起备变文件包.docx
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起备变文件包
封面
文件包编号：
受控号
设备/项目
#1机起备变保护装置（PRC85T-26）
660MW机组设备检修文件包
编制：
审核：
批准：
检修设备名称：
版次：
发布日期：
检修单位：
实施日期：
检修文件包清单
页
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设备/项目
#1机起备变保护装置（PRC85T-26）
序号
文件清单
打“√”
页数
1
设备概述及修前状态
2
2
质量安全计划表
3
3
风险分析及预控措施
4
4
检修工艺规程
6
5
不符合项报告表
14
6
关键质量控制点
15
7
检修完工报告
16
设备概述及修前状态
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设备/项目
#1机起备变保护装置（PRC85T-26）
□本次检修设备属于：
高压厂用变压器设备
本次检修设备位于：
继电器楼继保室
□设备部件
设备名称
设备型号
供货商
数量
起备变保护装置A柜
PRC85T-26A
南瑞继保
1
起备变保护装置B柜
PRC85T-26B
南瑞继保
1
起备变保护装置C柜
PRC85T-26C
南瑞继保
1
起备变保护装置D柜
PRC85T-26D
南瑞继保
1
□修前设备存在的主要问题：
□本次检修计划时间：
计划年月日工作开始，至年月日工作结束。
□技术及及文明生产要求：
1）检修过程应符合检修规程程序
2）现场清洁无杂物，符合文明生产要求；
质量安全计划表
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设备/项目
#1机起备变保护装置（PRC85T-26）
工序号
工序名称
类型
校验人/日期
验收人/日期
1
准备工作
2
安全措施
3
外部及接线检查检验
4
绝缘电阻检验
W
5
装置初步检验
6
交流量采集精度试验
7
保护功能校验
8
电流互感器特性试验
W
9
传动试验
H
10
安全措施恢复及清理现场
风险分析及预控措施
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设备/项目
#1机起备变保护装置（PRC85T-26）
作业内容
危险点
控制措施
执行情况及签证
办理工作票
措施未执行
办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。
工作票号：
工作负责人：
接电源及照明灯
人身触电
1、湿手不准从事接引电源工作。
2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象。
3、电源线要架空。
是否执行：
是□否□
现场试验
防止CT二次回路开路
1、解开相应电流端子，接电流回路尾端。
2、紧固电流端子螺丝
是否执行：
是□否□
防止电压二次回路短路
分别解开相应电压端子，并用黑胶布包好。
是否执行：
是□否□
防止误碰，误跳相关运行设备
1、看清标识，设备标识应清楚、齐全，防止误碰运行设备
2、2、工作应二人以上，并严格遵守工作监护制度。
是否执行：
是□否□
仪器仪表损坏
1、试验电源的电压等级要符合试验仪器的要求，试验仪器仪表的档位要准确。
2、试验接线应经第二人检查。
是否执行：
是□否□
误整定
1、保护要严格执行定值通知单整定。
2、要按调试规程调试。
3、复试定值不准确时，要首先检查方法是否正确
是否执行：
是□否□
检修工艺规程
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设备/项目
#1机起备变保护装置（PRC85T-26）
1准备工作：
□工作人员应认真学习上级颁发的现行《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》等规程、理解和熟悉检验内容和要求，做好准备工作。
□准备并检查需要用的试验设备、仪表、仪器，试验用线及工具、消耗材料。
□工作中所使用的电源应满足继电保护的有关规定。
□检修需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，试验结束后及时恢复。
检修主要工器具
名称
数量
移动电源盘
1
微机继电保护测试仪
1
CT校验仪
1
FLUKE万用表
1
1000V摇表
1
检修主要备品
名称
规格
数量
起备变保护装置
RCS85T-26
1
LOCKOUT继电器箱
CJX-02
1
检修工艺规程
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设备/项目
#1机起备变保护装置（PRC85T-26）
检修主要涉及资料
名称
编号
起备变保护柜图纸
设计院设计图
起备变保护装置说明书
起备变保护定值单
保护校验报告
2安全措施：
安全措施实施表
名称
恢复情况（打“√”）
3外部及接线检查检验：
□检查保护装置各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形、装置背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象。
□检查保护装置的接线端子，特别是TA回路的螺丝及连片，不允许有松动情况，端子及屏上各器件标号应清晰正确。
□检查装置所有接地端子接地是否可靠。
