首件制施工总结.docx
《首件制施工总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《首件制施工总结.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
首件制施工总结
安徽省望东长江公路大桥WDQ-01、02标
箱梁预制首件制施工总结
编制:
审核:
中交第二航务工程局有限公司望东长江公路大桥WDQ-01、02标项目部
二〇一三年十月
一、编制依据
1.《安徽省望东长江公路大桥两阶段施工设计文件》；
2.《安徽省望东长江公路大桥01标施工组织设计》（2012年6月）；
3.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
4.《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ_85-2010）；
5.《公路工程质量检验评定标准》（JGJF80/1-2004）；
6.《安徽省高速公路工地标准化建设指南（DB34/T1663-2012）；
7.《安徽省公路水运重点工程项目建设质量管理指南》；
8.有关的国家法律法规和地方行政法规；
9.国家、部门、地方和行业的现行有关标准、规范、规程、办法等；
10.二航局管理标准汇编、工程技术管理办法、质量手册﹑作业指导书。
二、首件制目的
为了科学地指导本合同段预制箱梁的施工，有效控制施工质量，选择经济合理的施工组织和机械设备组合，熟悉监理及各种工作程序。
针对箱梁施工对外观质量要求高等特点，按照项目办、总监办的工程管理相关规定，认真执行试验箱梁认可制度的要求，安排北岸堤外引桥1～2-9箱梁（中跨中梁）作为首件制施工。
该首件箱梁完成后确定的施工方法报经监理工程师批准后，即作为施工控制的依据，用来指导后续箱梁施工。
实际施工中，将根据报批的《箱梁预制施工方案》和《箱梁试验段施工总结》中所明确的工艺流程、施工方法进行精心组织、规范施工。
通过对各工序施工的实际控制的效果、质量控制成果、进度工效、安全管理等方面进行分析和评价。
总结并修正原施工方案的不足，并在后续施工中进行改进，以确保工程安全、质量及进度满足要求。
三、首片箱梁预制施工
工程概况
安徽省望东长江公路大桥为国家高速公路网G35（济南至广州高速公路）中最为便捷的过江通道，也是北京、山东、河南通往江西、福建、广东等地的重要通道。
01标段共有桥梁9座，需预制箱梁972片，,02标引桥需预制箱梁260片，合计1232片。
表主要工程数量表
桥名
30m箱梁（榀）
25m箱梁（榀）
24m箱梁（榀）
跨径组合
K8+874特大桥（主线段）
396
8
77*30+24+2*30+24+20*30（左幅）
396
8
71*30+24+2*30+24+26*30（右幅）
K5+大桥
48
48
6*25+6*30
K6+876中桥
24
3*25
K0+分离立交
44
4*25
02标堤外引桥
260
26*30
合计
1100
116
16
各个桥型上部结构标准断面图如下：
图预应力砼小箱梁标准断面图
施工气象条件
望东长江公路大桥区域属北亚热带季风气候区。
累年平均气温16.5℃，最热为7月，平均气温28.8℃，最冷为1月，平均气温3.7℃。
全年以东北风为主，春末及盛夏有少数偏南风，最大风速20m/s，冬季平均4.2m/s，夏季平均3.3m/s。
组织结构及资源配置
组织结构
本项目部管理层由项目经理、常务副经理、项目总工、项目副经理组成，项目部下设八部二室，分别为工程部、质检部、物资部、机务部、测量部、安保部、合约部、财务部、综合办公室、试验室。
