华工金工实习报告.docx
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华工金工实习报告
华工金工实习报告
篇一：
华南理工大学金工实习报告1
机械制造工程训练
总结报告
序言
2012年10月8日至19日，我们进行了为期14天的金工实习，在这十四天里，我们学到了，很多实际有用的东西。
相比书本上枯燥的理论，金工实习，显得更有意思!
为了更好的总结我们的实习经历，特作此一报告，以纪念那逝去的美好回忆！
安全教育
安全第一，作为一种从未接触过的事物，我们必需有足够高的安全意识！
老师用生动的的视频，向我们详细的展示了在操作过程中应该注意的各种问题！
时间段虽短，但是，安全第一的意识已深深地刻在了脑海！
就好比，我们可以少做一点，但是，要保证安全，这个非常重要！
这毫无疑问的为以后的操作，起到了很好的防范作用！
第一站：
加工中心
加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到高度重视。
如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。
与普通数控机床相比，它具有以下几个突出特点：
（l）工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加
工，即工序集中．这是加工中心最突出的特点．
（2）对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上．而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争能力．
（3）加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为千扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。
在加工中心，我们进行了刻字编程，这是一个很有意义的事，为此，我们又开始学习软件，在短短的四小时里，我们迅速的从陌生到熟悉，再到运用，实现了一个快速的转变。
作为一个理科生，软件对我们来说并不陌生，但是，在短短的时间内，可以有这么好的效果，还是蛮值得鼓励的。
在加工过程中，我们能亲眼目睹了，自己的编辑程序，慢慢的变成实体。
心理确实激动！
感言
在加工中心，我们看见了目前比较先进的机器，感觉，在工业高度发达的今天，我们有必要，对机器进行了解，两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书“的时代早已过去。
当今时代，我们不仅要知道怎么做，更要有好的动手能力，如此，更加凸显了，金工实习的重要性！
在接下来的日子里，我们有必要好好的学习！
第二站:
锻压
第二天还是满怀期待的跑去实习地点，不过这个事可不好做呀。
打铁……不过还好有机器的帮助！
谢天谢地！
我们的任务很简单，就是把一段圆柱经过锻压后，变成一个正六
边形。
乍一听还是很困难的，眼看着那么高的柱子，要锤多久呀？
！
先把铁柱扔进炉子，我们来聊聊锻压这个问题..
锻压
定义：
对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法。
是锻造与冲压的总称。
简介：
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。
锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。
锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸，正点工贸。
在本次实习中，我们是用了自由锻，相比其他的，自由锻是最简单的了，我们还是来了解我一下自由锻。
自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上、下砥铁之间，施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。
自由锻由于锻件形状简单，操作灵活，适用于单件，小批量及重型锻件的生产。
自由锻分手工自由锻和机器自由锻。
手工自由锻生产
效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产，在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。
自由锻造的基本工序包括拔长、镦粗、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。
而在这次的操作中，我们主要运用了镦粗。
什么叫镦粗呢？
我们一起来看看：
镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。
镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。
镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。
镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。
镦粗主要有以下三种形式：
1、完全镦粗。
完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上，在上砧的锤击下，使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。
2、端部镦粗。
将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端，使之镦粗成形。
用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产；胎模镦粗的方法，多用于大批量生产。
在单件生产条件下，可将需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。
3、中间镦粗。
这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。
坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。
篇二：
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机械制造工程训练
总结报告
12级电信7班Dd组280号常志刚为期两周的金工实习在我们的依依不舍中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我一生的难得经历。
我想在将来的岁月里恐怕很少有这样的机会了。
在短短的时间内那么丰富地体验到当今普遍所应用的工艺方法，我感到倍加珍惜与幸运。
回忆追溯到两周之前，当时我就对这次训练满是期待的，一方面为能接触各种工业操作兴趣浓浓，一方面对参加实践操作充满信心。
安全教育
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！
第一周第一天，我们就聆听了安全教育。
这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
车工
之后，我们被分组进行不同的实习工程，于是动手实际操作终于拉开了序幕。
来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不
知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
首先，我们组的第一个工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：
内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：
车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可空车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们自己车一个阶梯状的圆柱，并要熟练掌握操作顺序：
