中控窑操作基本知识考题.doc

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中控窑操作基本知识考题

一、填空题：

1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（）、（）、（）。

2、分解炉内燃料的燃烧方式为（）和（），传热方式为（）为主。

3、篦式冷却机的篦床传动主要由（）和（）两种方式。

4、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要因至素。

5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（）和（），以用（）为宜。

6、熟料急冷主要是防止（）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。

7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（），冷却机热回收效率能够达到（）。

8、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（），硅率（），铝率（）。

9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（）、（）、（）、（）、（）和（）的方大保证体系。

10、旋风筒的作用主要是（），传热只完成（）。

11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（），以免造成耐火材料的爆裂。

12、轮带滑移量是反映（）与（）的相对位移。

13、我公司燃烧器为（）燃烧器，其中中心风的作用为（）、（）、（）。

14、篦冷机的规格为（），篦床面积为（）。

15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（）、（）、（）、（）。

16、预热器一般分为（）预热器和（）预热器。

17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（）、②（）。

18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（），即（）越小。

19、一级旋风筒的最大目的是①（）②（）。

20、分解炉一般分为（）分解炉和（）分解炉。

21、饱和比的高低，反映了熟料中（）含量的高低，也即生料中（）含量的高低。

22、硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅烧时（）的多少。

23、新型干法线均化链的组成（）、（）、（）、（）、（）。

24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：

最高温度处火焰发（），两边呈（）。

25、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（）、（）、（）三个主要过程。

26、（）和（）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。

27、可以通过改变磨擦系数和调整（）来控制筒体的上下窜动。

28、分解炉是由（）、（）、（）构成。

29、回转窑的运动周期主要决定于（）的质量。

30、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为（）、（）、（）、（）。

二、名词解释

1、最低共融温度

2、低位发热量

3、f-Cao。

4、硅酸盐水泥。

5、熟料。

6、标准煤耗。

7、热平衡。

8、不完全燃烧。

9、铁率。

10、率值。

11、回转窑热效率。

12、燃料热值。

13、熟料形成热。

14、硫碱圈。

15、结皮。

16、堵塞。

17、假凝。

18、黑影。

三、简答题

1、预热器漏风对窑系统有何影响？

2、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量？

3、分析红窑掉砖的主要原因？

4、主机设备开机前为什么要向总降通报？

5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？

6、生料均化的目的是什么？

7、如何确定燃烧器的位置？

8、窑外分解窑有哪些特点？

9、为什么说窑越大升温时间就越长？

10、窑系统热工标定的作用和目的？

11、以窑系统为例，说明如何进行系统的单机试车和联动试车？

12、熟料急冷的目的是什么？

13、影响挂窑皮的因素有哪些？

14、为什么要控制窑头负压？

15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？

16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？

17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理？

18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化？

19、KH、n、p之间的关系及对煅烧的影响？

20、回转窑衬料的作用？

21、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响？

22、升温投料的注意事项？

23、篦冷机的控制要点是什么？

24、如何掌握窑、炉用煤比例？

25、分析产生CO的原因，怎样避免CO的产生？

26、喷煤管道堵塞的原因有哪些？

如何防止堵塞？

27、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却潮湿是什么原因？

28、窑内温度高为什么会导致窑功率升高？

29、熟料形成的两个特征是什么？

30、回转窑漏风对系统工况有何影响？

31、提高热效应的措施有哪些？

32、如何调整翻板阀的配重？

33、如何根据窑尾密封漏出的料来判断预热分解的好坏？

34、C1出口温度偏高如何操作？

35、硅酸率高时如何操作？

36、使用劣质煤时，如何操作才能控制烧成带温度？

37、熟料中主要有哪四种矿物？

其特性怎样？

38、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行？

为什么？

39、预分解窑煅烧工艺有哪些特点？

40、预热器系统塌料的原因是什么？

四、案例分析

1、分析篦冷机堆“雪人”的原因？

2、产生黄心料的原因是什么？

如何解决？

3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？

4、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。

5、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？

6、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决？

7、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁？

8、窑内结大蛋的主要原因是什么？

操作中如何进行调整？

9、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整？

10、“烧流”的原因及产生的现象，操作当中如何调整？

11、预热器堵料的主要原因有哪些？

有何现象产生？

操作中如何解决处理？

12、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决？

13、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上应注意什么？

中控窑操作基本试题答案

1、入窑二次用；入炉三次用；废气余热利用。

2、无焰燃烧；辉焰燃烧；对流

3、机械；液压4、f—CaO;安定性；

5、挥发性；发热量；烟煤

6、C2S；7、550mm～700mm;71%～75%

8、降低0.04～0.16；降低0.05～0.2；提高0.05～0.3

9、均化；节能；环保；自动控制；长期安全运转；科学管理；

10、气固分离；传热只完成6%～12.5%

11、关闭各挡板;100℃/h12、轮带;胴体

13、四通道;产生回流、保护燃烧器，稳定火焰

14、TC—12102；119.3m2

15、最大的损热;最低的阻力;最低的投资;最安全的运转.

