脚手架的搭设和拆除施工方案.docx
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脚手架的搭设和拆除施工方案
脚手架搭设和拆除施工方案
1、工程概况：
1.1本工程为伟速达（中国）汽车安全系统有限公司扩建机动车辆车锁等产品项目，位于苏州太仓经济技术开发区广州路89号。
建筑面积11334.94m2；本工程为单层钢结构厂房，办公楼为二层框架结构。
建筑抗震为7度，建筑结构安全等级二级。
1.2本工程由中衡设计集团股份有限公司设计、苏州工业园区智宏工程管理咨询有限公司监理、江苏华工建设工程有限公司进行施工。
2、施工依据：
2.1、施工图纸
2.2、JGJ130—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
2.3、JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》
3、施工准备：
3.1主要材料
3.1.1钢管：
Φ48mm，热轧无缝管，表面刷红色防锈漆。
3.1.2扣件：
旋转扣、直角扣、对接扣。
3.1.3高密安全防尘网和安全防护网。
3.1.4底座：
原土夯实，10cm厚C15商品混凝土。
立管处采用20cm*20cm木块垫底。
3.1.5脚手板：
采用钢笆铺设。
3.2.工具与防护用具：
板手、皮尺、线垂、安全带、安全帽工具袋等。
4、作业条件：
4.1.搭设材料准备充足，搭设位置已进行清理。
4.2对土质松软的地方进行平整、夯实处理。
4.3专业外架搭设人员已到位，均持有特殊工种（架子工）上岗证。
5、脚手架的搭设和拆除施工工艺：
5.1落地脚手架搭设施工工艺
5.1.1落地脚手架搭设的工艺流程：
场地平整、夯实、硬化→定位设置立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。
5.1.2构造要点：
外脚手架宽度应为1.0m立杆间距为1.5m，垂直偏差不大于1/200，大横杆步距不大于1.5m，立杆的接头相临杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不要大于步距的1/3，里外排大横杆的接头应错开一个立杆纵距，小横杆挑向墙面的悬壁长度不应大于0.4m，端部应距墙面50-150mm，当架高超过7m时，应在架子的端部及拐脚处设置剪刀撑，中间部位每隔15m加设一道剪刀撑，从底部成45°-60°连续设置至顶，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离保持在20cm范围内，最下面的斜杆扣结点离地面30cm，连墙杆的垂直距离根据层高进行调整，水平间距不大于5m，脚手架外侧设置护身栏杆，1.8m高的挡脚板或挂设密目式安全立网，外高里低成15°角，设置大眼平网。
5.1.3根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。
5.1.4垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
5.1.5扫地杆：
离地高度20CM设置纵横方向扫地杆，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm，连续设置在立杆内侧。
5.1.6在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
5.1.7双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
5.1.8搭设详图附件：
脚手架剪刀撑布置
5.2脚手架的拆除施工工艺
5.2.1拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：
安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
5.2.2不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
5.2.3分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
5.2.4应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。
5.2.5当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。
6、目标和验收标准：
6.1应按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），验收符合要求。
6.2检查和验收应符合《落地式钢管脚手架》（JGJ130-2011）要求。
7、质量保证体系：
7.1施工准备
技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括φ48×2.75mm钢管、对接扣件、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。
架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。
7.2、脚手架的搭设
脚手架的搭设除了按顺序搭设处，还得注意下列事项：
7.2.1按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；
7.2.2及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；
7.2.3拧紧扣件（拧紧程度要适当）；
7.2.4有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；
7.2.5搭设工人必须佩挂安全带；
7.2.6随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；
7.2.7没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外；
7.2.8外架的防雷措施，将斜拉预埋吊环与楼板钢筋焊接，楼板钢筋与主楼设置的竖向地极焊接连通一体，形成防雷避雷系统，接地电阻不大于10Ω。
7.3、安全网
7.3.1脚手架的外侧要满挂阻燃密目式安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于50cm，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。
立网平网与施工作业面边沿的最大间缝不得10cm。
7.4、搭设的一般规定
7.4.1．架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。
7.4.2．凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。
雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。
7.4.3．在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。
7.5脚手架搭设检查规范
脚手架搭设的技术要求与允许变形值及检查方法
序号
项目
技术要求
允许偏差
（mm）
检查方法与工具
1
型钢
工字钢
坚实平整
观察
工字钢预埋件
牢固扣稳预埋件
钢丝绳
无锈蚀，断丝
工字钢滑动与沉降
不滑动
0
不沉降
－10
2
立杆垂直度
最后验收垂直度偏差Hmax=40m
H/400
±100
经纬仪和卷尺
搭设中检查垂直度偏差的高度（m）
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
±7
±25
±50
±100
±100
3
间距
步距偏差
柱距偏差
排距偏差
±20
±50
±20
钢卷尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内、外纵向水平杆高差
±10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸100mm
≤20
钢卷尺
6
扣件安装
主节点处各扣件距主节点的距离
a≤150mm
钢卷尺
同步立杆上的两个相邻对接扣件的高差
≤500mm
立杆上的对接扣件距主节点的距离
≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离
≤L/3
螺栓拧紧扭力距
40～65N.m
力矩扳手
7
剪刀撑与地面倾角
45-60度
角尺
8、安全文明施工保证措施：
8.1材质及其使用的安全技术措施
8.1.1扣件的紧固程度不应小于，且不应大于。
对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。
8.1.2对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
8.1.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
8.1.4钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
8.1.5外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
8.1.6严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
8.2脚手架搭设的安全技术措施
8.2.1脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。
8.2.2搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
8.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
8.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
8.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
8.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。
每两步验收一次。
9、脚手架上施工作业的安全技术措施：
9.1结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
9.3施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。
9.4当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
9.5定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
10、脚手架拆除的安全技术措施：
10.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
10.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
10.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
10.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。
10.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
10.6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。
10.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
10.9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
10.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
11、文明施工要求：
11.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
11.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
11.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
11.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
11.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
11.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
11.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。
11.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
11.9不得将模板支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
11.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
11.11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
11.12脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
11.13要保证脚手架体的整体性，不得与井架一并拉结，不得截断架体。
11.14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍。
11.15不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
11.16脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
11.17施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清.
