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固结灌浆专题报告大纲

xxxxxxx开发质量专家组

xxxxxx20x0年度质量检查汇报材料

xxxxxx二期工程

固结灌浆专题报告

中国xxx有限公司xxx项目部

x〇x〇年三月

目录

1固结灌浆基本情况3

2二期工程地质条件3

3固结灌浆的重点和难点3

3.2固结灌浆施工重点4

4主要技术要求及施工方法4

5主要质量控制措施5

5.1钻孔5

5.2钻孔取芯6

5.3阻塞7

5.4裂隙冲洗7

5.5压水试验7

5.6灌浆8

6固结灌浆施工情况8

6.1.概述8

6.2灌浆成果分析9

6.3灌后检查情况13

6.4灌后声波情况15

6.5理特殊情况的处理19

1固结灌浆基本情况

xxx二期工程地质条件复杂，坝基分布的主要不良地质体有挠曲核部破碎带和挤压带，基础处理的难度和工程量都很大。

固结灌浆设计孔数xxx个，混凝土钻孔xxxm,基岩钻孔xxxm。

标段左厂①～航①坝段固结灌浆截至xxx年3月15日共计完成xxm，其中厂①坝段乙、丙块、厂②坝段乙块、厂③～厂⑤乙、丙块上游缺陷部位、厂⑧乙块高平台部位已全部施工完毕，共计xxxm。

厂⑦齿槽坝段甲块已完成xxxm；航①坝段甲块完成xxxm，乙块完成xxxm。

2二期工程地质条件

xxxxxx坝址区基岩主要为三迭系上统须家河组河湖沼泽相砂岩、泥岩与煤地层，岩性岩相变化大，交错层理发育。

按沉积规律和岩性特征，须家河组可分为4大岩组（T31～T34），T32又分为6个亚组（T32-1～T32-6），其中T32-6亚组还存在4个小型沉积韵律层，可进一步细分为4个岩性段，即T32-6-1～T32-6-4；各岩组中以T31、T33岩组软岩含量相对较多，T32、T34岩组以厚层砂岩为主，泥质类软弱岩石极少。

坝址区位于NEE向的糖房湾短轴背斜东倾伏段，发育有NW向的立煤湾膝状挠曲、软弱夹层、挤压带和断层及节理裂隙等构造。

3固结灌浆的重点和难点

3.1固结灌浆施工难点

⑴厂房坝段

①厂房坝段灌浆过程中外漏情况较为普遍，且漏量较大，无法封堵，采取低压、浓浆、间歇的方式灌注无效后做待凝处理，由于待凝孔段较多，对灌浆质量造成较大影响。

②由于xxx地质情况复杂，部分坝块在灌浆过程中抬动频繁，采取措施无效后做待凝处理，由于待凝频繁较大程度的影响了灌浆质量。

⑵齿槽坝段

①由于齿槽坝段入岩孔深为20m、25m、30m，受坝基岩石条件限制，钻孔时可能会发生塌孔、卡钻、掉块等现象，此类情况将严重影响到钻孔成孔率及施工进度。

②齿槽坝段灌浆采用“自上而下”分段阻塞，如注入率较大，灌浆时间较长时，将会导致阻塞器周边被水泥浆凝固卡在孔内无法取出。

③齿槽坝段固结灌浆共分两次上面，且混凝土盖重均15m以上，在保证不打断冷却水管的前提下提高灌浆质量也是本次施工的难点。

④齿槽坝段涌水量较大，在进行抬动孔钻孔及安装时，较大程度的影响到抬动孔安装质量及后续施工进度。

3.2固结灌浆施工重点

⑴厂房坝段

①针对抬动频繁或外漏严重的孔段，有效减少待凝次数保证灌浆质量是本次施工的控制重点之一。

⑵齿槽坝段

①由于齿槽坝段固结灌浆施工时，混凝土盖重均在15m以上，在灌浆钻孔过程中避免打断冷却水管是本次施工的控制重点之一。

②齿槽坝段坝基岩石较差，在特殊岩体部位施工过程中，采取有效灌浆手段提高灌浆质量，也是本次固结灌浆的施工重点。

4主要技术要求及施工方法

本标段坝基岩面全部布置有固结灌浆，其布置形式分六个区（A2、C2、D1、E、F1、Fa区），孔深分别为8.00m、15.00m、20.00m、25.00m、30.00m。

