朝阳北路顶涵施工方案.docx
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朝阳北路顶涵施工方案
朝阳北路东北环线铁路立交工程
施
工
方
案
北京铁路建设集团有限公司
2003年1月18日
第一章编制依据
第一节编制依据、原则
第二节工程概况
第二章施工总体部署
第一节施工组织机构
第二节施工总体安排
第三节施工进度计划
第四节劳动力、材料、机械计划安排
第三章临时工程及施工现场平面布置
第一节施工便道及临时生活设施建设
第二节施工用水及用电
第三节施工通讯
第四节施工平面布置
第四章施工方案
第一节施工准备
第二节工作坑开挖及滑板
第三节预制框架桥主体
第四节预防混凝土工程碱集料反应措施
第五节线路加固
第六节桥体顶进
第五章质量目标、质量保证措施
第一节质量目标
第二节质量保证体系
第六章安全目标、安全保证措施
第一节安全目标、安全保证体系
第二节施工安全保证措施
第七章工期保证措施
第一节工期保证方案
第二节保证工期的管理组织机构
第三节工期保证措施
第八章冬季施工保证措施
第九章环境保护保证措施
第十章文明施工保证措施
第十一章附图
施工工艺流程图
安全保证体系框图
质量保证体系框图
工程组织机构图
施工进度计划表
施工平面布置图
施工降水平面布置图
顶进设备布置图
线路加固图
第一章编制说明
第一节编制依据、原则
一、编制依据
1、北京市公联公司提供的朝阳北路东北环线铁路立交工程招标文件。
2、铁路预算定额及工期定额。
3、国家、北京市相关法律、法规及规章。
4、北京市公联公司提供的施工设计文件。
5、依据现行《铁路桥涵施工规范》、《铁路桥涵验收规范》、《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》。
北京铁路局颁发《关于顶进式框架地道桥设计施工若干规定》、《铁路测量规范》。
6、施工现场调查
（1）施工现场和铁路现况。
（2）现场周围的道路、房屋、电源、水源情况。
（3）当地气候及周围社会、环境情况。
7、以往类似工程施工经验和我单位现有的施工技术水平、管理水平。
二、编制原则
编制的原则应符合国家及部、市的有关规范及规定，遵循最佳的施工方案、合理的生产安排、严格的安全质量管理，充分考虑人员、物资、机械设备使用合理性。
做好施工项目排序，保证重点，统筹安排，按照建筑施工工艺和技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用网络计划技术组织施工，充分利用现有机械设备，提高机械化程度，采用先进的施工技术和科学管理方法，尽量减少暂设工程，合理地储备物资，科学地布置施工场地。
第二节工程概况
一、工程概况
1、工程简介
朝阳北路为北京市东部的主要城市道路，西起东大桥路，东至朝阳区区界与朝阳路相交。
朝阳北路东北环线铁路立交桥中心里程为东北环线K33+552.23。
公铁中线交角为89．3°,桥上共有线路六股，自西向东分别为:
电厂专用线、东北环线、星双联络线、砖瓦厂专用线、建材厂专用线和烟灰专用线。
其中,星双联络线与砖瓦厂专用线中心距为21.4m.东北环线及星双联络线为电气化线路.
西侧三条线路为混凝土枕，东侧三条线路为木枕，均为普通线路43kg/m钢轨，其中东北环线、星双联络线为电气化区间。
由于东西侧线路不等高,设计为西高东底两个箱体,分别于铁路两侧预制,采用对向顶进施工.
