生产质量管理制度.docx

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生产质量管理制度

生产质量管理（

第一章奖惩制度

严格执行工艺操作规程的规定

为深入贯彻“质量第一”和“质量是生命”的思想，严肃工艺规律，特制订本规定。

一、生产组织与质量控制过程中，必须严格执行工艺操作规程、质量标准以及公司有关规定，任何人不能例外。

二、生产组织过程中，由于客观因素（如：

停电、停水、设备故障等）而导致发生的特殊情况与问题，必须严格按公司的有关规定进行处理。

在处理过程中如果与工艺操作规程和公司有关定发生矛盾时，必须逐级请示报告，在取得品控部签署的明确意见后，报公司主管副总批准执行；对重大违反工艺规定问题的处理须报总经理批准后方可办理。

三、为严肃工艺纪律，保证产品质量，对不请示和未经批准的违反工艺规定事件责任单位和责任人予以一定的经济处罚。

对有规不依、有令不止且造成重大质量事故的玩忽职守者，予以开除处理。

四、经济处罚标准：

1、对不规不依，主观故意所导致的违反工艺规定事件发生的主要责任者，处以每次500—1000元的经济处罚。

对知情不报或不及时上报工艺员的，处以每次200—500元的处罚。

2、对于非主观故意违反工艺规定事件发生的主要责任者，处以每次100—200元处罚。

3、对由于违反工艺规定而造成质量事故的，将同时按质量事故处理规定一并处理规定一并处罚。

五、对于违反工艺规定事件的界定，以及违规性质（主观故意、客观责任等调查全权由品控部负责，按公司有关规定办理，提出具体报告。

六、有关违反工艺操作规程的责任处罚，以及质量事故的责任处罚，均由品控部负责，按公司规定办理。

第二章原辅料、包装物质量管理制度

原辅料验收严把质量关制度

一、所有接触原辅料的工作人员及全体工艺员都有责任按《原辅料验收标准》对原辅料进行检验。

二、所有接触原辅料的工作人员及全体工艺员对《原辅料验收标准》必须熟悉掌握。

三、采购员把好首关，对不符合《原辅料验收标准》的坚决拒购，以减小退货换货成本及供应时间的延长。

四、采购部要按《原辅料验收单》规定逐项认真检验后填写。

五、原辅料验收质检员要深入地检验原辅料并积极服务于原辅料供应客户。

六、保管员要协助品控部对原辅料检验，并定期对原辅料进行检验，做定期检验记录，保证其贮存条件良好。

七、生产人员要熟记《原辅料验收标准》，如发现问题及时上报将予以一定奖励。

八、拌料员对拌入的葱、姜等辅料要认真检验。

九、各工序工艺员要对所有投入生产的原辅料认真检验。

十、其它人员发现原辅料不符合《原辅料验收标准》并上报给品控部的，品控部予以一定的奖励。

关于物资采购质量的规定

根据采购部、品控部、财务部、生产部门之间的工作关系，为今后更好协调工作，特重申：

一、采购部应在购买物料签订合同前要主动与品控部沟通，索取物料质量标准，按照质量标准签订合同。

物料到达公司后，按公司的各项规定程序，到财务及时办理货款。

二、品控部对公司所进的原料、辅料、包装物等全部物质在质量、标准、验收资格、加工工艺、产品标准、质量规定等质量问题负全责，其它部门及任何人，对质量无权承诺及改变。

三、财务部按品控部质量验收检验结果和采购数量验收通告及合同规定，按集团公司付款规定及时给供货方付款。

四、生产部在组织生产时，必须自觉严格按照公司加工工艺、产品标准、质量规定进行生产，凡与公司规定不符的，必须经品控部同意后方可进行。

1、采购部购进物资后，需由保管员先行验收，品控部再进行验收。

2、验收时间：

需要感官检验的物资进货后24小时内验收完毕；需要理化检验的物资进货后48小时内验收完毕，特殊情况下报分公司总经理。