布孔采用梅花型布置，孔、排距为2.5×2.5m、2.0×2.0m、2.0×2.5m、2.5×2.0m，孔向一般为铅垂孔。

灌浆用水泥主要采用42.5级高抗硫酸盐水泥，固结灌浆均采用有盖重和在混凝土浇筑间歇期内施工，对于局部地质条件复杂的部位，为保证灌浆效果，施工过程中将依据设计、监理及灌浆快速反应小组指示执行。

固结灌浆孔按排间分序（Ⅰ序排、Ⅱ序排）、排内分序（Ⅰ序、Ⅱ序）的方法施工，在施工Ⅰ序孔之前，先进行物探孔、灌前声波测试的施工，以获取坝段区域范围内的地质情况资料，施工采用：

自上而下分段灌浆。

坝基固结灌浆压力及段长见表1、2、3。

表1   坝基固结灌浆压力一览表（调整前）

孔序

第1段

第2段

第3段

第4段

第5段

第6段

压力（MPa）

压力（MPa）

压力（MPa）

压力（MPa）

压力（MPa）

压力（MPa）

Ⅰ

 0.2

 0.4

 0.7

 1.0

 1.5

 1.5

Ⅱ

 0.3

 0.5

 0.8

 1.2

 1.5

 1.5

表2   坝基固结灌浆压力一览表（调整后）

段次（m）

灌浆压力（MPa）

一排Ⅰ序

一排Ⅱ序

二排Ⅰ序

二排Ⅱ序

0～2

0.2

0.25

0.25

0.3

2～5

0.25

0.3

0.3

0.5

5～10

0.3

0.5

0.5

0.7

10～15

0.5

0.7

0.7

1.0

表3坝基固结灌浆段长一览表

入岩孔深（m）

第1段

第2段

第3段

第4段

第5段

第6段

长度（m）

长度（m）

长度（m）

长度（m）

长度（m）

长度（m）

8

 2

6

15

 2

 3

 5

 5

20

 2

 3

 5

 5

 5

25

 2

 3

 5

 5

 5

5

30

 2

 3

 5

 5

 5

5

表4  灌浆压力与注入率关系表

注入率（L/min）

≧30

20～30

15～20

﹤15

灌浆压力（Mpa）

0～0.25P

0.25P～0.5P

0.5P～0.75P

0.75P～1.0P

5主要质量控制措施

在岩石地基上建坝，一般多进行固结灌浆。

实践经验证明，破碎、多裂隙的岩石经过固结灌浆后，其弹性模量和抗压强度均有明显的提高，可以增强岩石的均质性，减少不均匀沉陷。

岩石透水性也大为降低，对改进地基岩石性能、效果很显著。

但是灌浆工程均属隐蔽工程，存在施工质量控制难的问题，针对xxx固结灌浆施工特点及施工工艺，制定了各项质量控制措施，具体如下：

5.1钻孔

⑴固灌上面开孔前，提前联系仪埋单位将仪埋范围内的孔移出仪埋区域，并进行会签，对于施工中临时增加的钻孔，同样需要联系仪埋单位进行孔位确定并进行会签。

⑵固结灌浆孔的开孔孔位要符合施工图要求，灌浆孔的排距与设计排距的偏差要求严格控制，一般不得大于10cm，以避免打断冷却水管。

同一排内灌浆孔的孔距，可以作不大于20cm的调整，孔位调整超过20cm时，以工程联系单的形式，报经设计同意后，方可移孔，并记录实际孔位位置。

⑶固结灌浆钻孔要保证孔向准确，孔底偏差不大于1/30孔深，方位角偏差不大于5º，特别是当固结灌浆孔周围混凝土内埋有监测仪器、止水片、灌浆管、冷却水管以及基岩内布有锚杆、锚索时，严格控制钻孔偏斜，以免因钻孔偏斜导致仪埋设施、止水片、灌浆管道、冷却水管或锚杆、锚索损坏失效。

⑷施工单位应严格按照有关图纸、技术要求进行开孔，钻孔时对钻孔中揭示的各种情况如混凝土厚度、涌水、失水，外漏、塌孔、掉块、卡钻等作详细记录，并反映在钻孔记录《灌浆工程班报表》中，作为分析固结灌浆质量的基本资料，并及时联系现场监理。

⑸钻孔深度偏差第一段应严格控制在±10cm以内，中间控制在±20cm以内，终孔孔深控制在+50cm以内。

⑹灌浆孔每一段钻孔结束后要求施工单位质量部门对孔深进行测量验收，旁站监理工程师随时可以对孔深、段长进行抽查，合格后方可进入下一道工序；固结灌浆全孔钻孔结束后，现场质检人员会同班组长及测斜人员对孔深、孔斜进行测量，检查合格后，联系现场值班三检验收确认，最后申请监理工程师验收签字，终孔测斜资料以复测资料为准。

