影响金属材料疲劳强度大小的因素.docx
《影响金属材料疲劳强度大小的因素.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《影响金属材料疲劳强度大小的因素.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
影响金属材料疲劳强度大小的因素
影响金属材料疲劳强度大小的因素
由于疲劳断裂通常是从机件最薄弱的部位或外部缺陷所造成的应力集中处发生，因此疲劳断裂对许多因素很敏感，例如，循环应力特性、环境介质、温度、机件表面状态、内部组织缺陷等，这些因素导致疲劳裂纹的产生或速裂纹扩展而降低疲劳寿命。
为了提高机件的疲劳抗力，防止疲劳断裂事故的发生，在进行机械零件设计和加工时，应选择合理的结构形状，防止表面损伤，避免应力集中。
由于金属表面是疲劳裂纹易于产生的地方，而实际零件大部分都承受交变弯曲或交变扭转载荷，表面处应力最大。
因此，表面强化处理就成为提高疲劳极限的有效途径。
由于工程实际的要求，对疲劳的研究工作已逐渐从正常条件下的疲劳问题扩展到特殊条件下的疲劳问题，如腐蚀疲劳、接触疲劳、高温疲劳、热疲劳、微动磨损疲劳等。
对这些疲劳及其测试技术还在广泛进行研究，并已逐步标准化
镀锌钢板的质量检验标准
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装
分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦
2．规格尺寸
有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观
表面状态：
镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4．镀锌量
镀锌量标准值：
镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。
有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。
镀锌量的单位为g/m2。
5．机械性能
（1）抗拉试验：
一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。
（2）弯曲试验：
是衡量薄板工艺性能的主要项目。
但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。
一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。
6．化学成份
对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。
如日本就不要求，美国则要求。
一般不作成品检验。
7．板形
衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。
板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。
下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]：
JISG3302镀锌钢板
JISG3313电镀锌钢板及钢带
ASTMA525热浸镀锌薄钢板的一般要求
ASTMA526商业级热镀锌薄钢板
ASTM527咬合成型级热镀锌薄钢板
ASTM528深冲级热镀锌薄钢板
ASTMA361屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板
ASTMA444沟渠用热浸镀锌薄钢板
ASTMA446结构级热镀锌薄钢板
影响冲击韧性或冲击吸收功大小的因素
长期生产实践证明AK、ɑK值对材料的组织缺陷十分敏感，能灵敏地反映材料品质、宏观缺陷和显微组织方面的微小变化，因而冲击试验是生产上用来检验冶炼和热加工质量的有效办法之一。
由于温度对一些材料的韧脆程度影响较大，为了确定出材料由塑性状态向脆性状态转化趋势，可分别在一系列不同温度下进行冲击试验，测定出AK值随试验温度的变化。
实验表明，AK随温度的降低而减小；在某一温度范围，材料的AK值急剧下降，表明材料由韧性状态向脆性状态转变，此时的温度称为韧脆转变温度。
根据不同的钢材及使用条件，其韧脆转变温度的确定有冲击吸收功、脆性断面率、侧膨胀值等不同的评定方法。
常温下钢材的冲击试验按GB/T229—94《金属夏比缺口冲击试验方法》和GB/T2778—91《金属夏比冲击断口测定方法》的规定进行。
金属低温和高温冲击试验具体要求参见GB4159—84和GB5775—86。
碳对不锈钢中的重要影响
碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。
碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。
所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。