11.18拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
11.19六级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板上有无积水等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
12、应执行的强制性条文：
本外架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查：
12.1钢管上严禁打孔。
12.2当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；
12.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；
12.4脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
12.5立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
12.6脚手架的两端必须设置连墙件。
连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。
12.7连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
12.8高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；
12.9一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑；
12.10当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
12.11脚手架必须配合施工进度搭设，一次高度不应超过相邻连墙件以上两步。
12.12严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
12.13剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
12.14拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
12.15连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；
12.16各构配件严禁抛掷至地面；
12.17旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
12.18脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
12.19作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
13、落地式外架计算书：
13.1依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
13.2计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
双排脚手架，搭设高度12.0米，立杆采用单立管。
立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.00米，内排架距离结构0.20米，立杆的步距1.50米。
钢管类型为φ48×2.8，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距3.00米。
施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。
脚手板采用竹串片，荷载为0.35kN/m2，按照铺设4层计算。
栏杆采用竹串片，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。
脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。
基本风压0.30kN/m2，高度变化系数1.0000，体型系数0.6000。
地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。
钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。
13.3、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
13.3.1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值P1=0.036kN/m
脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.500/2=0.262kN/m
活荷载标准值Q=3.000×1.500/2=2.250kN/m
荷载的计算值q=1.2×0.036+1.2×0.262+1.4×2.250=3.508kN/m
小横杆计算简图
13.3.2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩
计算公式如下:
M=3.508×1.0002/8=0.438kN.m
σ=0.438×106/4248.0=103.213N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
13.3.3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
荷载标准值q=0.036+0.262+2.250=2.548kN/m
简支梁均布荷载作用下的最大挠度
V=5.0×2.548×1000.04/（384×2.06×105×101950.0）=1.580mm
小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
13.4、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。
13.4.1.荷载值计算
小横杆的自重标准值P1=0.036×1.000=0.036kN
脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.000×1.500/2=0.262kN
活荷载标准值Q=3.000×1.000×1.500/2=2.250kN
荷载的计算值P=（1.2×0.036+1.2×0.262+1.4×2.250）/2=1.754kN
大横杆计算简图
13.4.2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=0.08×（1.2×0.036）×1.5002+0.175×1.754×1.500=0.468kN.m
σ=0.468×106/4248.0=110.179N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
13.4.3.挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=0.677×0.036×1500.004/（100×2.060×105×101950.000）=0.058mm
集中荷载标准值P=（0.036+0.262+2.250）/2=1.274kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V1=1.146×1274.000×1500.003/（100×2.060×105×101950.000）=2.346mm
最大挠度和
V=V1+V2=2.404mm
大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!
13.5、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
13.5.1.荷载值计算
横杆的自重标准值P1=0.036×1.500=0.053kN
脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.000×1.500/2=0.262kN
活荷载标准值Q=3.000×1.000×1.500/2=2.250kN
荷载的计算值R=1.2×0.053+1.2×0.262+1.4×2.250=3.529kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
13.6、脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；本例为0.1116
NG1=0.112×12.000=1.339kN
（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35
NG2=0.350×4×1.500×（1.000+0.200）/2=1.260kN
（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.17
NG3=0.170×1.500×4=1.020kN
（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；0.010
NG4=0.010×1.500×12.000=0.180kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.799kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×2×1.500×1.000/2=4.500kN
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中W0——基本风压（kN/m2），W0=0.300
Uz——风荷载高度变化系数，Uz=1.000
Us——风荷载体型系数：
Us=0.600
经计算得到：
Wk=0.300×1.000×0.600=0.180kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+0.9×1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力：
N=1.2×3.799+0.9×1.4×4.500=10.229kN
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG
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