5.2钻孔取芯

岩芯钻探要保证岩芯的采取率、完整率及取芯部位的准确性。

影响岩芯采取质量的因素一般有地质、工艺技术和管理水平等。

为此做好以下几方面工作：

⑴从岩芯管退出岩芯时，不可猛敲乱打，造成人为破坏，物探测试孔取芯获得率要求达80％以上；质量检查孔岩芯获得率要求达90％以上。

⑵物探测试孔、质量检查孔钻孔要求全孔取芯，所取岩芯统一编号、标明孔号、位置、孔深等后装箱，并进行岩芯描述，绘制钻孔柱状图。

⑶每一回次的岩芯按顺序排放在岩芯箱内，用岩芯牌隔开，岩芯长度超过5cm的按顺序用红油漆编号。

⑷取芯钻进循环的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。

除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次减少循环50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。

如果芯样的回收率很低，更换钻孔机具或改进钻进方法。

⑸对每箱芯样进行拍照，特别对有水泥结石的岩芯进行了重点保存。

5.3阻塞

⑴灌浆阻塞

第一段阻塞骑缝布置在混凝土与基岩的接触面上，以下各段阻塞在上一灌段底以上0.5m位置，射浆管距灌浆段底小于0.5m。

当阻塞不住时，逐渐上移阻塞器（不可下移），此时，保证射浆管距孔底不大于0.5m，否则重新配制射浆管。

阻塞作业中，及时填写《钻孔阻塞、压水试验记录表》。

阻塞器位置计算：

常规机械式阻塞器：

阻塞深度=外管总长＋胶塞长度－外管外露－胶球压缩值

气囊式阻塞器：

阻塞深度=高压胶管总长＋气囊长度－胶管外露－气囊压缩值

5.4裂隙冲洗

单孔裂隙冲洗：

采用高压水脉动方式进行，高、低压脉动时间间隔为5～10min，其冲洗结束标准为：

至回水澄清后再延续l0min为止，且总的冲洗时间不得少于30min。

单孔裂隙冲洗一般采用相应灌浆孔段80%的灌浆压力，当80%的灌浆压力大于1MPa时，则采用1MPa。

5.5压水试验

⑴压水试验应在钻孔冲洗后24小时内进行，否则灌前应重新进行钻孔冲洗。

每个坝段在Ⅰ序孔中选5％的灌浆孔作单点法压水试验（即Ⅰ序孔总数的20％），其余灌浆孔段均进行简易压水试验。

一般先导孔、灌后检查孔必须进行“单点法”压水试验。

⑵“单点法”压水试验和简易压水的压力为灌浆压力的80%，若大于1MPa时，采用1MPa，遇到特殊情况则按设计通知执行。

⑶压水时应对流量计进行校验，其误差不得大于±0.3L/min。

5.6灌浆

⑴灌浆开始前，二检人员应对开灌水灰比进行测量，开灌水灰比的比重应控制在±0.05g/cm3。

⑵在灌浆开始后，在进浆流量和抬动变形允许的情况下，尽快将灌浆压力升至设计压力，一般应控制在5～10min以内。

⑶灌浆一经施灌就必须保证其连续性，避免任何形式的中断，对灌浆过程中出现的流量计、压力计或比重计失灵等情况，现场应以手工记录代替，如其他原因引起灌浆中断必须在30min内恢复。

⑷固结灌浆过程中，循环式灌浆法是通过调节回浆流量来控制灌浆压力的，调节压力时，要注意岩石的抬动，特别是基础岩石的上面已浇筑有主体混凝土时，更要严格控制抬动，以防止混凝土产生裂缝，破坏大坝的整体性。

灌浆过程发现流量突然增大时注意观察，以监测岩石抬动状况，若发现岩石发生抬动并且抬动值接近规定的极限值，立即降压。

㈥检查孔施工

⑴固结灌浆质量检查孔钻孔孔径为φ76mm。

开孔前必须将钻机采用地锚固定、调平，钻进过程中低水压、低钻速，一般要求钻进回次最大长度不超过1.5m，检查孔取芯要求全孔段取芯。

⑵检查孔压水试验采用“单点法”，压水试验一般在该单元固结灌浆全部结束7d后进行。

6固结灌浆施工情况

6.1.概述

截至xx年03月15日二期Ⅱ标段固结灌厂①坝段乙、丙块；厂②坝段乙块；厂③坝段丙块；厂④坝段乙、丙块；厂⑤坝段乙、丙块；厂⑧坝段乙块高平台部位固结灌浆已施工完毕共计完成xxxm。

