改造工程投标技术标样本.docx

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改造工程投标技术标样本

第一章总体概述

一、施工组织设计编制阐明

本施工组织设计编制目是从施工全局出发，依照各种详细施工条件，为磋商阶段提供较为完整大纲性文献，一旦中标，将在此基本上进行深化，用以指引工程施工与管理，并做好如下工作。

二、项目概况

1、项目简介

1.1项目名称：

1.2建设地点：

1.3采购人：

1.4构造类型：

1.5建筑分类及耐火级别：

1.6建筑室内防污染控制级别为二级

2、设计概况

依照甲方规定，本工程为地下室机电工程改造工程，改造内容涉及：

a.拆除原有照明、弱电、空调管线后新做。

b.新增新风系统。

3、编制根据

重要规范规程及原则：

《建筑给水排水设计规范》（GB50015-）[]

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-

《建筑设计防火规范》（GB50016-）

《民用建筑设计通则》（GB50352-）

《办公建筑设计规范》（JGJ67-）

《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）[]

《公共建筑节能设计原则》（DB11/687-）

采购方提供设计图纸

三、项目管理特点及总体规定

1、项目特点

本工程是改造拆除工程，施工面积大、空间高、拆除难度大，施工人员较多，因而安全、消防工作是本工程中非常重要工作，因而，我公司将建立起一套行之有效安全管理体系及办法，保证施工人员及工作人员安全，保证工程拆除工作，在工期内顺利完毕拆除工作，为室内装修天花、墙柱面、地面及各专业施工顺利开展奠定基本。

拆除工作势必导致相对较大噪声和振动，然而在楼内有办公区，为了减少嘈音对楼内正常工作与休息，我公司将尽量减少产生大噪音。

2、总体目的

2.1工程期限

31个日历天。

2.2质量目的

合格。

2.3安全管理目的

达到五无目的，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。

第二章、施工方案与技术办法

2.1新风方案

采用一台风量为4000m³/h新风换气净化机（具备PM2.5过滤功能）为地下室档案信息室、整档室、阅档室、办公室等房间提供新风。

机组吊装于气体灭火室顶部，通过风管管道将新风送入各个房间。

由于本项目完全处在地下，新风引入不便，故从建筑物西侧挖坑穿气体灭火室外墙，将室外新风用风道引入地下室。

新风换气净化机将室外新风引入室内同步，也将室内污浊空气排出室外；同步机组内置全热互换芯体（板式叉流全热互换器），高效回收排风能量，热回收效率可达65%以上，将新风解决到适当温度送入室内。

机组自身同步配备新风三级过滤模块（初效+活性炭+高效），整机PM2.5净化效果可达98%以上。

2.2拆除方案

2.1.1技术准备

1、熟悉被拆建筑物（构筑物）竣工图纸，弄清建筑物构造状况、建筑状况、水电及设备管道状况，必要强调是竣工图，因在施工过程中也许有变更。

详细核对建筑施工图纸与构造施工图纸，结合现场实际状况，确认拆除部位；对影响构造安全承重构造原则上不能进行拆除，如确需拆除，需由原设计单位书面确认。

2、编制详细技术交底，对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。

对工人做好安全教诲，组织工人学习安全操作规程。

3、依照“施工现场使用低压电照明”安全规定。

拆除前，对楼内采用布设施工现场低压照明线路办法，保证安全施工。

4、拆除前积极联系业主，摸清现场强弱电、给排水等机电专业设备布设状况，需要保护合理加以保护。

检查建筑内各类管线状况，确认所有切断后方可施工。

2.1.2工艺流程

本工程拆除总流程是由天花开始，从上至下拆除，在拆除过程中由于导致噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序拆除顺序是尤为重要。

因而应严格执行由上而下工作程序，防止噪音与粉尘外溢，保护周边环境不受到污染，详细工程程序如下：

切断电路→关闭给排水管、空调供回水管→灯具、风口拆除→吊顶拆除→风机盘管拆除、水暖管线拆除→开关、插座拆除→电线、电管拆除。

2.1.3作业条件

在拆除工作前，必要弄清本建筑物周边管线状况，涉及管线图，市政排污水管，光缆等，拟定线路走向，必要时开洞确认位置。

切断所有与建筑物管线。

当建筑外侧有架空线路或电缆线路时，应与关于部门获得联系，采用防护办法，确认安全后方可施工。

2.1.4施工办法

工人提成两个组，每组人数分工明确，每班组分工作业，运送组普通状况下白天拆晚上运，规定当天拆物品当晚要基本运完，尽量不要给现场留有物品，更不能在拆除现场以外地方存储物品。

