起重机械施工后工作见证doc记录编号.docx
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起重机械施工后工作见证doc记录编号
记录编号：
起重机安装改造重大维修施工过程记录
（施工后工作见证）
施工单位：
（盖章）
使用单位：
□通用桥式起重机□通用门式起重机□电动葫芦桥式起重机
□电动葫芦门式起重机□电动单梁起重机□电动单梁悬挂起重机
□其他：
设备名称：
规格型号：
施工类别：
□新装□改造□移装□重大维修
操纵方式：
□司机室□地控□遥控
出厂编号：
施工后监检人员（签名）：
监检日期：
施工后主要受力结构件连接和主要几何尺寸检查记录
见证编号：
QSGHB001
序号
检查项目及内容
监检类别
检验结果
检验结论
1
金属结构状况
主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。
整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S／700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10％H寸应报废：
产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废
B
□符合□不符合□无此项
2
金属结构连接
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。
高强度螺栓连
接应有足够的预紧力矩。
B
□符合□不符合□无此项
3
无损检测
分段制造现场组装，应进行无损检测
B
□符合□不符合□无此项
4
主梁上拱度和上翘度
新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机主梁上拱度为（0.9--1.4）S/1000，门式起重机上翘度为（0.9--1.4）L1/350；载荷试验后桥、门式起重机拱度不应小于0.7S/1000，上翘度应不小于0.7L1/350。
且最大拱度在跨中的：
S/10范围内
B
梁1：
mm
梁2：
mm
上翘度
L1mmmm
L2mmmm
□无此项
5
大车轨距
轨道接头高低差与侧向错位不大于1mm，间隙不大于2mm，伸缩缝的预留间隙符合工程设计。
B
高低差：
mm
侧向错位：
mm
间隙：
mm
轨道实际中心与梁实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半
板厚：
mm
偏差△S：
mm
固定轨道的螺栓和压板不应缺少。
压板固守牢固，垫片不得松动。
□符合□不符合
轨道不应裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。
悬挂起重机运行不应有卡阻现象
□符合□不符合
同一截面两平行轨道标高相对差，悬挂起重机≤5mm，其他起重机≤10mm。
mm
起重机轨道跨度的允许偏差：
S≤10m△S±3mm S＞10m△S±[3+0.25×（S-10）]
mm
序号
检查项目及内容
监检类别
检验结果
检验结论
6
小车轨道
①小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：
端处为±2mm，
跨中：
当S≤19.5m，为+1-+5mm，当S＞19.5m，为+1-+7mm。
②其它梁不超过±3mm
B
正轨、半偏轨/偏轨、单腹、桁架
设计值S：
m
偏差值ΔS
端处：
mm
跨中：
mm
□无此项
7
轨道接头的高低差d≤1mm，侧向错位f≤1mm，接头间隙e≤2mm.
B
□符合□不符合□无此项
8
两端最短一段轨道长度应大于1.5mm，在轨道端部应加挡块.
B
□符合□不符合□无此项
9
对角线相对差
大车车轮的对角线相对偏差不应大于5mm
B
mm
备注：
施工单位质量控制系统责任人：
年月日
监督人员确认方式：
□资料核对□实物检查□现场监督
施工后司机室、通道、检修平台等检查记录
见证编号：
QSGHB002
序
号
检验项目及内容
监检
类别
检验结果
检验结论
1
司机室结构安全性及固定
司机室的结构必须有足够的强度和刚度。
司机室与起重机联接应牢固、可靠。
司机室与整体金属结构应用不少于2条接地保护线进行跨接。
/
□符合□不符合□无此项
2
司机室必备设施和门锁
司机室内应设合造的灭火器，绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置，有舒适可调座椅
/
□符合□不符合□无此项
3
司机室视野、空间及开门方向
司机室应有良好的视野。
司机室内部净空高度一般不低于2m，底部面积不小于2m2,门的开门方向应符合相关标准要求
/
□符合□不符合□无此项
4
通道、梯
子、栏杆、
和走道
通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便到达，任何地点的净空高度应不低于1.8米，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定
/
□符合□不符合□无此项
5
安全距离
起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m。
如安全距离不够，应采用有效的防护设施
/
□符合□不符合□无此项
6
检修作业
空间或辅
助的检修
平台
起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台
/
□符合□不符合□无此项
备注：
施工单位质量控制系统责任人：
年月日
监督人员确认方式：
□资料核查□实物检查□现场监督
施工后钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、配重、安全警示标识的检查记录
见证编号：
QSGHB003
序
号
检验项目及内容
监检
类别
检验结果
检验结论
1
钢丝绳及其固定
钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑
