TP检验标准.docx

1、TP检验标准 深圳市精瑞科技有限公司 成品检验标准 深圳市精瑞科技有限公司 版本：生效日期：年月日 15 A010 2013 0 深圳市精瑞科技有限公司 封面 -1 目录 -2 文件修（制）订履历一览表 3- 目的 4- 标准内容 5- 引用标准 -6 附录 -7 1 深圳市精瑞科技有限公司 文件修（制）订履历一览表一. N0. 版次 发布日期 修（制）订说明 拟制 审核 批准 备注 1 A0 2013.10.15 首次制定 陈景付 2 深圳市精瑞科技有限公司 二目的 明确 TP 的检验标准，确保产品满足客户要求。 适用范围 2.1适用于本公司生产所有 TP 的功能.外观及性能检验.（客户有特

2、殊要求外）。 定义2.2 缺陷等级2.2.1 2.2.2 致命缺陷（CRI）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 2.2.3 主要缺陷（MAJ）：产品存在下列缺陷为主要缺陷： - 尺寸超出规格标准； - 外观缺陷可能危及产品的形象； - 性能参数达不到规格标准。 次要缺陷（MIN）：不影响产品使用，最终客户愿意让步接收的缺陷。 2.2.4 外观检验区域划分 2.2.5视窗区：产品的功能显示区； 视窗区 非视窗区：产品的非功能区。 如图所示： 非视窗区 外观缺陷及定义2.2.6 点缺陷：具有点形状的缺陷； 刺：在应无印刷的区域出现一处参差不齐的油墨。毛 差：产品的颜色与标准样品（客

3、户承认样品）的颜色不一致。色 形：产品存在明显的不可恢复的本体变弯。 变 泡：产品表面从正面看有发白或类似晶点的现象。 汽 屑：产品在可视区有碎屑残留的现象。 毛 位：(丝印的图案或材料与材料在组装时或切割时)错与标准样件产生偏移不一致，出现偏位。 软划伤：由于软物摩擦而造成产品表面没有深度的划痕。 硬划伤：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 印：产品表面或视窗区内有带粘性的胶类物体残留。 胶 边：产品切割成型后边缘发白的现象。 白 纹：在产品表面上呈现出波纹的形状。流 崩角/边：产品边角/缘位置损坏。 3 深圳市精瑞科技有限公司 三标准内容 检验条件3.1 。 800Lux1200Lu

4、x光源:40W 的双日光灯管，光照强度为3.1.1 度。90 30 3.1.2度观察角度：在检查过程中将观测面旋转 3.1.3355cm。观察距离：人眼与被测面距离 :3.1.4检验室内洁净度至少达到万级无尘。环境 ,且不可有色盲。 1.0 3.1.5以上检查员视力：裸视或矫正视力在 秒。 秒3.1.6-10观察时间：5 3.1.7检查时产品下方以黑色和白色板作为衬托背景。 35-45cm 60 抽样水平 3.2 采用 GB/T2828.1-2003（IL=）3.2.1,一般检验水平级进行抽样检验 MIN: 0.65AQL:MAJ: 0.25 。 功能及尺寸检验按特殊检验水平 S-2 随机抽样

5、进行检验。.3.3 3.3.1.检验类别: 功能检测,装夹具测试。 3.3.2 检验内容及标准: 。乱）.四周及对角画线连贯流畅，没有断线现象（无触屏触屏错 4 深圳市精瑞科技有限公司 外观判定标准(可量化的缺陷按下表,不可量化的参照样板)3.4 检 验类 别 检验项目 容 及 标 准检 验 内 检查 工具 缺陷 分类 包 装标签/数量 依客户要求及规格书要求 目视 MAJ 包装箱破 损残缺 不允许 目视MIN 产品放置/ 包装箱封 箱 与作业指导书和产品承认书要求一致 目视 MIN 包装箱印 刷及填入 内容 与作业指导书和产品承认书要求一致 目视 MIN 尺 寸 结 构 尺寸结构 工程样板

6、依产品承认书（控制关键尺寸）或 目视 MAJ 外 观 点缺陷视窗区：0.2 mm 允许 1 个 0.15 mm ，允许 2 个,最小间距 ；20mm 距离15mm；非视窗区：点缺陷直径0.20mm, 数量2 个, ，则忽略不计。直径0.10 mm 点菲林 MIN 线状杂物 L2mm,允许 1 个；W0.01 mm, Lmm 2mm 允许 2 个最小间距 20mm。0.01W0.05 点菲林 MIN 划伤 个。 L1mm 允许1 0.01W0.05 mm, (不允许有上下穿透性刮伤或刮断) 点菲林 MIN 气泡 且一个直径0.15mm,数量2 个，只允许在视窗区的四个边角, 角不允许有两个气泡。

7、 点菲林 MIN 斜边 玻璃边缘至斜边最低点的距离允许0.30mm 点菲林 MAJ翘角 玻璃边缘至翘角最高点的距离允许0.30mm点菲林 MAJ切割面不 良 切割横截面允许向下凹陷的波浪状现象，切割边缘水平检视须 为平滑线 目视 MIN 裂纹 不允许 目视 MIN 指纹/水印 不允许。 目视 MIN边缘溢胶 装配后不影响外观可接受 目视MIN 毛刺N1 个 毛刺直径0.02mm , 菲林 MIN污渍/发雾 目视 3 秒不明显可接受 目视 MIN偏位 ; 1.ITOFilm或Glass与lens不允许 与配件实配无影响。2.目视 MIN 颜色 符合上下限颜色样板 目视 MIN实配 与配件配合良好