认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。
例如工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢——0Crl3～4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12～14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一最低限度的含铬量。
就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，0Cr13～2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。
又如为了克服18－8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达0.85～0.95％，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。
总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1～0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1～0.2％的居多。
含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。
此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。
如何通过锰和氮代替铬镍不锈钢中镍原理
铬镍奥氏体钢的优点虽然很多，但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20％以下的热强钢的大量发展与应用，以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大，而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。
所以在不锈钢与许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）中，特别是镍的资源比较缺乏的国家，广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践，在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。
锰对于奥氏体的作用与镍相似。
但说得确切一些，锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。
在提高钢的耐腐蚀性能方面，锰的作用不大，如钢中的含锰量从0到10．4％变化，也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。
这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等），但它们不能作为不锈钢使用。
锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一，即2％的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大。
例如，欲使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织，以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢，目前已在工业中获得应用，有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢。
粉末冶金材料多孔的特点有哪些用途
多孔是粉末冶金材料的重要特点之一。
利用这一特点，可以：
（1）制造发汗材料。
即在普通粉末冶金材料孔隙中含浸低熔点物质，在高温工作时，含浸物熔化渗出，使材料“发汗”散热。
这样即可用普通材料替代昂贵的耐热合金，又进一步提高耐热零件的使用温度。
（2）制造过滤材料。
用以滤气、滤液和滤毒等。
（3）含浸减磨剂，制造含油和无油润滑轴承；含浸香料，制造含香工艺品等。
（4）在某些情况下用铁来代替铜、铅等有色金属。
（5）制造减振、消音、绝热等材料。
（6）增加材料比表面，用其充当物质的载体（如携带催化剂等）。
粉末冶金摩擦材料重要工艺
粉末冶金既是制造高新材料的重要工艺，有时还是惟一的方法，同时也是多、快、好、省地制造形状复杂、高精度金属零件的先进金属成形技术。
因此，粉末冶金产业相继开发了三大领域，一为难熔金属与硬质合金工具材料，二为永磁材料，特别是稀土永磁材料。
这两大类材料基本上都只能用粉末冶金工艺生产。
第三大领域是将材料制造与金属成形相结合，逐渐形成的特种金属成形技术。
以满足装备制造业对高性能钢铁粉末冶金产品的需求为重点发展粉末冶金。
用粉末冶金的方法制成的、具有高摩擦系数和高耐磨性的金属与非金属组成的材料，也称烧结摩擦材料。