项目部组织机构设置如下图所示：
图施工组织机构图
表：
预制梁场主要管理人员表
序号
姓名
职务
备注
刘大兵
项目常务副经理
全面领导生产
刘立中、钟永新
项目总工
全面质量、技术管理
徐凌
预制场工段副经理
现场施工管理
王武兵
工程部部长
负责施工技术
张翠玲
质检部部长
负责质检工作
汪时鼎
测量部部长
负责测量工作
高丽
试验主任
负责试验工作
王尹园
安保部部长
负责文明施工、安全、环保
程林生
物资部部长
负责材料供应
赵科
预制场工段长
负责现场施工组织
张家国
机务部部长
负责后场和搅拌站
张耀良、高媛
现场技术员
负责现场工序自检和报检
表：
职能分配表
序号
施工阶段
主要工作内容
施工责任人
技术责任人
1
钢筋模板施工
模板安装
徐凌
赵科
2
钢筋制作
徐凌
张耀良
3
钢筋运输、安装
徐凌
张耀良
4
砼灌注
砼生产、运送
徐凌
赵科
5
砼配比、坍落度检查、试件制作
徐凌
高丽
6
混凝土浇筑
徐凌
赵科
7
养护、拆模
混凝土养护
徐凌
张耀良
8
模板拆除
徐凌
赵科
箱梁预制人员配置
预制场施工人员总数165人，其中项目部人员29人，各种操作人员136人。
详细情况见表
表人员配备
序号
工种
人数
备注
1
管理及后勤人员
25
2
技术及质检人员
4
3
安全员
2
5
测量组
3
6
电工组
4
7
机械工
10
两个班组
9
电焊工
8
10
模板工
40
两个班组
11
钢筋工
45
两个班组
12
混凝土工
16
两个班组
13
张拉工
8
合计
165
机械设备
所需的主要设备有120t大龙门吊、30t门吊、20t龙门吊和5t小龙门吊。
详细情况见下表：
表设备配备
序号号
设备名称
规格型号
生产能力
单位
数量
备注
1
小龙门吊
5t
台
5
2
小龙门吊
20t
台
1
3
小龙门吊
30t
台
1
4
大龙门吊
120t
台
2
5
电焊机
BX1-630
台
3
6
钢筋调直机
CT4-14
台
1
7
数控弯曲机
WJ40-1
台
1
8
钢筋切断机
CJ40-1
台
1
9
智能张拉机
套
1
10
压浆机
套
1
11
搅拌站
HZS75E
75m3/h
台
3
12
输送车
8m3
台
5
箱梁首件制施工进度统计
底腹板钢筋绑扎及波纹管定位：
2013年8月27日
外模安装、打磨及涂脱模剂：
2013年8月27日—9月1日
底腹板钢筋笼吊入外模：
2013年9月1日
内模安装及顶板钢筋绑扎：
2013年9月1日—9月4日
混凝土浇筑：
2013年9月4日14:
10—19:
30，共方
混凝土坍落度：
底板170--200mm，腹板150mm--170mm，顶板160—180mm。
预应力束张拉时间：
2013年9月29日
预应力孔道压浆时间：
2013年9月30日
图箱梁预制流程图
、主要施工流程和施工工艺
外模制安
模板初次使用时，应将表面锈迹清除干净，避免污染混凝土表面。
模板表面涂刷优质汽机油作为脱模剂，涂抹均匀。
外模安装时，在台座预埋槽钢内设置橡胶管，下部采用φ16mm对拉杆固定，拉杆穿过台座预留Φ50mmPVC管。
水平及高度通过模板背架底部楔形木块调整。
图箱梁外模
底腹板钢筋加工
（1）钢筋骨架制作
1）半成品加工
钢筋加工前必须进行人工清污、调直和除锈处理，下料严格按设计图纸要求，现场技术人员检查验收钢筋半成品尺寸，半成品分类存放，标示标牌。
图半成品钢筋标示标牌
2）底腹板钢筋绑扎
底腹板在胎膜上绑扎，底腹板钢筋胎膜用φ22mm螺纹钢制作，应对底腹板钢筋和腹板波纹管进行定位。
胎膜通过与预埋钢筋焊接固定在水泥地面上，使用前应对胎膜尺寸及定位钢筋位置进行验收，钢筋绑扎应严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定误差范围之内。
