起重设备安装工程施工及验收标准.docx
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起重设备安装工程施工及验收标准
后面附带规范
一、安装拆卸作业前期保障
（一）起重机定位及作业环境要求。
工程项目开工前，施工总包单位应按施工组织设计及作业环境要求，负责编制和向安装分包单位提供起重机械平面布置图、附着锚固点的建筑结构图、群塔作业防碰撞安全措施等项内容。
同一施工总包单位在同一施工现场安装使用多台塔式起重机时，应由施工总包单位制定防碰撞安全措施。
不同施工单位在同一施工现场安装使用多台塔式起重机作业时，应由建设单位组织制定防碰撞安全措施。
（二）现场踏勘要求。
专项施工方案编制前，安装单位应委派专业技术人员踏勘作业环境，接收起重机械平面布置图、附着锚固点的建筑结构图、群塔作业防碰撞安全措施等项资料。
现场踏勘完成后，安装分包、施工总包等单位应在现场踏勘表（见附件中相应表格）上签字确认。
现场踏勘表纳入安装专项施工方案内容之一，安装单位在申报建筑起重机械安装告知时，应将现场踏勘表列在专项施工方案首页一同扫描上传，否则不予受理。
（三）采用非说明书中附墙形式要求。
对采用非说明书中附墙形式的，施工单位或出租单位应委托原制造单位或专业制造单位进行附着结构专项设计和制造。
其设计文件作为安装拆卸工程专项施工方案的附件内容，施工总包单位在组织专项方案论证时，仅对起重机械安装拆卸施工方案内容进行论证。
委托专项设计的附着结构制造完成后，应按特种设备制造规定检验合格出厂，其制造出厂检验合格证明应列为委托附着检测提交资料之一。
二、压紧压实各方责任，强化装拆作业过程管理
（一）施工总包单位的管控要求。
专项方案实施前，施工总包单位应按规定组织方案交底;每次安装或拆卸作业前，应对装拆单位进场作业人员进行登记和安全技术交底，双方并签字确认。
每次装拆作业过程中，施工总包单位应安排专职安全员进行过程监督，检查方案实施情况，如实记录监督记录。
发现违规行为和安全隐患应及时纠正和制止，确保装拆作业施工安全。
（二）安装拆卸单位的管控要求。
安装单位作业人员进场（含每次附着顶升）时，必须先告知施工总包单位，经施工总包单位登记确认和安全技术交底后，方可进入装拆作业现场。
安装拆卸前（含每次附着顶升），安装单位专业技术人员必须进行检查，禁止安装不合格零部件及结构件。
起重机械安装完毕后，安装单位应组织自检。
对属于安装质量原因检测不合格的，按照提供虚假自检证明移交有关部门处理。
（三）监理单位的管控要求。
监理单位应按规定编制建筑起重机械安装拆卸监理细则，对安装拆卸（含每次附着顶升）施工情况，实施专项巡视检查和旁站监理。
对发现违规行为和安全隐患，应责令整改或停止装拆，并及时报告建设单位。
施工单位和分包单位拒不整改或不停止装拆的，要及时报告建设单位和工程所在地住建主管部门或安监机构。
（四）检测单位的检测检验要求
1、建筑起重机械检测单位应按照规程和相关规定，建立起重机械受理委托和检验检测工作流程。
自2020年6月1日起，检测单位应先进行资料审核，资料经审核合格，方可进行实体检测。
资料审核记录（见附件）随同检测结果一同上传我局智慧安监平台，检测单位对资料审查结果负责。
2、检测单位应严格按照检测规程和我市有关管理规定进行实体检测，对应检测而未检测到、应发现而未发现隐患并造成安全事故的，承担检测责任。
检测中，对存在重大安全隐患的，要及时向当地住建主管部门报告。
3、检测单位要本着方便服务原则，就近设立接样窗口，公示流程和监督电话。
积极研发建设本单位检测系统，尽快实现与我市智慧安监系统完成对接，为施工、安装等单位提供能通过智慧安监系统领取电子检测报告的快捷服务。
三、加大监督抽查力度，压紧压实各方责任
（一）加强对各方主体责任落实情况监督抽查。
安全监督机构将结合日常抽巡查工作，按照本通知要求加大对装拆告知后的监督抽查力度，重点抽查施工总包、监理、安装等单位对装拆作业的安全管理责任履行情况和标准化管理用表使用情况。
对未按本通知要求对装拆作业实施有效管理的，给予责任单位严肃处理;对存在违法违规行为的，移交有关部门给予行政处罚。
（二）强化对检测单位监督。
安全监督机构将采取多种形式开展对建筑起重机械检测质量的监督抽查，通过聘请专业人员或购买技术服务方式，协助监督和登机检查。
对监督抽查发现违法、违规检测行为的，依法进行处理并限期整改，情节严重的将移送有关部门依法追究责任。
聘请和购买服务采取回避制度，安全监督机构将聘请或购买在本辖区内无任何检测经营业务的相关人员或单位进行检查。
目次
1总则……………………………………………………………………………………………1