一方面由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具、风口拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。

吊顶拆除后，将空调管道里水排净，在泄水阀处引一支水管将水排入卫生间，然后将风盘、空调供回水管道、冷凝水管道拆除，最后拆除开关、插座、电线、电管。

2.1.5、施工注意事项

1、作业人员必要配备相应劳动保护用品，并应对的使用。

进入施工现场人员，必要配戴安全帽。

凡在2m及2m以上高处作业无可靠防护设施时，必要使用安全带。

2、拆除工程施工时，应有专人向被拆除部位洒水降尘，保护环境。

3、留设作业通道，拆除工程施工现场必要有作业通道。

平面运送通道宽度为1.5～2米左右，以满足运送工具通行需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。

非作业通道运用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。

4、拆除前必要由专业人员，将需拆除区域内水、电、气等所有切断。

5、在拆除施工作业过程中,如发现不明电线（缆）、管道等应停止施工,采用必要应急办法,经解决后方可施工。

如发既有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必要及时向关于部门报告。

6、拆除管道时，必要在查清残留物性质，并采用相应办法保证安全后，方可进行施工。

7、施工完后，先进行自检，自检合格后，报甲方、监理进行验收。

2.2电气工程施工方案

2.2.1管路敷设工程

本工程干线采用铜芯塑料线穿焊接钢管或紧定式钢管暗敷于墙体、地面及吊顶内

1．工艺流程：

预制加工→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→暗管敷设方式→地线连接

2．暗管敷设：

（1）管路暗配应沿近来路线并应减少弯曲，埋入墙内或混凝土内管路，离表面净距不应不大于15mm。

（2）埋入地下管路不适当穿过设备基本，在穿过设备基本时，应加保护管。

（3）预制加工：

普通管径在20mm及如下钢管，用手扳弯管器，先将管子插入煨管器，逐渐煨出所需弯度。

管径在25mm及以上时，使用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

A．管子切断，采用无齿锯进行切管，将需要切断管子长度量精确，放在钳口内卡牢固。

断口处平齐，不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

B．管子套丝:

采用套丝板，套丝机，依照管外径选取相应板牙。

将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱，但是长，清除渣屑，丝扣干净，清晰。

管在20mm及如下应分两板套成，管径在25mm及以上应分三板套成。

（4）测定箱盒位置:

依照设计图纸规定拟定盒箱位置，以土建弹出水平线为基准，挂一找平，线坠找正，标出盒，箱实际尺寸位置。

（5）固定盒箱:

固定盒箱规定灰浆饱满，平整牢固，座标对的。

盒箱背后需加金属网固定后，再抹灰，防止空裂。

（6）在楼板上预埋管子和灯头盒，盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇筑混凝土施工同步完毕。

（7）管路敷设方式：

管径在20mm如下钢管采用管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣现象：

管扣必要使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严。

外露丝应不多于2扣。

管径在25mm及以上钢管采用套管连接。

PVC管连接采用套管粘接法。

（8）管进箱盒规定：

A．盒箱开孔应整洁并与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔。

铁制箱盒禁止用电气焊开孔，并应刷防锈漆。

B．管口入盒箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不适当与敲落孔焊接，管口露出盒箱应不大于5mm，钢管管口用锁紧螺母固定，丝扣露出2-4扣。

塑料管与箱盒固定采用专用塑料配件。

两根以上管入盒、箱，长度要一致，间距均匀，排列整洁。

（9）地线连接：

管路应做整体接地连接，焊接时，跨接地线应两端双面焊接，焊接面不得不大于该跨接地线截面6倍。

焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

2.2.2管内穿绝缘导线安装工程

1．工艺流程：

选取导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测

2．作业条件：

管内穿线就应在建筑构造及土建施工工序、地面抹灰作业完毕后进行。

3．穿线：

（1）选取导线：

按归图纸规定，选取导线，相线与零线及接地保护线颜色应加以区别，相线采用红、绿、黄色线，用黄绿双颜色导线做保护地线，淡蓝色为零线。

从开头到灯头回线采用白色或黑色。

（2）穿带线：

带线普通用直径1.2-2.0mm铁丝，先将铁丝一端变成不封口圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有10-15cm余量。