16、旋风式;立筒式;17、内筒插入的深度;进风口的结构和类型;

18、低;能耗;19、收集粉尘;气固分离

20、在线型;离线型;21、Cao;CaCo3；

22、液相成份;液相量;

23、矿山搭配;预均化堆场、原料粉磨、均化库、预热器

24、白亮；浅黄色25、预热；分解；烧成

26、风；煤；27、托轮的倾斜角

28、上旋流室；下旋流室；反应室

29、窑衬；30、煤量、风量、窑速、喂料量

二、名词解释：

1、物料在加热过程中开始出现液相的温度。

2、由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。

3、在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f—Cao.

4、凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称硅酸盐水泥。

5、凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。

6、把实物煤折算为标准煤的消耗量

7、热工设备在热的使用过程中接受所有热量之和应该等于在该热工设备所消耗的热量和逸出该热工设备的所有热量之和。

8、燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化成CO2，硫没有完全氧化成SO2，水分可能没有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物质。

9、表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，也表示熟料中熔剂矿物铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。

10、用来表示水泥熟料中各氧化物之间相对含量的系数。

11、回转窑理论上需要的热量与实际上消耗热量之比。

12、是指单位质量的燃料完全燃烧所发出的热量。

13、是指在一定生产条件下，用某一基准温度的干燥物质，在没有任何物料损失和热量损失的条件下，制成1Kg同温度的熟料所需要的热量。

14、是构成圈的物料中含硫、碱量较高，一般是在窑内分解带形成。

15、是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。

16、是指窑后通风系统或料流系统被物料堵塞，使系统不能正常运转。

17、指水泥一种不正常的早期固化或过早变硬的现象。

18、在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影。

三、简答题：

1、①影响系统内物料分布；②影响系统换热效果；③影响系统操作稳定性；④严重时会造成预热器堵塞及塌料。

2、①首先建立对应关系，通过日常观察熟料结粒情况，对窑系统参数进行比较找出判断经验；②从外观上如果熟料表面有结晶，说明熟料冷却好，提起后放下，易碎说明熟料易磨性好；③熟料结粒均匀，用手拈，有份量，说明烧结密实，熟料质量好；④打开熟料颗粒，断面烧结密实，有光泽，说明熟料f—Cao低质量好。

3、操作：

①窑皮挂的不好；②局部过热变形；③燃烧器调整不恰当；④未换砖（砖磨薄）；⑤操作原因造成局部高温。

机械：

①筒体中心线不直，造成砖移位；②内壁凹凸不平；其它：

窑衬砌筑质量不好；频繁开停窑。

4、①便于总降掌握主变运行情况；②电网负荷平衡；

5、①加强系统内的物料分散（料板形状，位置）；②系统风速的改变（适当提高系统的操作风速，提高分解率）；③增加布料点数目（提高分散性）；④调整流场的旋转动量矩（加强旋转，改变导流片的位置与形状）⑤密闭堵漏（减少漏风，提高分离率）。

6、是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。

7、火嘴位置主要影响窑的煅烧情况和窑皮情况，火嘴靠近物料，煤粉易落入物料造成不完全燃烧，火嘴靠近窑皮，易损伤窑皮，确定火嘴位置须注意：

①窑内窑皮均匀，厚度适当，CO少说明火嘴位置正确，下次应参照放好；②假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些，防止厚窑皮，即影响燃烧，窑功率又大；③一、二次风混合好，保证燃烧速度与活泼有力。

8、①用旋风预热器作为主要的预热设备；②窑外分解窑不断改进；③设备趋于大型化；④重视环保；⑤自动化程度高。

9、①窑径大耐火材料厚度越厚，需要的热量就越多；②蓄热不够，煤粉不能充分燃烧；③蓄热不够，投料易跑生料；④大窑升温过快，轮带与胴体的膨胀不同，很容易抱死筒体。

10、窑系统由于受风、料、煤等因