这种材料通常由基体金属（铜、铁或其合金）、润滑组元（铅、石墨、二硫化钼等）、摩擦组元（二氧化硅、石棉等）3部分组成。
其组织特点是:
具有特殊性能的各种质点均匀地分布在连续的金属基体中。
金属基体发挥良好
用粉末冶金的方法制成的、具有高摩擦系数和高耐磨性的金属与非金属组成的材料，也称烧结摩擦材料。
这种材料通常由基体金属（铜、铁或其合金）、润滑组元（铅、石墨、二硫化钼等）、摩擦组元（二氧化硅、石棉等）3部分组成。
其组织特点是:
具有特殊性能的各种质点均匀地分布在连续的金属基体中。
金属基体发挥良好的导热性并承受机械应力，均匀分布的质点保证所需的摩擦性能。
与传统的石棉树脂或金属摩擦材料相比，它的优点是摩擦系数高，摩擦系数随温度、压力和速度的变化而产生的变化小,耐高温、抗咬合性好，磨损小,寿命长等。
粉末冶金摩擦材料按基体成分可分为铜基和铁基两大类。
铁基的比铜基的有稍高的硬度、强度、摩擦系数，允许承受的工作比压和表面瞬时温度也较高；而铜基的比铁基的有较好的导热性、耐腐蚀性和小的磨损。
为了增加粉末冶金摩擦材料的强度，通常将其粘结在钢背上而成为双金属结构。
铜基摩擦材料大多用于离合器中，尤其在湿式离合器中更显示其独特的优点。
铁基摩擦材料多用于制动器中。
这两种材料已广泛用于飞机、坦克、汽车、船舶、拖拉机、工程机械和机床等的离合器或制动器中。
粉末冶金工艺成型技术
粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。
但其模具和金属粉末成本较高，批量小或制品尺寸过大时不宜采用。
粉末冶金材料和工艺与传统材料工艺相比，具有以下特点：
粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。
但其模具和金属粉末成本较高，批量小或制品尺寸过大时不宜采用。
粉末冶金材料和工艺与传统材料工艺相比，具有以下特点：
1.粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。
2.提高材料性能。
用特殊方法制取的细小金属或合金粉末，凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。
3.利用各种成形工艺，可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。
提高材料利用率，降低成本。
粉末冶金是一种先进的金属成型技术，是金属及其它粉末通过加工压制成型、烧结和必要的后续处理制成机械零部件和金属制品的高新技术。
由于其具有节能、省材、高效、环保等诸多优点，已受到广泛采用，并具有很大的市场潜力和发展前景。
近年来，粉末冶金行业发展很快，特别是汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电及高科技产业等迅猛发展，为粉末冶金行业带来了不可多得的发展机遇和巨大的市场空间。
同时对该行业的技术水平也提出了更高的要求。
纵观国际新材料研究发展的现状，西方主要工业发达国家正集中人力、物力，寻求突破，美国、欧共体、日本和韩国等在他们的最新国家科技计划中，都把新材料及其制备技术列为国家关键技术之一加以重点支持。
而随着中国的“入世”及经济全球一体化进程的不断加快，粉末冶金行业面临着新的挑战。
我国粉末冶金行业必须加速发展，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
粉末冶金材料和制品的今后发展方向主要有：
有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展；制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金；用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金；制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金；加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺应用范围
1.酸洗钝化处理方法比较
方法适用范围优缺点
浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大
涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收
膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高
喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及扦环系统
循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，俚需配管与泵连接循环系统
电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理技术较复杂，需直流电源或恒电位仪
2酸洗钝化处理配方举例
2．1一般处理