8、无干涉且均匀 塞规 MAJ变形 弯曲最大允许0.02mm 塞规 MAJ 5 深圳市精瑞科技有限公司 3.5可靠性测试 测试 项目 测试方法 检测仪 器 判定标准 度 硬测试 目的砂纸上磨平，用碎布清理掉笔将三菱 6H 铅笔笔芯在 400 施加在笔尖的力芯边缘的粉末。将铅笔装在铅笔硬度测试仪( 上，笔尖轻轻接触测试面，然后匀速推动硬度测试仪为 500g)1 次铅笔， 10mm 长，共划 5 条，每划 1 条需转动 向前滑动约 再用橡皮擦或无尘布将测试面测试干净，对测试面进行检查。 .备注：如工程图纸有特别要求则依据工程图纸要求进行测试 硬度测 试仪 条检查测试面，划伤1 可接收抗冲 击测 试 的

9、高度自由跌落在屏表面上（将屏 的钢球，从 0.5m 使用 110g 次，检查冲击过的屏外观。固定在治具上），共冲击 1 备注：如工程图纸对抗冲击有特殊要求时则依据工程图纸要求 进行测试。 落球冲 击测试仪 不允许有破裂现象 高温测试 结束后 将合格样品放在温度 70的环境中持续时间 72H，试验 取出样品，在常温下放置 24H，检查样品外观与功能。 恒温恒湿箱 产品表面无黑点生成或其 它异常，目视印刷面无脱 落，对产品功能进行检测， FPC 压合处是否裂开。观察 低温 测试 ，试验结束 -20将合格样品放在温度的环境中持续时间 72H ，检查样品外观与功能。 24H后取出样品，在常温下放置 恒

10、温恒湿箱 产品表面无黑点生成或其 它异常，目视印刷面无脱落，对产品功能进行检测， 压合处是否裂开。FPC 观察 冷热 冲击测试 70存 后在 15S 内将温度升至高温点 低温点-20存储 0.5H。 0.5H，以一个高低温存储为周期循环 50次试验结束后取储 ，检查样品外观与功能。出样品，在常温下放置 24H 高低温冲击箱 产品表面无黑点生成或其 它异常，目视印刷面无脱 落，对产品功能进行检测，压合处是否裂开。观察 FPC 恒温恒湿 72H，试 将合格样品放在温度 60， 90%RH 的环境中持续时间 验结束后取出样品，在常温下放置 24H，检查样品外观与功能。 恒温恒湿箱 产品表面无黑点生成

11、或其 它异常，目视印刷面无脱 落，对产品功能进行检测， FPC压合处是否裂开。 观察 FPC 弯折 测试 FPC 弯曲半径为1mm，弯曲次数3 次，测试产品性能。 / 无断裂，产品性能符FPC 合要求 3.6 电气性能及光学特性 具体产品参照对应产品的产品承认书。 3.7使用过程中的注意事项 储存的注意事项3.7.1 天1040，湿度在 55%-65%的条件下放置，储存期限：30储存产品时注意温度在- 注意不可受日光直射或重物重压。 3.7.2搬运取放注意事项 请使用手指套或保护膜，保护产品不被指纹玷污。取放时请握拿产品四周。A FPCB时请勿拿 。B 取 TP C 请不要放重、坚硬的物体在电

12、容屏上。 ,沾中性清洁剂或酒精进行清洁。请不要使用带腐蚀如果 TP 较脏，请使用干净且柔软的布D TP内部。 性的有机溶剂擦拭 TP膜表面。请避免酒精渗透到 3.7.3装配注意事项 连接在触摸屏上，因此对此配件也不要用太大力。 A不要用太大力作用在TP上，由于FPC 6 深圳市精瑞科技有限公司 请勿在 FPC 上粘贴或安装其它物品，如：在 FPCB 上贴一层 Film 或金属板，因为这些附加物会 对 FPC 部施加一个额外的压力，从而导致 FPC 内侧松动。 为了避免 TP 表面受压，因此机壳与电容屏组合间隙须保持在C 0.2mm-0.5mm 的范围。 避免对视窗区边缘向内 5mm D区域进行操作，减少寿命，因为驱动区外区域操作会严重损伤 透明电极。 H 当 T/P 组合上机时，为了避免过度弯折引出线造成产品功能不良，请慎重保持电容屏引出线 的位置与机壳内缘距离最小 2.0mm。 操作时注意事项 3.7.4 请勿用太大的力进行操作。 A请勿用手指以外的物体来操作，如：硬而尖的物体像圆珠笔、尖铅笔、尖指甲等。 用酒精去除产品表面的污秽。如果有酒精泡沫遗留在 T/P B之间，很可能粘着力不强，引起脱落 或操作不良。 因电容式触摸屏本身具有传导性，请避免其与金属物质直接接触；C 四引用标准 GB/T2828.1-2003 7