轮和卷筒匹配，并正确穿绕。
钢丝绳端固定
应牢固、可靠。
压板固定时，压板不少于2
个。
用绳卡连接时应满足下表要求
钢丝绳直径
mm
≤19
19-32
32-38
38-44
钢丝绳夹最
小数量足
3
4
5
6
钢丝绳夹夹座应在钢丝绳长头一边；钢丝绳、夹间距不应小于钢丝绳直径的6倍
B
□符合□不符合□无此项
2
吊钩落到地面时，除固定钢丝绳的圈数外，
卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈
B
□符合□不符合□无此项
3
钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦
B
□符合□不符合□无此项
4
钢丝绳不应有扭结、压扃、折弯、断股、笼
状畸变、断芯等变形现象
B
□符合□不符合□无此项
5
钢丝绳直径
B
mm
□无此项
6
吊运熔融金属的起重机，在吊钩组及吊运横
梁等处应采取措施保护钢丝绳免受辐射热直接影响，并防止熔融金属喷溅到钢丝绳上。
吊运融化或炽热金属的钢丝绳，应采用金属芯或金属股芯等有耐高温性能的重要用途钢丝绳。
B
□符合□不符合□无此项
7
滑轮
滑轮的选择应符合GB／T14405标准
B
□符合□不符合□无此项
8
滑轮应运转良好，出现下列情况应报废：
a．出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
b．轮槽壁厚磨损达原厚度的20%；
c．轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽
B
□符合□不符合□无此项
9
应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效
B
□符合□不符合□无此项
序
号
检验项目及内容
监检
类别
检验结果
检验结论
10
吊钩
吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩
B
□符合□不符合□无此项
11
吊钩
吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在的缺陷不得补焊。
吊钩危险断面磨损量：
按
GBl0051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的
5％；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10％。
板钩衬套磨损达原尺寸50％时，应报废衬套
B
□符合□不符合□无此项
12
开口度增加量：
按GBl0051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10％。
其他吊钩应不大于原尺寸的15％
B
□符合□不符合□无此项
13
卷筒
卷简直径Domin（Domin=h1×d）的选择不应小于附表5规定的数值。
多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
B
□符合□不符合□无此项
14
卷筒壁不应有裂纹或过度磨损
B
□符合□不符合□无此项
15
减速机
地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损
B
□符合□不符合□无此项
16
工作时应无异常响声、振动、发热、漏油
B
□符合□不符合□无此项
17
主轮组
车轮不应有过度磨损，轮缘磨损达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度的15％时，应报废
B
□符合□不符合□无此项
18
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声
B
□符合□不符合□无此项
19
配重
核查配重、压重的施工记录
B
□符合□不符合□无此项
20
警示
检查安全警示标志
B
□符合□不符合□无此项
21
环
链
环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废。
B
□符合□不符合□无此项
环链葫芦应装设导链架，当起重吊钩升降时，起重链条应能自由地从导链架中通过，不得有卡链、爬链现象。
B
□符合□不符合□无此项
施工单位质量控制系统责任人：
年月日
监督人员确认方式：
□资料核查□实物检查□现场监督
电气设备与控制系统检查记录
见证编号：
QSGHB004
序
号
检验项目及内容
监检
类别
检验结果
检验结论
1
电气设备及电器元件
构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动：
传动部分应灵活，无卡组：
绝缘材料应良好，无破损或变质；螺拴、触头、电刷等连接部位，电器连接应可靠，无接触不良。
起重机上选用的电气设备及电器元器件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。
在对特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求
B
□符合□不符合□无此项
2
馈电装置
a.大车供电裸滑线除按规定涂红色安全色（导电接触面除外），还应在适当位置装设安全标志或表示带电的指示灯；
b集电器沿滑线全长应可靠接触；
c移动式软电缆应有合适的收放措施
B
□符合□不符合□无此项
3
总电源开关
起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备
B
□符合□不符合□无此项
4
主隔离开关
起重机上的低压的总电源回路宜设能够切断所有动力电源的主隔离开关或其他隔离装置。
起重机上未设主隔离开关或其他电气隔离装置时，总电源开关应具有隔离作用。
B
□符合□不符合□无此项
备注：
施工单位质量控制系统责任人：
年月日
监督人员确认方式：
□资料核查□实物检查□现场监督
电气保护装置检查记录
见证编号：
QSGHB005
序
号
检验项目及内容
监检
类别
检验结果
检验结论
1
接地保护