□用万用表检查各电压回路应无短路现象。
□用经过绝缘处理的毛刷扫去浮灰。
检修工艺规程
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设备/项目
#1机起备变保护装置（PRC85T-26）
4绝缘电阻检验：
□断开直流电源、交流电压、交流电流，并断开保护装置与其他装置的有关连线。
□将保护装置电源插件、出口插件、交流插件插入，拔出CPU板等其他插件。
□在保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳合闸回路端子、开关量输入回路端子及信号接口回路端子。
□绝缘电阻检验。
整个二次回路的绝缘电阻检测。
在保护屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻应大于10MΩ
序号号码号
试验项目
绝缘电阻（MΩ）
1
直流回路对地
2
交流回路对地
5装置初步检验：
□保护装置的通电自检。
保护装置通电后，装置先进行全面自检，自检通过后，液晶显示屏应显示正确内容，无自检告警信息；装置所有告警灯不应点亮。
□检验键盘检验。
在保护装置正常运行状态下，操作面板上的各键，以检验这些按键的功能正确。
□时钟的整定与校核。
时钟的整定。
依照装置说明书的操作说明进入相应菜单，按当前日期和时间对保护装置的时钟进行调整。
□整定值的失电保护功能检验。
将定值通知单上的整定值输入保护装置，通过断、合直流电源开关的方法检验，保护装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变。
检修工艺规程
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设备/项目
#1机起备变保护装置（PRC85T-26）
6交流量采集精度试验：
退掉屏上所有出口压板，断开电流，电压端子，使外部回路和内部回路断开，从每个电压电流回路内侧依次加入电压电流，在保护菜单中的“保护状态”中，对照显示值与加入值，应该相等，误差符合技术参数要求。
并做好记录，如下表所示：
要求误差小于+5%
名称
输入值
装置显示值
A相
B相
C相
相位
1、高压侧电流
5A
2、高压侧后备电流
5A
3、A1分支电流
5A
4、B1分支电流
5A
5、A2分支电流
5A
6、B2分支电流
5A
7、A3分支电流
5A
8、B3分支电流
5A
9、高压侧电压
58V
10、高压侧零序电流
5A
11、A分支零序电流
5A
12、B分支零序电流
5A
名称
输入值
AB相间
BC相间
CA相间
相位
13、A1分支电压
100V
14、B1分支电压
100V
15、A2分支电压
100V
16、B2分支电压
100V
17、A3分支电压
100V
18、B3分支电压
100V
7保护功能校验：
□7、1差动保护校验
7.1.1定值整定
（1）保护总控制字“差动保护投入”置1；
（2）投入差动保护压板；
（3）比率差动启动定值：
，起始斜率：
，最大斜率：
，
检修工艺规程
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设备/项目
#1机起备变保护装置（PRC85T-26）
速断定值：
；
（4）整定跳闸矩阵定值；
（5）按照试验要求整定“差动速断投入”、“比率差动投入”、“工频变化量比率差动”、“TA断线闭锁比率差动”控制字。
7.1.2比率差动试验
比率差动投入设为“1”，从两侧加入电流，试验时Y侧电流归算至额定时需要除以1.732
（高压额定电流Ie=A，A分支Ie=A，B分支Ie=A）
序号
一侧电流
二侧电流
制动电流
Ie
差电流
Ie
计算值
Ie
A
Ie
A
Ie
1
2
3
4
5
6
7
7.1.3二次谐波制动系数试验
从一侧电流回路同时加入基波电流分量（能使差动保护可靠动作）和二次谐波电流分量，减少二次谐波电流分量的百分比，使差动保护动作。
定值：
%试验值：
%
7.1.4差动速断试验
定值：
Ie；试验值：
。
7.1.5TA断线闭锁试验
“比率差动投入”、“TA断线闭锁比率差动”均置1。
两侧三相均加上额定电流，断开任意一相电流，装置发“差动TA断线”信号并闭锁比率差动，但不闭锁差动速断。
“发电机比率差动投入”置1、“TA断线闭锁比率差动”置0。
两侧三相均加上额定电流，断开任意一相电流，比率差动动作并发“差动TA断线”信号。
退掉电流，复归装置才能清除“差动TA断线”信号。
7、2高压侧相间后备保护试验
7.2.1复合电压过流保护
7.2.1.1复合电压过流保护定值整定
（1）保护总控制字“高压侧相间后备保护投入”置1；
（2）投入相间后备保护压板；
检修工艺规程
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设备/项目
#1机起备变保护装置（PRC85T-26）
（3）负序电压定值V，相间低电压定值V，过流I段定值A，过流Ⅱ段定值A；
（4）整定过流I段各时限跳闸控制字，过流II段各时限跳闸控制字
（5）根据需要整定“过流I段经复压闭锁”，“过流II段经复压闭锁”，“经高压侧复压闭锁”，“经低压侧复压闭锁”，“TV断线保护投退原则”的控制字
7.2.1.2复合电压过流保护试验内容
保护根据高压侧后备TA的通道选择控制字取相应通道的电流。
过流I段试验值A，过流I段延时S，
过流Ⅱ段试验值A，过流Ⅱ段延时S，
负序电压试验值V，低电压试验值V，
“TV断线保护投退原则”逻辑功能：