通过对固结灌浆透水率及水泥注入量资料分析统计表明：

各序孔之间平均透水率和平均单位注入量均随孔序增加呈明显递减，透水率与单位注入量有较强的相关性，符合灌浆规律。

6.2灌浆成果分析

⑴Ⅰ、Ⅱ序透水率及注入率递减情况

①厂①坝段乙块透水率及注入率递减情况

部位

孔序

灌前平均透水率（Lu）

平均单位注入量（Kg/m）

备注

厂①坝段乙块

Ⅰ

xxxx

xxxx

Ⅱ

xxxxx

xxxxx

灌前压水平均透水率：

Ⅰ序孔平均透水率q=xxLu，Ⅱ序孔平均透水率q=xxLu，qI>qII，递减率分别为xx％，符合灌浆规律。

单灰注入量分析

Ⅰ序孔平均单位注入量CⅠ=xxxKg/m，Ⅱ序孔平均单位注入量CⅡ=xxKg/m，CⅠ>CⅡ，递减率为xxx％符合灌浆规律。

②厂①坝段丙块透水率及注入率递减情况

部位

孔序

灌前平均透水率（Lu）

平均单位注入量（Kg/m）

备注

厂①坝段丙块

Ⅰ

xxxxx

xxxx

Ⅱ

xxxx

xxxxx

灌前压水平均透水率：

Ⅰ序孔平均透水率q=xxxxLu，Ⅱ序孔平均透水率q=xxLu，qI>qII，递减率分别为xx％，符合灌浆规律。

单灰注入量分析：

Ⅰ序孔平均单位注入量CⅠ=xxxKg/m，Ⅱ序孔平均单位注入量CⅡ=xxxKg/m，CⅠ>CⅡ，递减率为xxx％符合灌浆规律。

③厂②坝段乙块生产性试验区透水率及注入率递减情况

部位

孔序

灌前平均透水率（Lu）

平均单位注入量（Kg/m）

备注

厂②乙块坝段试验区

Ⅰ

xxxx

xxxx

Ⅱ

xxx

xxxx

灌前压水平均透水率：

Ⅰ序孔平均透水率q=xxxLu，Ⅱ序孔平均透水率q=xxLu，qI>qII，递减率分别为xx％，符合灌浆规律。

单灰注入量分析：

Ⅰ序孔平均单位注入量CⅠ=xxxKg/m，Ⅱ序孔平均单位注入量CⅡ=xxKg/m，CⅠ>CⅡ，递减率为xx％符合灌浆规律。

④厂②坝段乙块试验区以外透水率及注入率递减情况

部位

孔序

灌前平均透水率（Lu）

平均单位注入量（Kg/m）

备注

厂②坝段乙块试验区以外

Ⅰ

xxxxxx

xxxxx

Ⅱ

xxxxx

xxxxx

厂②坝段乙块试验区以外固结灌浆透水率及水泥注入量资料分析统计表明：

各序孔之间平均单位注入量均随孔序增加呈明显递减，平均透水率qI﹤qII

灌前压水平均透水率：

Ⅰ序孔平均透水率q=xxxLu，Ⅱ序孔平均透水率q=xxxLu，qI﹤qII，据资料分析可能的原因有：

灌浆孔GZC2-43-10、GZC2-45-10、GZC2-47-10、GZC2-49-10、GZC2-51-10均处在灌浆区域边缘，距临空面一米的距离，裂隙封闭性较差，没有形成闭合区域，导致Ⅱ序孔透水率较大；