起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接。
起重机械的钢轨可连接到保护接地电路上。
但是，它们不能取代从电源到起重机械的保护导线（如电缆、集电导线或滑触线）。
司机室与起重机本体接地点之间应用双保护导线连接
B
□符合□不符合□无此项
2
起重机械所有电气设备外壳、金属导线管、金隔支架及金属线槽均应根据配电网情况进行可靠接地（保护接地或保护接零）
B
□符合□不符合□无此项
3
严禁用起重机械金属结构和接地线作为载流零线（电气系统电压为安全电压除外）
B
□符合□不符合□无此项
4
①采用TN接地系统时，接地线的接地电阻R不大于4Ω，重复接地毎一处的接地电阻R0不大于l0Ω；
②采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。
B
①TN：
RΩ；R0Ω
②TT：
V
5
绝缘电阻
额定电压不大于500v时，电气线路对地绝缘电阻，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ
B
□潮湿环境
□一般环境
MΩ
6
短路保护
所有线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能，在线路发生短路或接地时，瞬时保护装置应能分断线路。
对于导线截面较小，外部线路较长的控制线路或辅助线路，当预计接地电流达不到瞬时脱扣电流值时，应增设热脱扣功能，以保证导线不会因接地而引起绝缘烧损
B
□符合□不符合□无此项
7
失压保护
当起重机供电电源中断后，凡涉及安全或不宜自动开启的用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动运行
B
□符合□不符合□无此项
8
零位保护
起重机各传动机构应设有零位保护。
运行中若因故障或失压停上运行后，重新恢复供电时，机构不得自行动作，应人为将控制器置回零位后，机构才能重新起动。
B
□符合□不符合□无此项
序
号
检验项目及内容
监检
类别
检验结果
检验结论
9
过流过载
保护
起重机上每套机构均应单独设置过流保护。
交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。
笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。
B
□符合□不符合□无此项
10
失磁
保护
直流并激、复激、他激电机，应设失磁保
护；直流供电的能耗制动、涡流制动器调
速系统，应设失磁保护
B
符合/不符合
无此项
11
断错
相保
护
当错相和缺相会引起危险时，应设错相和
缺相保护
B
□符合□不符合□无此项
12
正反向接
触器
故障
保护
正反向接触器故障保护适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机
B
□符合□不符合□无此项
13
起重机电磁铁
电源
电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总
电源接触器进线端引接，以保证起重机内
部各种原因使总电源接触器切断总电源
时，起重电磁铁不断电。
突然失电可能造
成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置
备用电源
/
□符合□不符合□无此项
备注：
施工单位质量控制系统责任人：
年月日
监督人员确认方式：
□资料核查□实物检查□现场监督
安全保护与防护装置检查记录
见证编号：
QSGHB006
序号
检查项目及内容
监检类别
检验结果
检验结论
1
制
动
器
工作制动器与安全制动器的设置应当符合《起重机械安全技术监察规程一桥式起重机》（TSCQ002-2008）第六十七条规定的要求
A
□符合□不符合
2
起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构，运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求
A
□符合□不符合
3
制动器的推动器无漏油现象
A
□符合□不符合□无此项
4
制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污
A
□符合□不符合□无此项
5
制动器调整适宜，制动平稳可靠
A
□符合□不符合□无此项
6
制动轮无裂纹（不包括制动表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm
A
□符合□不符合□无此项
7
起重量限制器
检查是否按照规定设置起重量限制器
A
□符合□不符合□无此项
8
（1）起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；
（2）保持载荷离地面100mm～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。
A
□符合□不符合□无此项
9
起重力矩限制器
检查是否按照规定均设置起重力矩限制器，现场监督试验，检查当起重力矩达到1.05倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，但是机构可以做下降和减小幅度方向的运动
A
□符合□不符合□无此项
10
检查是否按照规定设置回转力矩限制器，现场监督试验，检查当回转机构在回转有可能自锁时，回转力矩限制器是否可靠
A
□符合□不符合□无此项
序号
检查项目及内容
监检类别
检验结果
检验结论
11
起升高度（下降深度）限位器
检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动切断动力源。
注：
B-1：
吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器
A
□符合□不符合□无此项
12
料斗限位器
检查料斗带式输送机系统是否有料斗限位器，并且对动作试验进行监督
A