3、采取谁验收谁负责的管理办法。

4、采购部在采购进货1小时内书面通知品控部，品控部在接到通知后，立即安排人员进行验收。

5、对于各类物资执行全员质量监控，采购、保管、品控、生产各个环节者要参与质量检查，一旦发现问题，逐级反馈，及时解决，确保产品的质量。

原料肉抽样检查制度

希波集团购入所有原料肉均按以下程序进行采样检验：

一、抽样数量：

一次性购进20吨以下原料肉，每次抽检20件，一次性购进20吨以上原料按总件数的2%抽样。

二、抽样方法：

如果是汽车运输的，按方位抽样，最底层车轮处各抽2件，其余按每推车抽取2件分散抽取。

如果是火车运输的，则在四门处2件，以后按每四推车抽出2件（以车门为中心，左右各1件）。

三、运输形式：

抽样时，由采购部负责，将样品放置在品控部指定的位置。

四、抽样负责人：

由品控部原辅料验收员按以上标准指定样品抽检。

五、抽样时除由化验室做正常的理化指标检测外，采购部对原料肉进行感

官检验，确定是否是部位肉、肉品鲜度、重量等；品控部验收员除进行感官检验外，还将化验水损率；化验员负责原料的理化检验项目，各部门均须按照原料肉检验单具体项目逐项检验。

六、符合公司原辅料验收标准后，方可入库使用。

关于包装物的验收使用处理办法

为了明确包装物（含竹签）的验收、使用、处理程序及办法，减少公司损失，维护公司产品声誉，结合公司生产、经营工作实际，制定本办法。

一、在新进包装物验收时，品控部门必须严格按照质量标准进行验收，并在原辅料验收单（或异常评审单）上签署该批物资“合格”、“不合格，拒收”、“不合格，可研究挑选使用”、“不合格但与合格标准近似，可研究降价使用”四种意见中的一种明确意见。

二、采购部根据品控部意见，采取以下处理办法：

（1）“合格”物资予以入库；

（2）“不合格”物资按有无“希波”字样及商标的不同情况，与厂家协商解决办法或予以销毁。

（3）为照顾客情关系，不影响公司生产，对“不合格，可研究挑选作用”的物品，按程序批准后，原则上按质量标准，能挑选的可征得厂家同意，并由其承担费用的前提下可挑选使用；对“不合格，但与合格标准近似，可研究降价使用”的物品，只要不影响内在品质，不明显影响产品外包装整体效果，并按程序得到批准后，与厂家协商可降价使用。

三、包装物挑选或降价使用程序

（一）关于包装物“挑选使用”程序

1、由采购部根据品控部对包装物的验收招待填写请事单，提出对包装物是否可以进行挑选的具体意见，报生产副总，会同生产副总组织品控部经理、生产经理、采购部经理及有关人员例会研究确定，并形成纪要会签后执行。

2、对例会研究同意挑选的包装物由生产副总安排生产厂对“不合格，但与合格标准近似，可研究挑选使用”包装物进行严格挑选，挑选后按质量标准重新检验，验收合格后方可使用。

3、挑选后的不合格品，由采购部及时与厂家联系，提出双方认可的处理办法及时予以处理，防止产生遗留问题。

（二）关于包装物“降价使用”程序

对经检验“不合格，但与合格标准近似，可研究降价使用”且又不需挑选的包装物，确认不影响产品内在品质及外包装整体效果的基础上，由采购部与厂家商议价格，根据品控部的验收报告填写请事单，提出对包装物是否可降价及降价指标的具体意见，报生产副总组织品控部、生产经理、采购部及有关人员开会研究确定，并形成会议纪要后执行。

四、不需要召开会议的，可在《异常评审单》中按格式注明本职务在职权范围内的意见。

关于研发新品种所用原辅料的检验程序规定

为保证产品质量，经公司研究决定，凡公司研发的新品种、更改现有品种的配料在正式投产前，必须由开发部向品控部提供所需原辅料名称，并提供详细、准确、科学的感官、理化、微生物检验标准及分析方法，具体内容如下：