xxx地质条件复杂，试验区以外细微裂隙发育较好、分布较广，且串通性较差，因此Ⅰ序孔的灌浆效果对Ⅱ序孔影响不大。

Ⅱ序孔在压水时透水率较高是由于灌浆时浆液将较大的裂隙堵塞，细小裂隙或裂隙夹层等特殊地段无法灌入浆液，从而导致透水率较大且平均单灰较小现象的出现。

单灰注入量分析：

试验区以外Ⅰ孔平均单位注入量CⅠ=xxxKg/m，Ⅱ序孔平均单位注入量CⅡ=xxKg/m，CⅠ>CⅡ，递减率分别为xx％符合灌浆规律。

⑤厂③坝段丙块透水率及注入率递减情况

部位

孔序

灌前平均透水率（Lu）

平均单位注入量（Kg/m）

备注

厂③坝段丙块

Ⅰ

xxxx

xxxx

Ⅱ

xxxx

xxxxx

灌前压水平均透水率：

Ⅰ序孔平均透水率q=xxLu，Ⅱ序孔平均透水率q=xxLu，qI>qII，递减率分别为93％，符合灌浆规律。

单灰注入量分析：

Ⅰ序孔平均单位注入量CⅠ=xxxKg/m，Ⅱ序孔平均单位注入量CⅡ=xxxxKg/m，CⅠ>CⅡ，递减率为25％符合灌浆规律。

⑥厂④坝段乙块透水率及注入率递减情况

部位

孔序

灌前平均透水率（Lu）

平均单位注入量（Kg/m）

备注

厂④坝段乙块

Ⅰ

xxx

xxxx

Ⅱ

xxxx

xxx

灌前压水平均透水率：

Ⅰ序孔平均透水率q=xxxLu，Ⅱ序孔平均透水率q=xxxLu，qI>qII，递减率分别为xx％，符合灌浆规律。

单灰注入量分析：

Ⅰ序孔平均单位注入量CⅠ=xxxKg/m，Ⅱ序孔平均单位注入量CⅡ=xxxxKg/m，CⅠ>CⅡ，递减率为xx％符合灌浆规律。

⑦厂④丙块透水率及注入率递减情况

部位

孔序

灌前平均透水率（Lu）

平均单位注入量（Kg/m）

备注

厂④坝段丙块

Ⅰ

xxx

xx

Ⅱ

xxx

xx

灌前压水平均透水率：

Ⅰ序孔平均透水率q=xxx1Lu，Ⅱ序孔平均透水率q=xxxLu，qI>qII，递减率分别为xx％，符合灌浆规律。

单灰注入量分析：

Ⅰ序孔平均单位注入量CⅠ=xxxKg/m，Ⅱ序孔平均单位注入量CⅡ=xxxxxKg/m，CⅠ>CⅡ，递减率为xx％符合灌浆规律。

⑧厂⑤坝段乙块透水率及注入率递减情况

部位

孔序

灌前平均透水率（Lu）

平均单位注入量（Kg/m）

备注

厂④坝段丙块

Ⅰ

xx

xx

Ⅱ

xxx

xx

灌前压水平均透水率：

Ⅰ序孔平均透水率q=xxxLu，Ⅱ序孔平均透水率q=xxxLu，qI>qII，递减率分别为xxx％，符合灌浆规律。

单灰注入量分析：

Ⅰ序孔平均单位注入量CⅠ=xxKg/m，Ⅱ序孔平均单位注入量CⅡ=xxxKg/m，CⅠ>CⅡ，递减率为93％符合灌浆规律。

⑨厂⑤坝段丙块透水率及注入率递减情况

部位

孔序

灌前平均透水率（Lu）

平均单位注入量（Kg/m）

备注

厂⑤坝段丙块

Ⅰ

xxx

xxx

Ⅱ

xx

xxx

灌前压水平均透水率：

Ⅰ序孔平均透水率q=xxxLu，Ⅱ序孔平均透水率q=xxLu，qI>qII，递减率分别为xx％，符合灌浆规律。

单灰注入量分析：

Ⅰ序孔平均单位注入量CⅠ=xxxKg/m，Ⅱ序孔平均单位注入量CⅡ=xxxxKg/m，CⅠ﹤CⅡ据资料分析可能的原因有：

xxx地质条件复杂，基岩底部细微裂隙发育较好、分布较广，且串通性较差，因此Ⅰ序孔的灌浆效果对Ⅱ序孔影响不大，且Ⅱ序孔灌浆压力相比Ⅰ序孔灌浆压力稍有提高，压力的提高可有效增加岩石可灌性。

厂⑧坝段乙块透水率及注入率递减情况

部位

孔序

灌前平均透水率（Lu）

平均单位注入量（Kg/m）

备注

厂⑤坝段丙块

Ⅰ

xxxx

xxx

Ⅱ

xxx

xxx

灌前压水平均透水率：

Ⅰ序孔平均透水率q=xxxLu，Ⅱ序孔平均透水率q=xxxLu，qI>qII，递减率分别为6％，符合灌浆规律。

单灰注入量分析：

Ⅰ序孔平均单位注入量CⅠ=xxKg/m，Ⅱ序孔平均单位注入量CⅡ=xxxKg/m，CⅠ>CⅡ，递减率为xx％符合灌浆规律。

⑵灌浆综合统计表及内容分析

本标段厂①坝段丙块、厂②坝段乙块在固结灌浆施工中均存在外漏、抬动等特殊情况，其中厂①坝段丙块部分孔段在灌浆过程中出现小压力、小注入量引起抬动仍频繁发生的异常现象，该坝段通过灌浆快速反应小组现场分析后，决定采用分层灌浆的方式，在有效防止抬动的情况下提高灌浆质量，通过采用分层灌浆，很大程度的解决了抬动待凝问题，保证了灌浆质量，目前该坝段已正常灌浆结束。