立交桥为2-20m钢筋混凝土框构,按斜交正做设计.顶板厚1.0m,底板及中、边墙厚1.05m，刃角悬臂板长4.30m，尾部悬臂板长1.50m，尾墙长3.30m。
西侧为1号箱体,顶板顶距电厂专用线轨底0.8m。
结构内高6.70m。
轴线长31.53m,顶程40.06m,最大顶力122150KN。
东侧为2号箱体,顶板顶距砖瓦厂专用线轨底0.６5m，结构内高5.75m.轴线长32.86m,顶程39.96m,最大顶力124810KN。
２、工程地质
根据地质报告，桥位处地层除表层为填筑土外均为第四纪冲洪积地层，自上而下为：
第一层，填筑土，黄褐色，软塑，中密，厚约0.5-1.2米，含砖块；第二层，砂粘土填土，厚0.8-1.2米，黄褐色，硬塑，含砖渣、灰渣；第三层，砂粘土，西侧箱体基底位于此层，褐黄色，硬塑，含云母、氧化铁及有机质，地基容许承载力为220kpa，其中有部分粘土夹层，东侧箱体基底位于此层，灰色，可塑，中密，含有机质，地基容许承载力为180kpa。
再往下为粘砂土、粘土、砂粘土、中砂、卵石互间土层，地基容许承载力均比较高。
地下稳定水位为31.59-31.67米，为上层滞水，对混凝土无腐蚀性。
本地区地震基本烈度为Ⅷ级，场地土类别及场地类别均为Ⅱ类，土的最大冻结深度为0.8米。
3、工程特点及难点
（1）由于顶力大，顶程长且地基软弱，方向和高程不易控制，采取两箱对顶，要求保持中线及高程一致比较困难。
（2）工地紧靠居民区，场地狭窄，基坑放坡受楼房限制，工作坑边坡必须进行支护。
（３）地下水位高，须在工作坑周围布置大口井和小井点降水，由于抽水量大，可能引起楼房的沉降，必须采取可靠措施保证建筑物的安全。
二、主要工程数量
（详见主要工程数量表）
工程数量表（西侧1＃箱体）
序号
工程项目及规格
单位
数量
备注
1
主体箱身：
C35钢筋砼，抗渗指数≧P6
立米
2715
钢筋：
Ⅱ级
㎏
468380
Ⅰ级
㎏
48550
2
悬臂板、刃角、尾墙、补墙
C35钢筋砼，抗渗指数≧P6
立米
279.1
钢筋：
Ⅱ级
㎏
33492
Ⅰ级
㎏
2852
3
出入口挡墙：
C15混凝土帽石
立米
5.5
M10浆砌片石墙身及基础
立米
432
碎石垫层
立米
9．5
挖土（无水）／回填渗水土
立米
1627／1180
4
工作坑、滑板、后背
C15砼（滑板、锚梁、过度段／C30砼后背）
立米
450／108.4
碎石垫层／C20网喷混凝土刷坡
立米
147.8／63
钢筋：
Ⅱ级
㎏
3055
Ⅰ级
㎏
16132
工程数量表（西侧1＃箱体）
序号
工程项目及规格
单位
数量
备注
木板（厚30㎜）
平米
302.5
钢板／顶进钢料（厚20㎜）
㎏
9215／7200
I50b工字钢后背桩（1＝12.3m），每米8根
根
362
I40b工字钢（深12.0米）
根
100
拉锚钢筋（φ25，2根／米）／锚桩（P43）
㎏
7007／19565
润滑层（机油：
滑石粉3﹕7厚3㎜）
平米
1478
工作坑挖方（无水）
立米
`20220
顶进挖土（无水）﹥6.0米
立米
14654
最大顶力／总重（2－20.0m，对顶）
KN／t
122150/7404
顶程
米
40.06
井点降水系统／大口井（降水时间3个月）
套／口
3／20
5
箱体防水层
M10水泥沙浆抹面
平米
1283
箱体顶面：
冷涂防水材料二度
平米
1283
箱体两侧：
冷涂防水材料二度
平米
585
C30豆石砼保护层（内设＃8钢丝网）
立米
106
6
钢筋混凝土栏杆（双侧）／挡墙栏杆
米
43.15×2/12
工程数量表（西侧1＃箱体）
序号
工程项目及规格
单位
数量
备注
钢筋混凝土电缆槽（双孔，30㎝×26㎝／单孔）
米
43.15×2
7
补充石碴
立米
380
8
箱体与路基间填充水泥沙浆／注浆管
立米／m
60／380
9
栏杆伸缩缝（Ⅰ级钢筋／钢板）
㎏
147／126
10
护轮轨（P43，L=64m）
股
2
P43轨换为P50轨100米／股
股
2
11
抽换桥枕（既有Ⅱ型换为Ⅲ型）