在穿带线受阻时，应将两根带线同步搅动，使两根带线端头绞在一起，然后将带线拉出。

（3）清扫管路：

将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除。

（4）放线及断线：

放线前应依照施工图对导线规格型号进行核对，放线时导线应置于放线架上。

剪断导线时，导线留长度应按如下四种状况进行考虑：

A．接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线留长度应为15cm。

B．配电箱内导线预留长度应为箱体周长一半。

C．出户导线预留长度应为1.5m。

D．共用导线在分支处可不剪，直接穿过。

（5）导线与带线绑扎：

A．当导线根数较少时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线圆圈内，并折回压实，绑扎牢固。

使绑扎处形成一种平滑锥形过渡部位。

B．当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

使绑扎接头处形成一种平滑锥形过渡部位，便于穿线。

（6）管内穿线

钢管在穿线前，应一方面检查各个管口护口与否平整，如有漏掉或破损，均应实齐和更换。

当管路较长或转弯较多时，要在穿线同步往管内吹适量滑石粉。

两人穿线时，应互相配合协调，一拉一送。

（7）导线连接

导线绝缘用剥线钳或电工刀剥去。

做为单芯导线连接时，先并将绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根导线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上用压线帽作包扎绝缘解决。

（8）导线包扎

导线包扎材料采用压线帽。

包扎时依照导线根数、线径选取适当压线帽，将压线帽套在线端上用压力钳压扁压线帽将导线紧紧地包扎在压线帽内。

（9）线路检查及绝缘摇测

A．线路接、焊、包所有完毕后，应先进行自检、互检，检查其与否符合规定，不符合规定及时纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

B．线路绝缘摇测普通选用500V，量程为0-500MΩ兆欧表。

电气器具未安装前，进行绝缘摇测时，一方面将灯头盒内导线分开，开关盒内线连通。

干线与支线应分开摇测，一人摇测，一人记录。

在器具所有装完在送电迈进行摇测时，应先将线路上开关，刀闸，仪表，设备等用电开关所有置于断开位置。

确认无误后，再进行送电试运营。

2.2.3灯具安装

1．工艺流程：

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运营

2．作业条件：

盒口修好，对安装有影响架子已拆除，顶棚、墙面抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。

3．灯具检查：

检查灯内配线与否符合设计规定和规范规定。

灯箱内导线不得过于接近热光源，并应采用隔热办法，使用螺灯口时，相线应压在灯芯柱上。

4．灯具安装

（1）按施工图拟定灯口位置及直径大小交土建在吊顶板上开孔。

（2）选取灯具时，普通筒灯或节能筒灯上方应有接线盒，并与灯具固定在一起。

（3）土建封板时，将电源线由开好板洞引出，封好板后将金属软管引入灯具接线盒，压牢电源线。

然后将筒灯从洞口向上推入，用灯具自身卡具与吊顶板紧密固定。

（4）顶板或吊顶内接线盒与灯具灯头电气连接时，采用金属软管，金属软管与接线盒固定期，应采用专用接头，并做跨接地线。

采用带有阻燃喷塑层金属软管可不用做跨线接地。

（5）调节灯具与顶板平整牢固，上好灯管装好灯泡。

5．通电试运营：

灯具，配电箱安装完毕，且各条线路绝缘电阻摇测合格后，方容许通电试运营。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确，开关与灯具控制顺序相相应，如果发现问题必要先断电，然后查找因素进行修复。

2.2.4开关、插座安装

1．工艺流程：

清理→接线→安装

2．作业条件：

各种管路，盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，线路导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

墙面浆活油漆及壁纸等内装修工作均已完毕。

3．安装：

（1）清理：

用錾子轻轻地将盒内残存灰块剔掉，同步将其她杂物一并清出盒外，用湿布将盒内灰土擦净。

（2）接线：

A．开关接线：

应使同一场合开关切断方向一致，且操作灵活，接点接触可靠。

电器、灯具相线应经开关控制。

B．插座接线：

插座安装时，应注意其插孔极性，应是左零右火，三孔插座接地线应在上方。

C．先将盒内甩出导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。

将线打回头，压入接线孔内，用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。

扳把开关距地高度为1.3m，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关面板应端正，严密并与墙面平。