在进行厂②坝段乙块固结灌浆施工时，部分孔段存在无压无回、大漏量、抬动频繁等特殊情况。

现场及时对灌浆情况进行了分析，并将分析结果向监理、业主及设计单位进行了反馈，最终由设计单位根据实际施工情况对灌浆参数进行了调整。

灌浆参数调整后，有效解决了厂②坝段乙块固结灌浆施工难点，充分体现了xxx个性化施工管理的特点，为后续灌浆施工积累了宝贵经验，具体灌浆成果详见附表。

6.3灌后检查情况

厂①坝段乙块检查孔压水成果

孔号

一段透水率（lu）

二段透水率（lu）

平均透水率（lu）

GZC1-JC-1

xx

xx

xx

GZC1-JC-2

xx

xx

xx

GZC1-JC-3

xx

xx

xx

厂①坝段乙块按照灌浆孔的5%共布置检查孔3个，检查孔压水资料各孔段都小于3lu符合设计要求。

厂②坝段乙块检查孔压水成果

孔号

一段透水率（lu）

二段透水率（lu）

平均透水率（lu）

xxx

xx

xx

xx

xxx

xx

xx

xx

xx

xx

4.22

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

xx

厂②坝段乙块按照灌浆孔的5%共布置检查孔5个从压水的试验结果看，GZC2-JC-1、GZC2-JC-3两个孔两段压水均为不合格，GZC2-JC-4，GZC2-JC1-1、GZC2-JC3-1两个补充检查孔压水均为合格，据资料分析原检查孔不合格主要原因有以下几点：

⑴GZC2-JC-1孔的位置在GZC2-45-5（抬动频繁）、GZC2-46-5（避炮）待凝孔周边，待凝孔复灌后均处于不吸浆状态，对灌浆质量影响较大；

⑵GZC2-JC-3孔的位置距厂③临空面的距离较近，周边孔段灌浆效果较差；且该检查孔距GZC2-44-9（外漏）待凝孔较近。

补充检查孔压水检查分析

由于原检查孔GZC2-JC-1、GZC2-JC-3、GZC2-JC-4均出现两段或一段的压水不合格试段，xxx年2月10日，经“四方”联合讨论增加两个补充检查孔，位置分别为（GZC2-JC-1向上游移2.5m、GZC2-JC-3向下游移2.5m）。

厂④坝段乙块检查孔压水成果

孔号

一段透水率（lu）

二段透水率（lu）

平均透水率（lu）

GZC4-JC-1

xx

xx

xx

GZC4-JC-2

xx

xx

xx

GZC4-JC-3

xx

xx

xx

GZC4-JC-4

xx

xx

xx

GZC4-JC-5

x

xx

xx

厂④坝段乙块按照灌浆孔的5%共布置检查孔5个，共计压水10段，压水结果中GZC4-JC-1第二段（xxx～xxxm）压力为0.39MPa，q=xxlu其余检查孔各孔段都小于3lu符合设计要求

厂⑤坝段乙块检查孔压水成果

孔号

一段透水率（lu）

二段透水率（lu）

平均透水率（lu）

GZC5-JC-1

xxxx

xx

xx

GZC5-JC-2

xx

xx

xx

GZC5-JC-3

xx

xx

xx

GZC5-JC-4

xx

xx

xx

厂⑤坝段乙块按照灌浆孔的5%共布置检查孔4个8段，检查孔压水资料分析GZC5-JC-1第二段（xx～xxxm）压力为0.38MPaq=xxxlu，通过钻孔取芯发现该孔在7.0m～7.5m处有50cm泥层。

GZC5-JC-2第二段（xxxx～xxx3m）压力为0.38MPaq=3.57lu，GZC5-JC-3第二段（xxx8～11.08m）压力为0.41MPaq=4.12lu，其余各段都小于3lu符合设计要求。

厂⑧坝段乙块检查孔压水成果

孔号

一段