根
236
12
钢刃尖及中平台钢料
吨
8／25`
13
泻水孔（φ100㎜铸铁管／PVC管φ120㎜）
米
6／50
14
M5浆片护坡
立米
30
15
路基护坡桩（P43，L=12.5m）
根
100
16
线路钻孔桩加固（15m根，共20根）
25钢筋混凝土／C20网喷混凝土
立米
530／10
钢筋：
Ⅰ级
㎏
3500
Ⅱ级
㎏
30880
锚桩钢筋／C20钢筋混凝土
㎏/立米
10075／15
M30水泥沙浆／M10水泥沙浆
立米
12.5／225
工程数量表（西侧1＃箱体）
序号
工程项目及规格
单位
数量
备注
φ200㎜波纹管
米
640
17
沉降缝
箱体与挡墙间（9.4平米／个）
个
2
箱体与箱体间（8.2平米／个）
个
1
18
底板三角补块
C35钢筋砼，抗渗指数≧P6
立米
19.5
钢筋：
Ⅱ级
㎏
1960
Ⅰ级
㎏
171
19
地基梁
C25混凝土
立米
320
钢筋：
Ⅱ级
㎏
25600
20
防撞角钢
㎏
677.1
钢筋：
Ⅱ级
㎏
106.1
21
料石镶面
平米
154
22
泄水盲管（PVC）
米
130
工程数量表（东侧2＃箱体）
序号
工程项目及规格
单位
数量
备注
1
主体箱身：
C35钢筋砼，抗渗指数≥P6
立米
2790
钢筋：
Ⅱ级
㎏
482567
Ⅰ级
㎏
49399
2
悬臂板、刃角、尾墙、补墙
C35钢筋砼，抗渗指数≥P6
立米
266.8
钢筋：
Ⅱ级
㎏
32016
Ⅰ级
㎏
2727
3
出入口挡墙：
C15混凝土帽石
立米
5.1
M10浆砌片石墙身及基础
立米
341
碎石垫层
立米
8.0
挖土（无水）／回填渗水土
立米
1465／1120
4
工作坑、滑板、后背
C15砼（滑板、锚梁、过度段／C30砼后背）
立米
474.6／108.4
碎石垫层／C20网喷混凝土刷坡
立米
153.8／63
钢筋：
Ⅱ级
㎏
3055
Ⅰ级
㎏
17074
工程数量表（东侧2＃箱体）
序号
工程项目及规格
单位
数量
备注
木板（厚30㎜）
平米
302.5
钢板／顶进钢料（厚20㎜）
㎏
9215／7200
150b工字钢后背桩（1＝12.3m），每米8根
根
362
140b工字钢（深12.0米）
根
100
拉锚钢筋（φ25，2根／米）／锚桩（P43）
㎏
7007／19565
润滑层（机油：
滑石粉3﹕7厚3㎜）
平米
1538
工作坑挖方（无水）
立米
`21220
顶进挖土（无水）﹥6.0米
立米
14794
最大顶力／总重（2－20.0m，对顶）
KN／t
124810／7565
顶程
米
39.96
井点降水系统／大口井（降水时间3个月）
套／口
3／20
5
箱体防水层
M10水泥沙浆抹面
平米
1341
箱体顶面：
冷涂防水材料二度
平米
1341
箱体两侧：
冷涂防水材料二度
平米
543
C30豆石砼保护层（内设＃8钢丝网）
立米
111
工程数量表（东侧2＃箱体）
序号
工程项目及规格
单位
数量
备注
6
钢筋混凝土栏杆（双侧）／挡墙栏杆
米
43.15×2／12
钢筋混凝土电缆槽（双孔，30㎝×26㎝/单孔）
米
43.15×2
7
补充石碴
立米
290
8
箱体与路基间填充水泥沙浆／注浆管
立米／m
60／380
9
栏杆伸缩缝（Ⅰ级钢筋／钢板）
㎏
147／126
10
护轮轨（P43，L=64m）
股
1
P43轨换为P50轨100米／股
股
1
11
抽换桥枕（木枕换为Ⅱ型／抽换木岔枕
根
118／118
12
钢刃尖及中平台钢料
吨
8／25`
13
泻水孔（φ100㎜铸铁管／PVC管φ120㎜）
米
6／42
14
M5浆片护坡
立米
30
15
路基护坡桩（P43，L=12.5m）
根
100
16
线路钻孔桩加固（15根，共14根）
C25钢筋混凝土／C20网喷混凝土
立米
371／7.0
钢筋：
Ⅰ级
㎏
2450
Ⅱ级
㎏
21616
锚桩钢筋／C20钢筋混凝土
㎏/立米
7053／10.5
工程数量表（东侧2＃箱体）
序号