图底腹板钢筋绑扎
3）波纹管安装
波纹管采用金属波纹管，钢带厚度，由厂家生产，在现场制作成型。
波纹管应定位准确，孔道平顺。
波纹管安装前按设计规定的管道坐标在胎膜上进行放样，设置定位钢筋，定位筋采用φ8钢筋，并使用倒“U”字型钢筋与钢筋骨架焊接牢固，使其在混凝土浇筑期间管道不产生位移。
波纹管定位钢筋：
直线段按100cm设一道定位筋，并与钢筋骨架绑扎，曲线孔道处定位筋适当加密，按50cm间距设定位筋。
波纹管安装完成后分段检查波纹管竖向坐标，检查波纹管线型。
图波纹管定位筋固定
图验收波纹管线型坐标
波纹管的接长采用长度不小于20cm，直径稍大10mm的镀锌波纹管作为波纹管连接套筒，用透明胶带密封严实。
对于梁端负弯矩波纹管外露模板约为5cm。
图波纹管接头
4）保护层设置和箱梁通气孔安装
箱梁通气孔与普通钢筋发生干扰时，可适当调整钢筋位置。
保护层垫块统一采用2cm的水泥垫块，由专业厂家制作。
保护层设置为梅花形布置，水平间距1m，竖向间距。
每平方米不小于四个，对于箱梁底腹板厚度变化处及端横梁处适当加密。
图底腹板保护层安装
图底板通气孔安装
5）钢筋骨架吊运
底腹板钢筋完成，安装好保护层垫块，经监理工程师验收合格后，采用桁架式吊具整体吊装。
图吊具试吊，桁架无明显扰度变形
图底腹板钢筋吊装入模
端头模板、锚垫板安装
端板位置必须经严格定位，确保钢束轴线同端板垂直，梁长准确。
安装完成后在模板外侧焊接限位板，防止混凝土浇注过程中端头模板的跑位。
图端头模板定位
正弯矩预应力钢束锚垫板与端头模板用螺栓连接固定，且要将锚垫板上的压浆孔朝上。
锚垫板下需设置钢筋网片和螺旋筋，当锚下加强钢筋和锚具或锚下螺旋筋干扰时，适当调整加强钢筋的位置。
将锚垫板上的压浆孔用黄油充实，以免混凝土浇筑时水泥浆堵塞该孔及压浆孔内的丝口粘上水泥浆影响压浆嘴的连接。
为确保水泥浆不渗入波纹管内，需采取如下措施：
①波纹管与锚垫板或接头管的连接处，需用胶带缠绕，以防水泥浆渗入波纹管内；②接头管末端也要用胶带封堵好；③在进行焊接操作时，尽量不要让焊渣溅到金属波纹管上；④在浇筑前需仔细检查波纹管的完好性，发现小孔或破损处，需用胶带缠绕或进行更换。
为防止波纹管在混凝土压力下变形的现象，在波纹管内穿内撑管，并在混凝土浇注过程中及结束后，及时串动内撑管。
负弯矩处波纹管采用3根直径为2cm的PVC管作为内撑管。
图锚下螺旋筋和锚下加强钢筋安装
内模制安
箱梁内模依据拼装顺序依次拼装，两侧支护牢固，并检查内模尺寸符合设计要求。
在端模与内外模拼接处设置竖向小内倒角，防止拆端模时破坏箱梁端部棱角。
内模安装完成后在顶板上每3米设置一道I20反压梁，在两端和负弯矩处按2米加密设置，用花篮螺栓与箱梁外模拉紧，使内外模形成一个整体，防止底腹板混凝土浇注时内模上浮，待混凝土浇注完成后及时拆除。
图箱梁内模整体吊入
顶板钢筋绑扎
顶板钢筋现场绑扎，并同时安装负弯矩波纹管，安装预留张拉槽口。
张拉槽口用钢板围成口子型，安装牢固，并带线保证外露钢筋整齐。
槽口处钢筋可先断开弯起，断开位置应错开布置，待负弯矩张拉结束后，浇筑槽口混凝土之前焊接。
图顶板钢筋
混凝土施工
表混凝浇注时间表
放量（方）
到场时间
结束时间
所用时间（分）
时间间隔（分）
第一车（首盘）
14:
10
14:
45
35
第二车
6
14:
55
15:
45
50
10
第三车
6
16:
05
16:
35
30
20
第四车
6
16:
50
17:
35
45
15
第五车
17:
30
18:
45
75
0
第六车
19:
00
升级会员 