开关位置应与灯位相一致，同一单元内开关方向应一致。

暗装插座距地标高为300mm。

同一房间安装插座高低差不应不不大于5mm。

成排安装插座高低差不应不不大于2mm。

（3）开关插座安装：

按接线规定，将盒内甩出导线与开关插座面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定期，要使面板端正，并与墙平齐。

2.3通风空调工程施工方案

2.3.1空调水系统施工办法

本工程空调水涉及空调冷却水系统、冷冻（热）水系统；空调冷凝水系统。

2.3.1.1管道安装总体原则

先预留预埋后管道安装；先主管后支管；

同步，为了配合总体进度，对于装修优先施工要提前施工予以配合。

配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建恰当工序完毕后合理交叉、配合；室外某些管道（空调冷却水管）施工选取时机施工。

2.3.1.2重要施工程序

空调水管道安装施工重要流程图如下：

2.3.1.3施工准备

（1）管道技术专业工程师依照设计图纸、工程量大小、工程复杂限度、工程施工和技术难点，以及业主对工程规定，编制详细管道专业工程施工方案和重点、难点、核心过程及特殊过程专项施工作业方案，并审定最佳方案；在施工方案中，对管道工程施工进度网络，操作程序和施工办法、工程技术、质量、安全、施工目的等进行明确规定。

（2）施工前，管道专业工程师依照施工方案、施工验收规范，对参加管道工程施工现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。

（3）施工前，按管道工程机具配备筹划，优化配备好各种施工机具，做好施工机具准备工作。

2.3.1.4管道预制

（1）管道定位放线

进行现场管道放线，并绘制单线图。

放线前和其她专业人员一道共同核查设计图纸合理性，与否有位置重叠状况，如发生问题请业主、监理或设计院及时予以解决。

对吊顶下喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位承认。

放线前对支吊架设立位置也要认真考虑，特别是悬吊管道防晃支架设立，要尽量运用柱子或混凝土墙体边、依托柱或墙做防晃支架。

（2）管道切割

空调水管道镀锌管采用砂轮切割机，空调水管道无缝管采用氧、乙炔切割或砂轮切割机。

切割时，切割机背面设一防护罩，以防切割时产生火花、飞溅物污染周边环境或引起火灾。

所有管道切割面做到与管子中线垂直，以保证管子同心度。

切割后清除管子毛刺、铁屑。

避免由于毛刺因素，导致长时间运营后管道堵塞。

（3）采用螺纹连接管道套丝所有采用套丝机自动套丝。

管道套丝时，要将管道另一端放在三脚托架上（高度可调，保证管道水平）。

托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，

通过这种方式，保证管道镀锌层不受破坏，管口端丝套好后要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。

2.3.1.5管道支吊架制作安装

（1）管道支、吊架最大间距（见下表）：

公称直径DN（mm）

<25

32～50

65～100

125～150

支架最大间距（m）

2.5

3.0

4.5

5.5

（2）管道支吊架制前，拟定管架标高、位置及支吊架形式，同步与其他专业对图，在条件容许状况下，尽量采用共用支架。

（3）支吊架型钢下料、开孔禁止使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必要使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

（4）管道支吊架固定：

砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定，支吊架固定位置尽量选取固定在梁、柱等部位。

（5）管道支架设立原则：

1）管道不容许有因介质通过发生作用而产生位移部位，应设立固定支架。

固定支架要牢固地固定在可靠构造上。

2）在管道无垂直位移或垂直位移很小地方，可装设活动支架或刚性支架。

3）立管支架安装，层高不大于或等于5m，每层须安装1个，支架安装高度，距地面为1.5-1.8m。

4）若立管支架位置遇轻型墙时，可将支架位置设立在梁上或楼板上。

5）管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支、吊架型式、材质和位置。

6）支架安装尽量避开管道焊口，管架离焊口距离必要不不大于50㎜。

7）支吊架固定必要牢固，埋入构造内深度和预埋件焊接必要按设计规定进行；支架横梁必要保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

8）当冷却循环水系统水平支管管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设立承重防晃支架，防晃支架固定要严格按照设计规定进行，支架必要牢固固定在构筑物或专设构造上。