工程项目及规格
单位
数量
备注
M30水泥沙浆／M10水泥沙浆
立米
8.8／158
φ200㎜波纹管
米
448
17
沉降缝
箱体与挡墙间（8.2平米／个）
个
2
箱体与箱体间（8.2平米／个）
个
1
18
底板三角补块
C35钢筋砼，抗渗指数≧P6
立米
19.5`
钢筋：
Ⅱ级
㎏
1960
Ⅰ级
㎏
171
19
地基梁
C25混凝土
立米
320
钢筋：
Ⅱ级
㎏
25600
20
防撞角钢
㎏
677.1
钢筋：
Ⅱ级
㎏
106.1
21
料石镶面
平米
135
22
泄水盲管（PVC）
米
130
第二章施工总体部署
第一节施工组织机构
本工程按项目法施工，项目经理全权负责工程质量、工程进度和文明施工情况，遵照ISO9002质量运行标准进行管理。
（见施工组织机构图）
施工组织机构图
一、项目经理部
项目经理部领导层由项目经理、项目副经理、总工程师组成，下设工程技术部、安全质量部、计划经营部、物资设备部、财务部、综合办公室、实验室七个部门。
负责贯彻落实上级指示精神，并协调施工方与业主、设计单位、监理单位之间的关系。
负责施工进度计划和技术方案的制定和执行。
按业主的要求组织生产，在保证质量、保证安全的前提下确保业主要求的工期，搞好成本控制。
1、项目经理：
项目经理是本项目工程施工的第一负责人，负责建立健全质量保证体系，建立和实施安全生产责任制，负责按批准的施工计划全面组织实施，根据工程进展情况适时调整物资配置，确保阶段及整体工期目标的实现。
2、项目副经理：
项目副经理主抓日常具体施工生产，是安全质量生产直接负责人，在施工生产中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，落实安全质量生产责任制；主抓施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题；并负责处理项目中的日常工作。
3、项目总工程师：
对本工程技术、计量检验负全面技术责任。
负责组织对工程项目施工方案的组织审核，督促检查各项质量计划的实施。
4、工程技术部：
负责审核图纸、施工测量、编制实施性施工组织设计，负责工程项目的施工过程控制、编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。
5、安全质量部：
依据项目部质量目标及安全目标制定整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，行使质量监察职能。
6、计划经营部：
负责对本工程项目承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料。
负责工程项目施工计划制定、实施、管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划及修正意见，报项目领导批准执行，负责验工计价工作，计量支付工作。
7、物资设备部：
负责物资采购和物资管理，检查指导和考核施工队的物资使用和管理情况，负责工程项目全部施工设备的管理，制定施工机械、设备管理制度。
8、财务部：
按照（会计法）的要求，负责工程项目的财务管理及成本核算工作；参与合同评审，组织开展成本预算、核算、分析、控制、考核工作；参加工程项目验工计价和项目经理部的责任成本核算。
9、综合办公室：
主要处理项目部一切日常工作，负责党政、文秘、工作制度颁布、宣教、治安、后勤保障，接待及对外关系协调等工作。
10、现场实验室：
负责本工程检验、实验、监督及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见并执行。
第二节施工总体安排
依据业主对工期的要求,结合本工程的特点以及我单位的施工能力，综合考虑施工季节的影响和铁路运输的特点,应用统筹原理，在编制施工组织设计时，对施工工序进行科学分析，合理安排。
同时，通过对工期优化、资源优化、成本优化过程，编制出了一套科学而合理的施工工序,具体安排如下：