一、感官检验：

1、组织形态

2、颜色

3、气味

4、滋味

5、其它

二、理化检验：

1、灰份

2、水份

3、主要成份含量等特定指标

三、微生物检验：

1、大肠菌群

2、菌落总数

品控部将以开发提供相应的数据、方法来进行检验工作，并制订出检验规程。

第三章化验工作制度

关于化验室报告单、原始记录填报制度

为了加强管理，塑企业名牌形象，特对化验室管理做如下规定：

化验室各检验结果的填报必须按“四化”管理法填报，即标准化、规范化、数字化、定期化。

一、化验室所用的各种单据、报告单、原始记录本、填写项目必须齐全，且有化验室主任审核签字后，方允许进入下道程序。

二、原始记录也必须加盖化验室印章。

三、名字必须完整，不应由姓代替。

四、填写时，字迹工整、清晰，且本面干净、整齐。

五、各种报告单、原始记录待月结束后，将每月报告单、原始记录整齐装订成册，以备工作查看方便。

六、检验单必须全面、真实、清晰填写、及时报交，且不可缺少份数。

第四章工序质量管理

关于4-9月运输原料肉的规定

由于4月初至9月末气温比较高，从东厂至西厂运输途中有一定的时间间隔，因此会出现短时间与非氧空气接触的机会，冷藏保存也随之暂时中止。

根据上述情况，品控部特做如下规定：

每年4月初至9月末，从东厂运至西厂的原料肉必须是纸箱包装，不可用其它包装代替。

关于对车间定量装盛物料重量检查的规定

为监督生产质量，给下道工序带来便利，品控部对车间质量装盛的原料肉及辅料做如下规定：

按重量40kg/盒入库的原料肉（包括切好的肉、滚揉完肉及拌料后肉）抽查时给予±0.1kg的偏差，40kg以下的剩余原料肉，给予±0.1kg的偏差。

生产所用的一切辅料，给予±0.05kg的偏差。

如实际测定重量偏差超出给予的偏差，则一次性给予责任人罚款10元处理。

另：

滚揉出罐数应出及实出偏差不允许超±1kg,拌料出罐数应出及实出偏差不允许超±0.25kg，如超出此范围则一次性给予责任人罚款10元处理。

腌制库存放物品规定

为维护产品质量，保证良好的腌制效果，特规定零度库内只允许存放希波集团车间当日生产的原料肉、滚揉肉、拌料肉，筋生产所需辅料、研发试制品等，其余物品一律不允许存放于腌制库内，如有违反者，扣除责任人当月资金。

穿串质量跟踪小票使用的规定

一、穿串工使用的质量跟踪小票（简称小票）应贴在距签反底部2CM处，不可错位。

二、小票以正方向（签尖为上，签把为下）粘贴，不可倒贴。

三、小票不得有损坏及污染。

四、小票的使用数量按个人计件计算，超出部分，由人承担损耗，每张小票计价0.005元。

关于保证特惠袋包装质量的规定

为加强管理，切实保证特惠袋采购质量与生产操作质量，特制定本规定。

一、采购部按特惠包装袋标准进行采购，品控部按标准检查验收，强度不合格的特惠包装袋一律不能用于生产。

二、包装车间要精心操作，确保封口机温度正常，防止封口温度过高和过低造成封袋碳化或不严。

同时加强包装组的自检和装箱组的互检。

三、品控部对每个包装组分品种随时抽样对特惠包装袋强度进行试验，如强度不合格必须对封口机进行调整，经检查合格后方可进行正常作业。

因包装袋强度试验造成的包装袋损失，如属包装袋质量问题，由采购部联系由厂家承担。

如属封口问题损失由生产厂承担，同地对责任者进行处罚，由此产生二次包装损失由责任部门或人员承担。

四、装箱组和储运部在搬运和装卸作业时要轻拿轻放，防止包装袋被刺破和摔坏。

五、、出现售后特惠包装袋破损，根据客户要求，按“经销商要求理换产品包装的处理办法”办理，并经总经理签字同意后，由品控部执行。

六、更换的破损包装袋由公司在经销地负责换袋的人员寄回公司，由品控部查清破损原因，落实责任部门和责任人，并提出整改措施和处罚意见。

第五章综合质量管理

关于品质月会的说明

为及时反映解决和提高生产质量，各分公司定期召开品质月会，其会议要求如下：

一、月会时间：

每月2日（逢节假日顺延）。

二、参加人员：

生产副总、分公司总经理、生产部经理、主任、采购部经理、储运部经理、研发部经理、品控各级主管。

三、会议主持：

分公司品控部经理

四、会议内容：

1、上月品质月会需追踪的问题是否已完成。

2、本月品质汇报：

（1）原物料供货质量月报。

（2）检验月报。

（3）制程管制月报。

（4）客诉部分月报。

3、汇报中的异常情况请相关部门提出解决对策，记录并跟催。

4、各部