9）大直径管道上阀门设立专用支架支撑，不能让管道承受阀件重量。

（6）管道支架形式及材料明细表

1）墙柱三角支撑

材料明细表

2）卡箍式吊架

3）管道防晃支架

4）立管支架

5）管道固定支架

序号

公称直径

横担材料

规格

支撑材料

规格

生根方式

1

DN70及DN70以上

槽钢

[10#

扁钢

[10#

M10膨胀螺栓

2.3.1.6管道安装

1、管道安装普通原则

⑴电弧焊连接管道在放样划线基本上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

⑵螺纹连接管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。

⑶镀锌钢管应采用螺纹连接,禁止采用焊接。

焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。

⑷与设备相连接水管，应单独设立支吊架，并保证其管道重量不加载于设备上；如与之相连设备中有运转部件者，其连接处应有柔性连接，管道支吊架应是减振吊架。

⑸本工程空调水管道材质：

无缝钢管及镀锌钢管。

无缝钢管及支吊架型钢集中除锈，刷涂底漆；金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除；管道涂刷防锈漆时，用干净破布擦去管子表面砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆，刷漆时用力要均匀恰当，且应重复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。

2、无缝钢管管道安装

⑴采用焊接施工工序：

按图下料→坡口加工→坡口清理→坡口组对→焊接→焊缝外观检查。

⑵坡口加工及清理：

无缝钢管切割坡口普通采用氧乙炔焰气割，气割完毕后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量凹凸不平处削磨平整；小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。

管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。

对坡口两侧20㎜范畴内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

焊接坡口形式如下图。

⑶焊条、焊剂使用前应按阐明书进行烘干，并在使用过程中保持干，焊条药皮无脱落和明显裂纹。

⑷焊前管口组对：

管口组对采用专用组对工具，以保证管子平直度和对口平齐度；管道对接焊口组对必要做到内壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子焊工进行，点固用焊条或焊丝应与正式焊接所用相似，点焊长度为10～15㎜，高度为2～4㎜，且应超过管壁厚2/3；管道焊缝表面不得裂纹、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区不受恶力环境条件（风、雨）影响。

⑸管道焊接：

焊接施工必要严格按焊接作业指引书规定进行；焊接设备使用必要进行安全性能与使用性能实验，不合格设备禁止进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量过程控制。

管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃温度下烘培1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。

焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处保证弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。

每条焊缝尽量做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采用防裂办法，确认无裂纹后方可继续施焊。

⑹管道连接时，不得强力对口，特别与设备连接某些当松开螺栓时，对口某些应处在对的位置。

⑺管道上对接焊口或法兰接口必要避免与支、吊架重叠，水平管段上阀件，手轮应朝上安装；只有在特殊状况下，不具备朝上安装条件时，方可朝下或朝侧面安装，管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装迈进行。

⑻焊缝表面焊渣必要清理干净，进行外观质量检查，看与否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。

如存在缺陷必要及时进行返修，并作好返修记录。

⑼对所有穿越建筑伸缩缝、沉降缝管道均应进行解决，要采用柔性连接。

3、镀锌钢管安装

⑴镀锌钢管采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得不不大于螺纹全扣数10%。

⑵管道螺纹连接时，在管子外端与管件或阀件内螺纹之间加恰当填料，填料普通采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。

安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。

⑶管道连接后，把挤到螺纹外面填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同步对裸露螺纹某些进行防腐解决。

⑷冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度不不大于等于1.0%；冷凝水管软管与空调

室内机连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭；

4、阀门及法兰安装

⑴安装前按设计规定，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度实验，实验压力为公称压力1.5倍，持续时间不低于5min，检查与否泄漏。

阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压实验，如所有合格则别的免检，否则应扩大实验面，当不合格率达到50%以上时，阀门所有退货。

⑵阀门安装：

①螺纹或法兰连接阀门，必要在关闭状况下进行安装，同步依照介质流向拟定阀门安装方面；水平管段上阀门，轮应朝上安装，特殊状况下，也可水平安装；阀门操作机构和传动装置应动作灵活，批示精确性确，无卡涩现象；阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

②阀门安装位置除施工图注明尺寸以外，普通就现场状况，做到不妨碍设备操作和维修，同步也便于阀门自身拆装和检修。

③水平管道上阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

④大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆上、手轮上。

安装阀门时注意介质流向，截止阀及止回阀不容许反装。

⑤法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调节好