2基本规定…………………………………………………………………………………………2
3起重机轨道和终端止挡器………………………………………………………………………4
4电动葫芦…………………………………………………………………………………………6
5梁式起重机………………………………………………………………………………………7
6桥式起重机………………………………………………………………………………………10
7门式起重机………………………………………………………………………………………12
8悬臂起重机………………………………………………………………………………………15
9起重机的试运转…………………………………………………………………………………17
9.1起重机试运转的准备………………………………………………………………………17
9.2起重机空载试运转…………………………………………………………………………17
9.3起重机静载试运转…………………………………………………………………………17
9.4起重机动载试运转…………………………………………………………………………18
10工程验收………………………………………………………………………………………19
附录A起重机跨度的检测………………………………………………………………………20
附录B起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的检测………………………………………………24
本规范用词说明……………………………………………………………………………………27
引用标准名录………………………………………………………………………………………28
附：
条文说明………………………………………………………………………………………29
TableofContents
1General………………………………………………………………………………………1
2BasicRules………………………………………………………………………………2
3CraneTrack&BufferStop……………………………………………………………4
4ElectricHoist……………………………………………………………………………6
5OverheadCranewithSimpleGirder…………………………………………………7
6OverheadTravelingCrane…………………………………………………………………10
7PortalBridgeCrane………………………………………………………………………12
8CantileverCrane……………………………………………………………………………15
9TestRunofCrane………………………………………………………………………17
9.1PreparationforTestRunofCrane……………………………………………………17
9.2NoloadTestRunofCrane……………………………………………………………17
9.3StaticLoadTestRunofCrane…………………………………………………………17
9.4DynamicLoadTestRunofCrane………………………………………………………18
10Acceptance…………………………………………………………………………………19
AnnexAMeasurementofSpanforCraneandTrack…………………………………20
AnnexBMeasurementofCamberforCrane……………………………………………24
ExplanatoryNotesforWording……………………………………………………………27
QuotedStandards……………………………………………………………………………28
Attached:
ExplanatoryNotesforProvisions……………………………………………29
1 总则
1.0.1 为了提高起重设备安装工程的施工水平，促进技术的进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制订本标ZB土建设计室准。
1.0.2 本规范适用于电动葫v加shejiyuan8芦、梁式起重机、桥式起重机、门式起重机和悬臂起重机安装工程的施工及验收。
1.0.3 对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装或在特殊、复杂环境下的起重设备的吊装，必须制订完善的吊装方案。
