TP检验标准.docx
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TP检验标准
深圳市精瑞科技有限公司
成品检验标准
深圳市精瑞科技有限公司
版本：
生效日期：
年月日15A0102013
0
深圳市精瑞科技有限公司
．封面-----------------------------------------------------1
．目录------------------------------------------------------2
．文件修（制）订履历一览表3------------------------
．目的4------------------------------------------------------
．标准内容5------------------------------------------------
．引用标准------------------------------------------------6
．附录------------------------------------------------------7
1
深圳市精瑞科技有限公司
文件修（制）订履历一览表一.
N0.
版次
发布日期
修（制）订说明
拟制
审核
批准
备注
1
A0
2013.10.15
首次制定
陈景付
2
深圳市精瑞科技有限公司
二．目的
明确TP的检验标准，确保产品满足客户要求。
适用范围2.1适用于本公司生产所有TP的功能.外观及性能检验.（客户有特殊要求外）。
定义2.2
缺陷等级2.2.1
2.2.2致命缺陷（CRI）：
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
2.2.3主要缺陷（MAJ）：
产品存在下列缺陷为主要缺陷：
---尺寸超出规格标准；
---外观缺陷可能危及产品的形象；
---性能参数达不到规格标准。
次要缺陷（MIN）：
不影响产品使用，最终客户愿意让步接收的缺陷。
2.2.4外观检验区域划分2.2.5视窗区：
产品的功能显示区；
视窗区非视窗区：
产品的非功能区。
如图所示：
非视窗区
外观缺陷及定义2.2.6
点缺陷：
具有点形状的缺陷；
刺：
在应无印刷的区域出现一处参差不齐的油墨。
毛
差：
产品的颜色与标准样品（客户承认样品）的颜色不一致。
色
形：
产品存在明显的不可恢复的本体变弯。
变泡：
产品表面从正面看有发白或类似晶点的现象。
汽屑：
产品在可视区有碎屑残留的现象。
毛位：
（丝印的图案或材料与材料在组装时或切割时）错与标准样件产生偏移不一致，出现偏位。
软划伤：
由于软物摩擦而造成产品表面没有深度的划痕。
硬划伤：
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
印：
产品表面或视窗区内有带粘性的胶类物体残留。
胶边：
产品切割成型后边缘发白的现象。
白纹：
在产品表面上呈现出波纹的形状。
流
崩角/边：
产品边角/缘位置损坏。
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三．标准内容
检验条件3.1。
800Lux~1200Lux光源:
40W的双日光灯管，光照强度为3.1.1度。
90303.1.2度～观察角度：
在检查过程中将观测面旋转3.1.335±5cm。
观察距离：
人眼与被测面距离:
3.1.4检验室内洁净度至少达到万级无尘。
环境,且不可有色盲。
1.03.1.5以上检查员视力：
裸视或矫正视力在秒。
秒3.1.6-10观察时间：
53.1.7检查时产品下方以黑色和白色板作为衬托背景。
35-45cm
60°
抽样水平3.2采用GB/T2828.1-2003（IL=Ⅱ）3.2.1,一般检验水平Ⅱ级进行抽样检验
MIN:
0.65AQL:
MAJ:
0.25。
功能及尺寸检验按特殊检验水平S-2随机抽样进行检验。
.3.3
3.3.1.检验类别:
功能检测,装夹具测试。
3.3.2检验内容及标准:
。
乱）.四周及对角画线连贯流畅，没有断线现象（无触屏触屏错
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外观判定标准（可量化的缺陷按下表,不可量化的参照样板）3.4
检验类别
检验项目
容及标准检验内
检查工具
缺陷分类
包装
标签/数量
依客户要求及规格书要求
目视
MAJ
包装箱破损残缺
不允许
目视
MIN
产品放置/包装箱封箱
与作业指导书和产品承认书要求一致
目视
MIN
包装箱印刷及填入内容
与作业指导书和产品承认书要求一致
目视
MIN
尺寸结构
尺寸结构
工程样板依产品承认书（控制关键尺寸）或
目视
MAJ
外观
点缺陷
视窗区：
0.2mm允许1个≤0.15mm，允许2个,最小间距；20mm距离≥15mm；非视窗区：
点缺陷直径≤0.20mm,数量≤2个,，则忽略不计。
直径≤0.10mm
点菲林
MIN
线状杂物
＜L2mm,允许1个；W＜0.01mm,Lmm＜2mm允许2个最小间距20mm。
0.01＜W＜0.05
点菲林
MIN
划伤
个。
L≤1mm允许1＜0.01＜W0.05mm,（不允许有上下穿透性刮伤或刮断）
点菲林
MIN
气泡
且一个直径≤0.15mm,数量≤2个，只允许在视窗区的四个边角,角不允许有两个气泡。
点菲林
MIN
斜边
玻璃边缘至斜边最低点的距离允许≤0.30mm
点菲林
MAJ
翘角
玻璃边缘至翘角最高点的距离允许≤0.30mm
点菲林
MAJ
切割面不良
切割横截面允许向下凹陷的波浪状现象，切割边缘水平检视须为平滑线
目视
MIN
裂纹
不允许
目视
MIN
指纹/水印
不允许。
目视
MIN
边缘溢胶
装配后不影响外观可接受
目视
MIN
毛刺
N≤1个毛刺直径≤0.02mm,
菲林
MIN
污渍/发雾
目视3秒不明显可接受
目视
MIN
偏位
;1.ITOFilm或Glass与lens不允许与配件实配无影响。
2.