根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，
（1）酸洗
药剂HNO36％～25％+HF0．5％～8％（体积分数）；
温度21～60℃；时间按需要；
或药剂柠檬酸铵5％～10％（质量分数）；
温度49～71℃；时间10～60min。
（2）钝化
药剂HNO320％～50％（体积分数）；
温度49～71℃；时间10～30min；
或温度2l～38℃；时间30～60min；
或药剂HNO320％～50％+Na2Cr207H2022％～6％（质量分数）；
温度49～54℃；时间15～30min；
或温度21～38℃；时间30～60min。
（3）除鳞酸洗
药剂H2SO48％～11％（体积分数）；
温度66～82℃；6寸间5～45min；
及药剂HNO36％～25％+HF0．5％～8％（体积分数）；
温度21～60℃；
或HNO315％～25％+HFl％—8％（体积分数）。
2膏剂法处理
（1）以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例
酸洗膏：
25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水（体积分数）与BaSO，调至糊状。
钝化膏：
30％HNO3或25％HNO3+1％（质量分数）K2Cr207与BaSO7调至糊状。
涂覆表面5～30min，用冷凝水冲洗至pH=7，对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法。
（2）以上海大明铁工厂专利m为例。
酸洗钝化膏：
HN038％～14％（作钝化剂）；
HFl0％～15％（作腐蚀剂）；
硬月S酸镁2．2％～2．7％（作增稠剂）
硝酸镁60％～70％（作填料，提高粘附力与渗透性）；[page]
多聚磷酸钠2．3％～2．8％（作缓蚀剂）；
水（调节粘度）。
3电化学法处理
以厦门大学专利[5]为例，其处理方法是：
将待处理的不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，或者将不锈钢工件先作阴极，控制恒电位进行阴极化处理，再将不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，并继续改变其恒电位进行钝化处理，电解质溶液均采用HN03。
经这样处理后，不锈钢钝化膜性质得到改善，耐蚀性能大大提高。
点蚀临界电位（Eb）提高约1000mV（在3％NaCl中），抗均匀腐蚀性能提高三个数量级（在45℃的20％～30％H2S04中）。
我国钢号表示含义的分类说明
1、碳素结构钢和低合金高强度结构牌号表示方法
以上用钢通常分为通用钢和专用钢两大类。
牌号表示方法，由钢的屈服点或屈服强度的汉语拼音字母、屈服点或屈服强度数值，钢的质量等级等部分组成，还有的钢加脱氧程度，实际是4个部分组成。
①通用结构钢采用代表屈服点的拼音字母“Q”。
屈服点数值（单位为MPa）和表1中规定的质量等级（A、B、C、D、E）、脱氧方法（F、b、Z、TZ）等符号，按顺序组成牌号。
例如：
碳素结构钢牌号表示为：
Q235AF，Q235BZ；低合金高强度结构钢牌号表示为：
Q345C，Q345D。
Q235BZ表示屈服点值≥235MPa、质量等级为B级的镇静碳素结构钢。
Q235和Q345这两个牌号是工程用钢最典型,生产和使用量最大,用途最广泛的牌号。
这两牌号几乎世界各国都有。
碳素结构钢的牌号组成中，镇静钢符号“Z”和特殊镇静钢符号“TZ”可以省略，例如：
质量等级分别为C级和D级的Q235钢，其牌号表示应为Q235CZ和Q235DTZ，但可以省略为Q235C和Q235D。
低合金高强度结构钢有镇静钢和特殊镇静钢，但牌号尾部不加写表示脱氧方法的符号。
②专用结构钢一般采用代表钢屈服点的符号“Q”、屈服点数值和表1中规定的代表产品用途的符号等表示，例如：
压力容器用钢牌号表示为“Q345R”；耐候钢其牌号表示为Q340NH；Q295HP焊接气瓶用钢牌号；Q390g锅炉用钢牌号；Q420q桥梁用钢牌号。
③根据需要，通用低合金高强度结构钢的牌号也可以采用两位阿拉伯数字（表示平均含碳量，以万分之几计）和化学元素符号，按顺序表示；专用低合金高强度结构钢的牌号，也可以采用两位阿拉伯数字（表示平均含碳量，以万分之几计）和化学元素符号，以及表1中规定代表产品用途的符号，按顺序表示。
2、优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢牌号表示方法
优质碳素结构钢采用两位阿拉伯数字（以万分之几计表示平均含碳量）或阿拉伯数字和元素符号、表1中规定的符号组合成牌号。
①沸腾钢和半镇静钢，在牌号尾部分别加符号“F”和“b”。
例如：
平均含碳量为0.08％的沸腾钢，其牌号表示为“08F”；平均含碳量为0.10％的半镇静钢，其牌号表示为“10b”。
②镇静钢（S、P分别≤0.035％）一般不标符号。
例如：
平均含碳量为0.45％的镇静钢，其牌号表示为“45”。
③较高含锰量的优质碳素结构钢，在表示平均含碳量的阿拉伯数字后加锰元素符号。
例如：