1.0.4 当利用建筑结构作为吊装的重要承力点时，必须进行结构的承载核算，并经原设计单位书面同意。
1.0.5 起重设备安装工程施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 基本规定
2.0.1 起重设备安装前，应按下列要求进行检查：
1随机技术文件应齐全；
2根据装箱清单检查设备、材料及附件，其型号、规格和数量均应符合工程设计和随机技术文件的要求，并应有相应的质量证明文件；
3设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散；
4轨道基础和轨道安装预埋件，应符合工程设计的规定；
5起重机与建筑物之间的安全距离，应符合工程设计的要求。
2.0.2 现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
2.0.3 安装挠性提升构件时，必须符合下列规定：
1压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动；
2楔块固定钢丝绳时，钢丝绳紧贴楔块的圆弧段应楔紧、无松动；
3钢丝绳在出、入导绳装置时，应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋、无碰触；
4取物装置在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上的钢丝绳不应少于2圈；
5起升钢丝绳不应接长后使用；
6起重链条经过链轮或导链架时应自由、无卡链和爬链。
2.0.4 制动器的调整应使其开闭灵活，制动应平稳、不得打滑。
2.0.5 桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道顶面之间的间隙，应符合表2.0.5的规定。
表2.0.5 桥式和门式起重机小车车轮与轨道间隙的检验
检查项目
小车轨距
间隙（mm）
简图
车轮与轨道的间隙
Δh
K≤2m
4
K＞2m
1.0K＜4时，1.8＋1.1K
1.0K≥4时，6＋0.1（K－2）
注：
K为小车轨距，计算车轮与轨道的间隙时，单位为m。
2.0.6 起重机跨度的检测，应符合本规范附录A的规定。
3 起重机轨道和终端止挡器
3.0.1 敷设钢轨前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，并应符合国家现行有关标准的规定。
3.0.2 敷设钢轨前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为起重机轨道梁的定位轴线。
3.0.3 轨道的平面位置偏差，应符合下列规定。
1轨道中心线与起重机轨道梁中心线的位置偏差，不应大于起重机轨道梁腹板厚度的一半（图3.0.3），且不应大于10mm；
图3.0.3 轨道中心线与起重机轨道梁中心线的位置偏
1—轨道中心线；2—起重机轨道梁中心线；t—起重机轨道梁腹板厚度
2轨道中心线与安装基准线的水平位置偏差，悬挂起重机不应大于3mm，其他起重机不应大于5mm。
3.0.4 轨道的立面位置偏差，应符合下列规定：
1轨道顶面标高与其设计标高的位置偏差，悬挂起重机不应大于5mm，其他起重机不应大于10mm；
2同一截面内两平行轨道标高的相对差，悬挂起重机不应大于5mm，其他起重机不应大于S/1000，且不大于10mm。
注：
S为起重机跨度，计算同一截面内两平行轨道标高的相对差时，单位为mm。
3.0.5 轨道沿长度方向上，在平面内的弯曲，每2m检测长度上的偏差不应大于1mm；在立面内的弯曲，每2m检测长度上的偏差不应大于2mm。
3.0.6 起重机轨道跨度的允许偏差，应符合下列规定：
1当轨道的跨度小于等于16m时，其允许偏差应为±5mm；
2当轨道的跨度大于16m时，其允许偏差应按下式计算，且最大值为±15mm。
ΔS＝±〔5＋0.25（S－16）〕（3.0.6）
式中：
ΔS——起重机轨道的跨度偏差（mm）；
S——起重机轨道的跨度（m）。
3.0.7 两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开的距离不应等于起重机前后车轮的轮距。
3.0.8 轨道接头，应符合下列规定：
1接头采用焊接连接时，焊缝质量应符合国家现行有关标准的规定；接头顶面及侧面焊缝处，应打磨光滑、平整；
2接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；
3伸缩缝处的预留间隙应符合工程设计的规定；
4用垫板支承的方钢轨道，接头处沿轨道纵向的垫板宽度应为其他垫板宽度的2倍。