目视
MIN
颜色
符合上下限颜色样板
目视
MIN
实配
与配件配合良好无干涉且均匀
塞规
MAJ
变形
弯曲最大允许≤0.02mm
塞规
MAJ
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3.5可靠性测试
测试项目
测试方法
检测仪器
判定标准
度硬测试
目的砂纸上磨平，用碎布清理掉笔将三菱6H铅笔笔芯在400施加在笔尖的力芯边缘的粉末。
将铅笔装在铅笔硬度测试仪（上，笔尖轻轻接触测试面，然后匀速推动硬度测试仪为500g）1次铅笔，10mm长，共划5条，每划1条需转动向前滑动约再用橡皮擦或无尘布将测试面测试干净，对测试面进行检查。
.备注：
如工程图纸有特别要求则依据工程图纸要求进行测试
硬度测试仪
条检查测试面，划伤≤1可接收
抗冲击测试
的高度自由跌落在屏表面上（将屏的钢球，从0.5m使用110g次，检查冲击过的屏外观。
固定在治具上），共冲击1备注：
如工程图纸对抗冲击有特殊要求时则依据工程图纸要求进行测试。
落球冲击测试仪
不允许有破裂现象
高温测试
结束后将合格样品放在温度70℃的环境中持续时间72H，试验取出样品，在常温下放置24H，检查样品外观与功能。
恒温恒湿箱
产品表面无黑点生成或其它异常，目视印刷面无脱落，对产品功能进行检测，FPC压合处是否裂开。
观察
低温测试
，试验结束-20将合格样品放在温度℃的环境中持续时间72H，检查样品外观与功能。
24H后取出样品，在常温下放置
恒温恒湿箱
产品表面无黑点生成或其它异常，目视印刷面无脱落，对产品功能进行检测，压合处是否裂开。
FPC观察
冷热冲击测试
70℃存后在15S内将温度升至高温点低温点-20℃存储0.5H。
0.5H，以一个高低温存储为周期循环50次试验结束后取储，检查样品外观与功能。
出样品，在常温下放置24H
高低温冲击箱
产品表面无黑点生成或其它异常，目视印刷面无脱落，对产品功能进行检测，压合处是否裂开。
观察FPC
恒温恒湿
72H，试将合格样品放在温度60℃，90%RH的环境中持续时间验结束后取出样品，在常温下放置24H，检查样品外观与功能。
恒温恒湿箱
产品表面无黑点生成或其它异常，目视印刷面无脱落，对产品功能进行检测，FPC压合处是否裂开。
观察
FPC弯折测试
FPC弯曲半径为1mm，弯曲次数≥3次，测试产品性能。
/
无断裂，产品性能符FPC合要求
3.6电气性能及光学特性具体产品参照对应产品的《产品承认书》。
3.7使用过程中的注意事项储存的注意事项3.7.1天10℃~40℃，湿度在55%-65%的条件下放置，储存期限：
30储存产品时注意温度在-注意不可受日光直射或重物重压。
3.7.2搬运取放注意事项请使用手指套或保护膜，保护产品不被指纹玷污。
取放时请握拿产品四周。
A
FPCB时请勿拿。
B取TP
C请不要放重、坚硬的物体在电容屏上。
沾中性清洁剂或酒精进行清洁。
请不要使用带腐蚀如果TP较脏，请使用干净且柔软的布DTP内部。
性的有机溶剂擦拭TP膜表面。
请避免酒精渗透到3.7.3装配注意事项连接在触摸屏上，因此对此配件也不要用太大力。
A不要用太大力作用在TP上，由于FPC
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请勿在FPC上粘贴或安装其它物品，如：
在FPCB上贴一层Film或金属板，因为这些附加物会
对FPC部施加一个额外的压力，从而导致FPC内侧松动。
为了避免TP表面受压，因此机壳与电容屏组合间隙须保持在C0.2mm-0.5mm的范围。
避免对视窗区边缘向内5mmD区域进行操作，减少寿命，因为驱动区外区域操作会严重损伤
透明电极。
H当T/P组合上机时，为了避免过度弯折引出线造成产品功能不良，请慎重保持电容屏引出线
的位置与机壳内缘距离最小2.0mm。
操作时注意事项3.7.4请勿用太大的力进行操作。
A请勿用手指以外的物体来操作，如：
硬而尖的物体像圆珠笔、尖铅笔、尖指甲等。
用酒精去除产品表面的污秽。
如果有酒精泡沫遗留在T/PB之间，很可能粘着力不强，引起脱落
或操作不良。
因电容式触摸屏本身具有传导性，请避免其与金属物质直接接触；C
四．引用标准
GB/T2828.1-2003
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