一、箱体制作
依据招标文件初步阶段工期目标的要求，本工程2003年1月21日进场，2003年5月31日顶进就位。
箱体制作在4月14日前完成，（均在冬期内施工）。
为确保工程进度和工程质量，必须周密组织生产，制定好切实可行的冬季施工措施。
二、桥体顶进
本工程有2座桥体，穿越电厂专用线、东北环线、星双联络线、砖瓦厂专用线、建材厂专用线和烟灰专用线。
西侧1号箱体,顶程40.06m,最大顶力122150KN；东侧2号箱体，顶程39.96m,最大顶力124810KN。
考虑到业主的工期要求和顶进设备情况，两桥体同时制作和顶进，并于2003年5月31日顶进就位。
第三节施工进度计划
中标后，于2003年1月21日进场开工，2003年5月31日两桥体顶进就位，2003年6月20日附属工程完工，计划工期151天。
（详见施工进度计划表）
1、施工准备：
2003年1月21日－2003年2月11日
2、降水施工：
2003年2月12日－2003年3月1日
3、工作坑工程：
2003年2月20日－2003年3月10日
4、框架桥主体预制工程：
2003年2月12日－2003年4月27日
5、框架桥顶进工程：
2003年4月28日－2003年6月8日
6、附属工程：
2003年6月9日－2003年6月20日
第四节劳动力、材料、机械计划安排
一、劳动力安排
针对工程特点及工期要求，成立桥涵作业队、线路作业队，机械作业队，负责本工程内的全部工程项目施工。
施工队由从事桥涵顶进工程多年的专业队伍组成，在劳力使用高峰期通过集团公司内部进行人员调整，增加本工程施工人员，以保证工程施工的工期和质量。
本工程正常进驻施工队伍350人，高峰期达450人。
（见劳动力配备表）
二、材料计划（见主要材料计划表）
三、机械设备安排（见机械设备计划表）
劳动力配备表
工种
人数
工种
人数
钢筋工
80
架子工
20
木工
40
线路工
100
砌石工
20
普通工
80
电工
4
防护员
8
砼工
60
后勤人员
30
电焊工
8
合计
450人
主要机械设备计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋对焊机
150KVA
台
2
2
钢筋对焊机
100KVA
台
2
3
电焊机
B-30
台
4
4
钢筋弯曲机
GW40
台
4
5
钢筋切断机
GQ40-2
台
4
6
钢筋调直机
GTJ4114
台
2
7
振捣器
ZN-70
台
50
8
电锯
台
2
9
电刨
台
2
10
内燃高频夯机
IIW-60
台
1
11
高压油泵
BZ63-L5
台
2
12
油压千斤顶
400T
台
80
13
内燃发电机
120KW
台
1
14
挖掘机
1.2m3
台
4
15
装载机
4.0m3
台
2
16
推土机
T140
台
2
17
汽车起重机
QY25
台
4
18
中型货运汽车
东风5t
台
1
19
半挂东风车
东风10t
台
4
20
重型自卸车
太托拉15t
台
30
21
洒水车
台
1
主要材料计划表
序号
名称
单位
数量
进场日期
备注
1
钢筋
t
1250
2003年2月8日
2
模板
t
160
2003年2月10日
3
支承脚手管
t
210
2003年3月15日
4
工字钢I12
t
150
2003年3月10日
5
钢板
t
66
2003年4月16日
6
120×120方木
m3
50
2003年2月11日
7
50mm木板
m3
30
2003年2月20日
8
工40b工字钢
t
190
2003年4月26日
线路加固
9
工50b工字钢
t
900
2003年4月10日
10
工60b工字钢
t
160
2003年4月26日
线路加固
11
钢轨
t
140
2003年4月23日
线路加固
12
防水涂料
Kg
560
2003年4月10日
13
石碴
m3
670
2003年6月1日
14
砼枕
根
295
2003年5月20日
15
木枕
根
650
2003年4月25日
线路加固
升级会员 