行,防止不均匀回填造成对构造物的损坏。
6-4基坑的回填,应在排干积水的情况下作业,回填工作应得到监理工程师的同意。
靠路基的坡度应当挖成台阶,以便于保证回填质量。
6-5填筑时要设专人负责,每一构造物谁负责回填要明确。
6-6不同土质应分层填筑,不准混合用。
回填土检经过选择,含水量要接近最佳含水量。
6-7每层回填都要做压实度检验,压实度检验记录必须和填筑高度相等,并保证符合技术规范要求。
7、路基整修
7-1恢复各项标桩,按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡的标高等。
编制整修计划,检查结果及整修计划报监理工程师审批。
7-2用人工或机械刮土或补土,配合机械碾压的方法整修成型。
8、路基防护工程
8-1备足符合图纸及规范要求的各类材料;
8-2砌体施工前,必须按设计放样挂线,以确保砌筑外观形体;
8-3为保证砌筑砂浆质量,砌体砂浆采用机械拌合;
8-4砌筑时注意砂浆饱满,严禁在砌体上抛掷、凿打。
2、桥涵工程
2-1圆管涵工程
2-1-1在安装管节前先垫砂砾,安装时使相邻管节对齐不错位并采取可靠措施保证管节间距,填塞防水布,清净管节接头两端表面,三油两毡护缝,保证不漏水。
2-1-2.外购管涵必须确保内外表面平整光滑、无破裂、蜂窝、麻面、剥落、露筋等缺陷,并经监理工程师验收合格后方可使用。
管节运输存放时,堆放的底面应平整,并铺设5—10cm的砂垫层,使受力均匀,以免管节开裂。
2-1-3.施工工艺流程为:
基槽开挖——基底夯实——铺砂砾垫层——砌筑砼管基——管节安装——砌筑砼管座、端墙——涂沥青防水层——洞口——回填夯实——浆砌片石。
2-2.盖板涵工程
2-2-1.挖基采用挖掘机挖基,注意留出一定的工作面,然后夯实基底。
2-2-2.地基上设灰土垫层,并保证换填后地基应力满足设计要求。
2-2-3.按照图纸要求浇筑基础、台身、台帽砼。
2-2-4.支撑梁设置在涵台基础顶面,垂直于涵台侧面,其端头与涵台侧面紧密相接。
2-2-5.盖板采用预制厂集中预制,几何尺寸要准确,砼内外面平整光滑、无破裂、蜂窝麻面、剥落、露筋等缺陷。
预制板两端预留锚栓孔,以便锚栓与涵台锚固。
2-2-6.待盖板强度达到设计强度的70%后,方可脱膜堆放和运输。
堆放时必须在栓钉附近设置垫木。
2-2-7.预制板安装后,采用30号小石子砼填塞块件端缝隙,将板面洗干净后,浇30号小石子砼。
注意捣固密实。
2-2-8.台背回填按图纸要求进行,盖板安装完毕,且在填塞锚栓及接缝的砼或砂浆强度达到70%以后,进行台背回填。
在不小于两倍孔径范围内两侧对称分层填筑夯实,压实度达到图纸规定的要求。
2-2-9.施工工艺流程为:
挖基坑——灰土垫层铺设——浇筑基础砼——浇筑支撑基础砼——砌筑台身——梁板预制安装——台背回填。
2.3桥梁工程
2-3-1、施工准备
2-3-1-1.保证投入的机械设备模具等能够正常使用,做好开工的准备工作。
2-3-1-2.组织测量人员做好构造物的方位、高