3.0.9 门式起重机同一支腿下两根轨道之间的距离偏差不应大于2mm，其标高差不应大于1mm。
3.0.10 混凝土起重机轨道梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层，应符合工程设计的规定。
3.0.11 用弹性垫板作钢轨下垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合工程设计的规定；拧紧螺栓前，轨道应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应大于弹性垫板10mm～20mm。
3.0.12 在钢起重机轨道梁上敷设钢轨时，钢轨底面应与钢起重机轨道梁顶面贴紧。
当有间隙、且长度大于200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10mm～20mm；每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢起重机轨道梁焊接固定。
3.0.13 轨道经调整符合要求后，应紧固螺栓。
3.0.14 轨道两端的终端止挡器应在吊装起重机前安装好，轨道两边终端止挡器的工作面应在同一个端面上，其平行度不应大于S/1000，且不大于10mm。
注：
S为起重机的跨度，计算平行度时，单位为mm。
4 电动葫芦
4.0.1 运行小车车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙（图4.0.1），应为3mm～5mm。
图4.0.1 车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙
C—车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙
4.0.2 连接运行小车两墙板的螺柱上的螺母必须拧紧，螺母的锁件必须装配正确。
5 梁式起重机
5.0.1 手动单梁起重机的检验项目及允许偏差，应符合表5.0.1的规定。
表5.0.1 手动单梁起重机的检验项目及允许偏差
检 验 项 目
允许偏差（mm）
简图
起重机跨度
S
S≤10.5m
±5
S＞10.5m
±〔5+0.25（S-10）〕
主梁水平弯曲f
S/2000
注：
S的单位，计算跨度允许偏差时为m，计算水平弯曲允许偏差时为mm。
5.0.2 手动双梁起重机的检验项目及允许偏差，应符合表5.0.2的规定。
表5.0.2 手动双梁起重机的检验项目及允许偏差
检 验 项 目
允许偏差（mm）
简图
起重机跨度
S
S≤10.5m
±5
S＞10.5m
±〔5+0.25（S-10）〕
小车轨距
K
跨端处
±3
跨中处
±5
同一横截面上小车轨道高低差
C
K≤2m
3
K＞2m
0.0015K
主梁水平弯曲f
S/2000
注：
①S的单位，计算跨度允许偏差时为m，计算水平弯曲允许偏差时为mm；
②K的单位,计算同一横截面上小车轨道高低差时为mm。
5.0.3 手动悬挂起重机的检验项目及允许偏差，应符合表5.0.3的规定。
表5.0.3 手动悬挂起重机的检验项目及允许偏差
检 验 项 目
允许偏差（mm）
简图
起重机跨度
S
±6
主梁水平弯曲
f
S/2000
注：
S的单位，计算水平弯曲允许偏差时为mm。
5.0.4 电动单梁起重机的检验项目及允许偏差，应符合表5.0.4的规定。
表5.0.4 电动单梁起重机的检验项目及允许偏差
检 验 项 目
允许偏差（mm）
简图
起重机跨度
S
S≤10m
±2
S＞10m
±〔2+0.1（S-10）〕
主梁水平弯曲f
S/2000
注：
①S的单位，计算跨度允许偏差时为m，计算水平弯曲允许偏差时为mm；
②主梁水平弯曲在腹板上离主梁顶面100mm处测量；对配用角形小车的起重机，主梁水平弯曲应向主轨道侧凹曲。
5.0.5 电动悬挂起重机的检验项目及允许偏差，应符合表5.0.5的规定。
表5.0.5 电动悬挂起重机的检验项目及允许偏差
检 验 项 目
允许偏差（mm）
简图
起重机跨度
S
S≤10m
±4
10m＜S≤26m
±5
小车轨距K
±3
同一截面上小车轨道高低差
C
K≤2m
3
2m＜K≤6.6m
0.0015K
主梁水平弯曲f
S/2000
注：
①S的单位，计算水平弯曲允许偏差时为mm；
②K的单位,计算同一横截面上小车轨道高低差时为mm；
③主梁的水平弯曲在腹板上离主梁顶面100mm处测量。
5.0.6 电动悬挂起重机大车车轮与工字钢轨道的间隙，应符合表5.0.6的规定。
表5.0.6 电动悬挂起重机大车车轮与工字钢轨道的间隙
