10钢构件组装工艺标准.docx

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10钢构件组装工艺标准

10钢构件组装工艺标准

10.1适用范围

本标准给出了钢构件组装的方法和组装方面的规定，适用于（钢结构

安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工。

除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

10.2编制依据的标准、规范

JGF99-1998《高层民用建筑钢结构技术规程》

GB50202001《钢结构工程施工质量验收规范》

JGJ81——2002《建筑钢结构焊接技术规程》

JGJ82――91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》

10.3术语和符号

（1）设计文件：

设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。

（2）材质证明书：

由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。

（3）零件：

组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等

（4）部件：

由若干零件，部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

（5）预拼装：

为检验构件是否满足安装质量要求而在安装前进行的拼装。

（6）放样：

按照技术部门审核过的施工详图，以1:

1的比例在枯板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。

（7）号料：

以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。

（8）采用国家通用符号。

10.4施工准备

1041技术准备

（1）图纸会审：

进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。

（2）组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。

（3）根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，。

应适当设计制作部分工装夹具。

1042材料准备

1042.1材料要求

（1）钢材

（2）焊接材料

1）焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/15117、《低合金钢焊条》GB/T5118。

2）焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保

护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》

GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定。

3）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和

焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。

4）气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GT/T4842

的规定，其纯度不应低于99.5%。

5）气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》GB/T2537的规定。

大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）

不得咼于0.005%，并不得检了液态水。

（3）紧固件

1）钢结构工程所用的紧固件（普通螺栓、高强度螺栓、焊钉），应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

2）普通螺栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB700中规定的

Q235钢制成。

3）高强度大角头螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和二个垫圈。

对于性能等级为8.8级、10.9级的高强度大六角头螺栓连接副，应符合现行国家标准《钢结构用强度十六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度十六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度扩垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度十六角头螺栓、十六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231。

4）扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和一个垫圈。

对于性能等级为8.8级、10.9级的扭剪型高强度螺栓连接副，应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用扭剪高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633。

5）焊钉应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB1043焊剂》GB/T5293、

《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。

（4）组合件

1）钢网架节点中采用的焊接球、螺栓球、封板、锥头、套筒等组合

件应符合现行产品标准《钢网架螺栓球节点、焊接球节点》JGJ75.1。

2）钢结构及其围护体系中用金属压型板应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》GB/T12755、《铝及铝合金压型板》GB6891。

（5）材料管理

1）钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品和质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。

2）进场的材料，除有出厂质量证明之外，还应按合理要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。

3）在组装过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

4）材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。

5）严禁使用药皮脱落或焊芯生产的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及竽锈的焊丝。

焊钉表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛

刺等缺陷。

6）焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

7）涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

1043施工机具准备

参见表1043.1。

表10.4.3.1

设备名称

设备型号

数量

设备能力

10t桥式起重机

10t

5t桥式起重机

5t

16t门式起重机

MQ-16

塔式起重机

60/80t.m

型钢带锯机

数控切割机

多头直条切割机

CG1-4000

型钢切割机

KT-462

半自动切割机

CG1-30

仿形切割机

CG2-150B

续表

设备名称

设备型号

数量

设备能力

直流焊机

AX5-500

交流焊机

BX1-500

CO2焊机

YM-500KR

埋弧焊机

NZA-1000

焊条烘干箱

HY704-4

焊剂烘干箱

HJ-50

电动空压机

4L-20

柴油发电机

200KW

喷砂机

PBS-100R

喷漆机

GPQ9C

叉车

CPQ-1B

卷板机

CDW11HNC-50*

2500

焊接滚轮架

HGZ-5A

翼缘矫正机

YTJ-50

超声波探伤仪

ECHOPE220

数字温度仪

RKCDP-500

漆膜测厚仪

345FB-MKII

数字钳形电流表

2003

温湿度仪

WHM5

焊缝检验尺

SK

磁粉探伤仪

DA-400S

游标卡尺

钢卷尺

50m

钢卷尺

30m

1044作业条件准备

（1）主要材料已经进场。

（2）施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。

（3）各种机械设备调试验收合格。

（4）所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

10.4.5其他条件准备

10.4.5.1材料的关键要求

（1）钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

（2）进场的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。

并向甲方和监理提供检验报告。

（3）钢结构工程的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。

（4）钢结构工程使用的钢材，必须按要求进行力学性能实验，其检验项目应根据钢材材质进行确定，对于B、C、D三级的钢材应按要求进

行冲击实验。

（5）高强度螺栓应按要求进行预拉力试验。

1.0.5.2技术关键要求

（1）放样、号料应根据加工要求增加加工余量。

（2）装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。

（3）焊接工序应严格控制焊接变形。

1.0.5.3质量关键要求

（1）装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。

（2）焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随

时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。

1.0.5.4职业健全安全关键要求

（1）建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查。

发现问题，及时整改。

（2）定期组织相关部门进行安全大检查。

1.0.5.5环境关键要求

（1）所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放。

（2）应划分原材料和成品区域，不得混放。

10.5施工工艺

10.5.1施工工艺流程

10.5.2操作工艺

（1）钢结构构件组装的一般规定：

A•组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根

6/14'

据施工图要求复核其需组装零件质量。

表1.0.5.2-14

端部铳平的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

两端铳平时构件长度

±2.0

两端铳平时零件长度

±0.5

铳平面的平面度

0.3

铳平面对轴线的垂直度

1/1500

B.由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在

组装前拼接完成。

C•在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

a.选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。

b.布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。

c.组装了首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。

，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。

当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

d.为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。

（2）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术

要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装质量、生产效率高的方法进行。

3）典型结构组装

A.焊接H形钢施工工艺

b.工艺要求

a）下料

1下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净，以保证切割质量。

2钢板下料宜采用多头切割机几块板同时下料，以防止零件产生马刀弯。

3钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加

工时的焊接收缩余量。

a.工艺流程

4开坡口

装配前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净；然后用石笔在翼缘板上划线，标明腹板装配位置，将腹板、翼缘板置于平台上，用楔子、角尺调整BH梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在2~4mm（半熔透焊缝、贴角焊不留间隙），点焊固定翼缘板，再用角钢点焊固定。

点焊焊材质应与主焊缝材质相同，长度50mm左右，间距300mm,焊缝

高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2/3。

c）焊接

1BH梁焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施焊的方法。

2工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得随意更改。

3焊接顺序：

a打底焊一道；b、填充焊一道；c、碳弧气刨清根；d、反面打底、

填充、盖面；e、正面填充、盖面焊。

简图