“复压闭锁逻辑功能”：
。
7.2.2过负荷电流保护
过负荷电流定值A；过负荷电流试验值A，过负荷保护延时S，7.2.3起动风冷保护
起动风冷定值A；起动风冷电流试验值A，起动风冷保护延时S；
7.2.4闭锁调压保护
闭锁调压定值A闭锁调压定值试验值A，闭锁调压延时S，
7、3分支相间后备保护
7.3.1复合电压过流保护定值整定
（1）系统参数中保护控制字“X分支后备保护投入”置1；X代表具体的分支
（2）投入X分支后备保护压板；
（3）负序电压定值V，相间低电压定值V，过流I段定值A，过流Ⅱ段定值A；
（4）整定过流I段各时限跳闸控制字，过流II段各时限跳闸控制字
（5）根据需要整定“过流I段经复压闭锁”，“过流II段经复压闭锁”，“TV断线保护投退原则”的控制字
7.3.2复合电压过流保护试验内容
保护根据分支TA的通道选择控制字取相应通道的电流。
过流I段试验值A，过流I段延时S，
过流Ⅱ段试验值A，过流Ⅱ段延时S，
负序电压试验值V，低电压试验值V，
“TV断线保护投退原则”逻辑功能：
“复压闭锁逻辑功能”：
。
“Ⅱ段后加速投入功能”：
检修工艺规程
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设备/项目
#1机起备变保护装置（PRC85T-26）
7、4分支零序保护试验
保护根据分支零序TA的通道选择控制字取相应通道的电流。
“X分支零序保护”控制字置“1”，
投入X分支零序保护压板。
零序过流Ⅰ段试验值A，过流I段延时S，
零序过流Ⅱ段试验值A，过流Ⅱ段延时S，
零序过压报警试验值v，零序过压时限S
7、5高压侧零序保护试验
“高压侧接地保护”控制字置“1”，投入高压侧接地保护压板。
零序过流Ⅰ段试验值A，过流I段延时S，
零序过流Ⅱ段试验值A，过流Ⅱ段延时S，
零序过流Ⅲ段试验值A，过流Ⅲ段延时S，
零序电压闭锁试验值v，方向灵敏角度；
“TV断线投退原则”逻辑功能；
“方向闭锁”逻辑功能；
“零序电压闭锁”逻辑功能
7、6失灵保护
“投失灵电流起动”，“失灵经零序闭锁”，“失灵经负序闭锁”控制字置“1”.
失灵起动电流1试验值A，
失灵动作第一时限S，失灵动作第二时限S
失灵零序电流1试验值A，
失灵负序电流1试验值A。
7、7非电量保护
起备变重瓦斯：
1.3m/s，延时0S，全跳结论：
起备变轻瓦斯：
250～300cm3，延时0S，信号。
结论：
起备变分接开关重瓦斯：
1m/s，延时0S，全跳。
结论：
起备变分接开关轻瓦斯：
延时0S，信号。
结论：
起备变快速压力动作：
延时0s，全跳*。
结论：
起备变油温高：
85℃，延时0S，信号；结论：
97℃，延时0S，全跳*。
结论：
起备变油位异常：
延时0S，信号结论：
起备变绕组油温高：
105℃，延时0S，信号；结论：
122℃，延时0S，全跳*。
结论：
起备变分接开关压力释放：
延时0s，全跳*。
结论：
起备变火灾：
延时0s，信号结论：
说明：
*中，全跳由根据现场实际情况确定是全跳或报警。
检修工艺规程
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设备/项目
#1机起备变保护装置（PRC85T-26）
8电流互感器特性试验：
□参数
电流互感器
型号
准确级
额定电流变比
额定容量
出厂编号
生产厂家
□伏安特性测试：
检修工艺规程
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设备/项目
#1机起备变保护装置（PRC85T-26）
9传动试验：
□就地手合、跳开关，DCS合、跳开关，开关防跳试验。
□高、低压侧联跳试验。
□保护跳开关。
□远方信号试验。
10安全措施恢复及清理现场：
□依据定值单核对继电保护装置定值是否一致。
□依据安全措施实施表恢复安全措施，并仔细核对正确。
□复归各信号继电器，检查信号无光字牌亮。
□工器具清点擦净收回。
□对剩余备品备件材料清点入库。
□工作现场清洁无杂物，符合文明生产要求。
不符合项报告表
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设备/项目
#1机起备变保护装置（PRC85T-26）
不符合项描述：
报告人日期
建议采取纠正措施（或让步情况）：
负责人日期
验收人日期
关键质量控制点
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设备/项目
#1机起备变保护装置（PRC85T-26）
工序4绝缘电阻检验：
W点
一级质检
二级质检
三级质检
监理
姓名
日期
工序7保护功能校验：
W点
一级质检
二级质检
三级质检
监理
姓名
日期
工序11传动试验
H点
一级质检
二级质检
三级质检
监理
姓名
日期
检修完工报告
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设备/项目
#1机起备变保护装置（PRC85T-26）
工序3外部及接线检查检验
结论：
□合格□不合格
工序4绝缘电阻检验：
结论：
□合格□不合格
工序5装置初步检验：
结论：
□合格□不合格
工序6交流量采集精度试验：
结论：
□合格□不合格
工序7保护功能校验：
结论：
□合格□不合格
工序8电流互感器特性试验
结论：
□合格□不合格
工序9传动试验
结论：
□合格□不合格
完工小结
本次检修属□全面检查□部分检查，本次检修□按程序执行，无特殊情况报告□发现异常，处理情况如下：
负责人日期
升级会员 