□符合□不符合□无此项
13
运行机构行程限位器
检查大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行程限位器（电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外）时，是否能够停止高运行方向的运行
A
□符合□不符合□无此项
14
缓冲器和止挡装置
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡是否完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且对操作试验进行监督
A
□符合□不符合□无此项
15
紧急断电开关
检查起重机械应断电开关是否能够切断起重机械动力电源，不应当自动复位的应急断电开关是否自动复位，是否设在司机操作方便的地方
A
□符合□不符合□无此项
16
连锁保护装置
检查出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通。
当处于运行状态，门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否都停止
A
□符合□不符合□无此项
17
超速保护装置
对于门座起重机的起升机构和变幅机构、用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调束速以及其他由于调速可能造成超速的，检查是否有超速保护装置
A
□符合□不符合□无此项
序号
检查项目及内容
监检类别
检验结果
检验结论
18
偏斜显示（限制）装置
对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重机装卸桥，检查是否设置偏斜显示或者制装置
A
□符合□不符合□无此项
19
防倾翻安全钩
检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，是否能够保证安全钩与主梁的时间隙合理，运行无卡阻
A
□符合□不符合□无此项
20
扫轨板
检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求（一般起重机械不大于10mm，塔式重起机不大于5mm）
A
□符合□不符合□无此项
21
导电滑触线防护板
检查所设置导电滑线的防护板是否安全可靠，符合规定要求
A
□符合□不符合□无此项
22
防坠安全器
检查升降机防坠守全器喧连接是否牢固、可靠，其动作速度调节装置的铅封或者漆封是否完好，标定日期是否在有效期内，检查垂直升降类机械式停车设备是否有断链或者断绳时的防坠落装置。
检查其它类型的机械式停车设备在载车板运行到停车位后，为防止载因故突然落下的防止坠落装置是否有效
A
□符合□不符合□无此项
23
防风防滑装置
检查露天工作的起重机械是否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，是否满足以下要求：
①门座起重机防风装置及其与防风装置连接部位符合设计规定；
②防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效：
③防风装置零件无缺损。
A
□符合□不符合□无此项
施工单位质量控制系统责任人：
年月日
监督人员确认方式：
□资料核对□实物检查□现场监督
安全保护与防护装置检查记录
见证编号：
QSGHB007
序号
检验项目及内容
监检类别
检验结果
检验结论
24
风速仪
检查起升高大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否能够发出停止作业的警报
A
□符合□不符合□无此项
25
防护罩、隔热装置
检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩是否齐全，铸造起得重机隔热装置是否完好
A
□符合□不符合□无此项
26
其他
检查所设置的其他安全防护装置（如防后翻装置和自动锁紧装置、断绳保护、汽车举升机的同步装置等）是否符合规定要求
A
□符合□不符合□无此项
备注：
施工单位质量控制系统责任人：
年月日
监督人员确认方式：
□资料核查□实物检查□现场监督
性能试验检查记录
见证编号：
QSGHB008
序号
检验项目及内容
监检类别
检验结果
检验结论
1
空载
试验
操纵机构，控制系统、安全防护装置动作可靠，准确，馈电装置工作正常
A
□符合□不符合
2
各机构动作平稳、运行正常、能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象
A
□符合□不符合
3
液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常
A
□符合□不符合
4
额定载荷试验
各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象
A
□符合□不符合
5
对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内
A
□符合□不符合
6
①.对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。
②.设计文件对调速控制系统和就位精度不明确的：
对A1～A3级，挠度不大于S/700；对A4～A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350。
A
跨中挠度：
mm
悬臂挠度：
L1:
mm
L2:
mm
7
试验后主要零件无裂纹、松动或损坏
A
□符合□不符合
8
静载荷试验
主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落
A
□符合□不符合
9
主要机构连接处未出现松动或者损坏
A
□符合□不符合
10
无影响性能和安全的其他损坏
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