检 验 项 目
允许间隙（mm）
简图
推荐的车轮轮缘与工字钢轨道的间隙C
2～4.5
水平导向轮与工字钢轨道的间隙C
1～2
6 桥式起重机
6.0.1 电动葫芦桥式起重机的检验项目及允许偏差，应符合表6.0.1的规定。
表6.0.1 电动葫芦桥式起重机的检验项目及允许偏差
检 验 项 目
允许偏差（mm）
简图
起重机跨度
S
无水平导向轮
S≤10m
±2
S＞10m
±〔2+0.1（S-10）〕
单端有水平导向轮
S≤10m
±3
S＞10m
±〔3+0.15（S-10）〕
小车轨距K
±3
同一截面上小车轨道高低差
C
K≤2m
3
2m＜K≤6.6m
0.0015K
K＞6.6m
10
主梁水平弯曲f
SZ/2000，且≤15
注：
①S的单位为m，K、SZ的单位为mm；
②SZ为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约100mm的大筋板处测量；
③当起重机的额定起重量小于等于50t时，主梁水平弯曲应向走台侧凸曲。
6.0.2 通用桥式起重机和冶金起重机的检验项目及允许偏差，应符合表6.0.2的规定。
表6.0.2 通用桥式起重机的检验项目及允许偏差
检 验 项 目
允许偏差（mm）
简图
起重机跨度
S
带轮缘车轮
S≤10m
±2.5
S＞10m
±〔2.5+0.1（S-10）〕
一侧带导向轮
S≤10m
±4
S＞10m
±〔4+0.1（S-10）〕
小车轨距
K
额定起重量小于等于50t的正轨及半偏轨箱形梁
跨端
±2
跨中
S≤19.5m
+5
+1
S＞19.5m
+7
+1
其它梁
±5
同一截面上小车轨道高低差
C
K≤2m
4.2
K＞2m
2.0K，且≤8
主梁水平弯曲f
SZ/2000
注：
①S、K的单位为m，SZ的单位为mm；
②SZ为主梁两端始于第一块大筋板（或节间）的实测长度，在距离上翼缘板约100mm的大筋板（或竖杆）处测量；
③当起重机的额定起重量小于等于50t时，正轨箱形梁及半偏轨箱形梁的水平弯曲只能向走台侧凸曲。
6.0.3 冶金起重机取物装置的安装，应符合随机技术文件的规定。
7 门式起重机
7.0.1 电动葫芦门式起重机的检验项目及允许偏差，应符合表7.0.1的规定。
表7.0.1 电动葫芦门式起重机的检验项目及允许偏差
检 验 项 目
允许偏差（mm）
简图
起重机跨度
S
无水平导向轮
S≤10m
±6
10m＜S≤26m
±8
S＞26m
±10
单端有水平导向轮
S≤10m
±9
10m＜S≤26m
±12
S＞26m
±15
起重机跨度
相对差
︱S1-S2︱
无水平导向轮
S≤10m
6
10m＜S≤26m
8
S＞26m
10
单端有水平导向轮
S≤10m
9
10m＜S≤26m
12
S＞26m
15
小车轨距K
±3
同一截面上小车轨道高低差
C
K≤2m
3
2m＜K≤6.6m
0.0015K
K＞6.6m
10
主梁水平弯曲f
L1＋L2＋S/2000
且≤20
注：
①S1、S2、K和S、L1、L2的单位为mm；
②主梁的水平弯曲，对箱形梁在距上翼缘板约100mm的大筋板处测量，对桁架梁在主弦杆中心线处测量，对工字梁在腹板中心线处测量；
③当起重机的额定起重量小于等于50t时，主梁水平弯曲应向走台侧凸曲。
7.0.2 通用门式起重机的检验项目及允许偏差，应符合表7.0.2的规定。
表7.0.2 通用门式起重机的检验项目及允许偏差
检 验 项 目
允许偏差（mm）
简图
起重机跨度
S
S≤26m
±8
S＞26m
±10
起重机跨度的相对差
︱S1-S2︱
S≤26m
8
S＞26m
10
小车轨距
K
额定起重量小于等于50t的正轨及半偏轨箱形梁
跨端
±2
跨中
S≤19.5m
+5
+1
S＞19.5m
+7
+1
其它梁
±5
同一截面上小车轨道高低差
C
K≤2m
4.2
K＞2m
2.0K，且≤8
主梁水平弯曲
f
正轨和半偏轨箱形梁
SZ/2000，且≤20
偏轨箱形梁、单复板梁、桁架梁
SZ/2000，且≤15
刚性腿的垂直度h1
H1/1000
注：
①K的单位，计算偏差时为m，S1、S2、SZ和H1的单位，计算偏差时为mm；
②SZ为主梁两端始于第一块大筋板（或节间）的实测长度，在距离上翼缘板约100mm的大筋板（或竖杆）处测量；
③当起重机的额定起重量小于等于50t时，正轨箱形梁及半偏轨箱形梁的水平弯曲只能向走台侧凸曲；
④H1刚性腿的长度。
7.0.3 小车的安装，应符合下列规定：
1在小车的全行程上，防止脱轨的安全保护装置不应与轨道产生摩
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