平均含碳量为0.50％，含锰量为0.70％～1.00％的钢，其牌号表示为“50Mn”。
④高级优质碳素结构钢（S、P分别≤0.030％），在牌号后加符号“A”。
例如：
平均含碳量为0.45％的高级优质碳素结构钢，其牌号表示为“45A”。
⑤特级优质碳素结构钢（S≤0.020％、P≤0.025％），在牌号后加符号“E”。
例如：
平均含碳量为0.45％的特级优质碳素结构钢，其牌号表示为“45E”。
优质碳素弹簧钢牌号的表示方法与优质碳素结构钢牌号表示方法相同（65、70、85、65Mn钢在GB/T1222和GB/T699两个标准中同时分别存在）。
3、合金结构钢和合金弹簧钢牌号表示方法
①合金结构钢牌号采用阿拉伯数字和标准的化学元素符号表示。
用两位阿拉伯数字表示平均含碳量（以万分之几计），放在牌号头部。
合金元素含量表示方法为：
平均含量小于1.50％时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金含量为1.50％～2.49％、2.50％～3.49％、3.50％～4.49％、4.50％～5.49％、……时，在合金元素后相应写成2、3、4、5……。
例如：
碳、铬、锰、硅的平均含量分别为0.30％、0.95％、0.85％、1.05％的合金结构钢，当S、P含量分别≤0.035％时，其牌号表示为“30CrMnSi”。
高级优质合金结构钢（S、P含量分别≤0.025％），在牌号尾部加符号“A”表示。
例如：
“30CrMnSiA”。
特级优质合金结构钢（S≤0.015％、P≤0.025％），在牌号尾部加符号“E”，例如：
“30CrMnSiE”。
专用合金结构钢牌号尚应在牌号头部（或尾部）加表1中规定代表产品用途的符号。
例如，铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。
②合金弹簧钢牌号的表示方法与合金结构钢相同。
例如：
碳、硅、锰的平均含量分别为0.60％、1.75％、0.75％的弹簧钢，其牌号表示为“60Si2Mn”。
高级优质弹簧钢，在牌号尾部加符号“A”，其牌号表示为“60Si2MnA”。
4、易切削钢牌号表示方法
易切削钢采用标准化学元素符号、表1规定的符号和阿拉伯数字表示。
阿拉伯数字表示平均含碳量（以万分之几计）。
①加硫易切削钢和加硫、磷易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后不加易切削元素符号。
例如：
平均含碳量为0.15％的易切削钢，其牌号表示为“Y15”。
②较高含锰量的加硫或加硫、磷易切削钢在符号“Y”和阿拉伯数字后加锰元素符号。
例如：
平均含碳量为0.40％，含锰量为1.20％～1.55％的易切削钢，其牌号表示为“Y40Mn”。
③含钙、铅等易切削元素的易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后加易切削元素符号。
例如：
“Y15Pb”、“Y45Ca”。
5、非调质机械结构钢牌号表示方法
非调质机械结构钢，在牌号头部分别加符号“YF”和“F”表示易切削非调质机械结构钢和热锻用非调质机械结构钢，牌号表示方法的其他内容与合金结构钢相同。
例如：
“YF35V”、“F45V”
6、工具钢牌号表示方法
工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。
①碳素工具钢采用标准化学元素符号、表1规定的符号和阿拉伯数字表示。
阿拉伯数字表示平均含碳量（以千分之几计）。
a.普通含锰量碳素工具钢，在工具钢符号“T”后为阿拉伯数字。
例如：
平均含碳量为0.80％的碳素工具钢，其牌号表示为“T8”。
b.较高含锰量的碳素工具钢，在工具钢符号“T”和阿拉伯数字后加锰元素符号。
例如：
“T8Mn”。
c.高级优质碳素工具钢，在牌号尾部加“A”。
例如：
“T8MnA”。
②合金工具钢和高速工具钢
合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同。
采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，但一般不标明平均含碳量数字，例如：
平均含碳量为1.60％，含铬、钼，钒含量分别为11.75％、0.50％、0.22％的合金工具钢，其牌号表示为“Cr12MoV”；平均含碳量为0.85％，含钨、钼、铬、钒含量分别为6.00％、5.00％、4.00％、2.00％的高速工具钢，其牌号表示为“W6Mo5Cr4V2”。
若平均含碳量小于1.00％时，可采用一位阿拉伯数字表示含碳量（以千分之几计）。
例如：
平均含碳量为0.80％，含锰量为0.95％，含硅量为0.45％的合金工具钢，其牌号表示为“8MnSi”。
低铬（平均含铬量＜1.00％）合金工具钢，在含铬量（以千分之几计）前加数字“0”。
例如：
平均含铬量为0.60％的合金工具钢，其牌号表示为“Cr06”。
7、塑料模具钢牌号表示方法
塑料模具钢牌号除在头部加符号“SM”外，其余表示方法与优质碳素结构钢和合金工具钢牌号表示方法相同。
例如：
平均含碳量为0.45％的碳素塑料模具钢，其牌号表示
升级会员 