先是将一端面车平，再将车刀调整到与圆柱面相切的位置，试车，调零，计算好每次车入的深度，开车，待走刀前进到将近终点时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。
我一开始操作不是很熟练，不过一会儿，我就可以非常如意地操作车床了，我们对做出的工件也是比较满意的。
由于是第一天实习，也因为听安全教育，所以时间不是很够，但是在我们的热情的驱动下，我们还是比较顺利的完成的训练。
铣工
第二天，铣工。
师将我们分成每组两人。
工程内容是在铣床上把一个圆柱体的钢材磨成一个棱柱体。
学习这项工程，先要了解铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途，并且我们还要熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
最重要的是在铣床上要正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削，操作过程中的安全是第一位的。
在我们用接近一个小时的时间，对照着平面图把铣床一个一个按钮了解清楚
之后，我们就开始进行加工了。
虽然过程很简单，但需要我们准确地测量和耐心的等待。
终于，在我们孜孜不倦的努力下，我们完成了金工实习的第一个作品，一个四棱柱，我们组做的将其公差降到了很小，使老师非常满意，对于初学者而言，是莫大的鼓舞，我们也为自己“优秀的作品”倍感自豪。
钳工
第三天，钳工。
钳工，可以说，是在纯手工的劳动下完成的。
内容很简单，钢材，锯子，锉刀，磨出一个六边形的螺母。
后来，一个上午加半个下午，我们大伙还是成功地完成了指定的任务，看着一个简单得六角形成品，我们多少为自己的付出感到骄傲。
激光加工
第四天，激光加工。
激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。
激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。
一开始，老师让我们用photoshop设计自己喜欢的图案，然后将自己的图案通过激光加工做一张名片。
毕竟是自己的小作品，大家饶有兴趣地将自己的想法体现在自己的设计中，我呢，是找了一张自己的照片，经过ps的加工，最后，在一张特制的材料上，我实现了自己的小名片，也把它作为金工实习激光加工这一环节的纪念品带回去。
数控车
第五天，数控车。
在一个巨大设备面前，我们甚是好奇，看数控车上的标贴，初步知道那是用程序运行车刀实现自动化的加工。
看到这，大家更加充满自信，因为，对于大部分工科生来说，这些是最好操作的环节。
经过老师的经验讲解和自己的动手操作，不但使我了解到了数控加工设备的基础知识，还提高了自己的操作技能和动手能力，加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力。
在没有接触数控加工设备之前，总感觉数控加工设备十分复杂，不是我所能掌握的，但经过本次的实习，我体会到了“世上无难事只怕有心人”的真谛。
表面处理
第六天，表面处理。
可以说，这次的实习内容是我印象最深刻也是付出最多的一次。
开始，老师细心为我们讲解了表面处理的主要内容和实际中操作中应该注意的问题，涉及到化学反应，绘画，更要注意步骤和各个环节的时间。
听老师讲了一大堆，很多人都不甚理解，我也是一头雾水。
可是，往往实践才是最有说服力，也最能加深理解。
老师带我们走了整个过程就让我们每个人完成自己的任务。
首先，将铝片上色，之后上蜡，最后反应......当然其中还有很多步骤需要用到一些化学方法。
为了完成自己的图案，我很是认真的画了一匹骏马，写上“马到成功”四个字，并在铝片上一笔一笔描出来，在工艺流程上也确保各个步骤做到位。
还好，上天是眷顾有恒心的人，我优秀地完成了金工实习的第二个“艺术品”，虽然是最后一批离开实习室的人，但在自己感兴趣的事情上能做出较好的成绩，还是一件值得庆幸的事。
热处理
第七天，热处理。
热处理，顾名思义，工程中涉及到高温处理。
我们的实习内容是对钢材进行热处理，从而了解热处理对钢材的影响，主要研究它们的硬度变化。
主要步骤为：
淬火和回火。
我们两个人一组，首先将钢材用磨砂机打磨并用布氏硬度计测硬度，之后相继进行高温淬火，水冷后，打磨，再洛氏硬度计测硬度，接着低温回火，空冷后再打磨用布氏硬度计测硬度，从而总体了解热处理的作用。
之后，我们用金相显微进行金属材料表面的观察与描案。
虽然热处理看
似很多环节，要花掉很多的时间，可是，由于大部分的时间工件是处于火炉中，因此实际中并不长，老师也因此有更多的时间为我们讲解每个工序应该注意的问题。
锻压
第八天，锻压。
锻造是机械零件压力加工的一种主要形式。
在冶金工业中除了在机修部门生产零件以外主要用于塑性较差的合金钢钢锭的开坯和生产方钢、圆钢、扁钢。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
机械中负载高、工作条件严峻的重要零件除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
这次工程中，由于时间有限，我们主要任务是将一个六棱柱通过煅烧后用空气锤打成一个四棱柱。
虽然很简单，但我和拍档在第一个环节没有做到位，导致后面的环节也不太理想，最后完成的作品也是不堪入目。
这让我懂得，在简单的问题面前，我也需要耐心和认真。
数控铣
第九天，数控铣。
这项工程与数控车类似，也与铣工相似，我觉得，是他们的结合，而且更加先进，更加精密，实现自动化的同时，也减少了操作中的重复性。
开始，是在电脑中应用相应软件进行模型的设计，并能实现仿真，之后生成代码文件，该文件可以直接加载到相应铣床中，由机器运行程序实现自动化加工。
由于设备有限，我们被分为九个人一组，分别在各自机器上操作，加工一个简单得模型出来，过程还是蛮有意思的，做出来的模型也很精致，很多同学也对机器上的各种操作讨论起来。
工业控制
第十天，工业控制。
今天是金工实习的最后一天，刚好是工业控制，这是工业中实现自动化的一个重要环节。
通过这次工种的学习，不仅了解了气缸和电缸，还懂得了齿轮、传送带以及光电传感器的配合实现运送货物时传送带自动化的过程，对十天的金工实习而言有一种耳目一新的感觉。
后来下午，我们全体也参加了考试，从而结束了我们近两周的实习。
再见，永远的金工实习
“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，所以动心忍性，增益其所不能。
”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！
经过了车工，钳工，铣工，铸工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人刻骨铭心的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。
通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！
虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
实习期间，老师们的敬业无私严谨的精神让我们敬佩不已。
老师会一次又一次地给同学演示如何操作，手把手地去帮助同学，直到同学真正清楚、会做。
我真心地感激他们。
一起实习的同学也让我受益非浅。
毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅
力得到了彻彻底底的展现！
实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！
篇三：
华南理工大学-金工实习报告
金工实习报告
很久之前就听别人提到金工实习，感觉很好奇，也很期待，因为平时学到的都是理论知识，现在有机会进行实践了。
为时两周的金工实习，我们需要学习十个工种，每天的学习都有新的收获。
通过这次实习，我了解到了机械制造的许多相关相关知识，提高了自己的动手能力，受益良多。
以下是我这两周来的经历和总结。
第一天电弧焊
今天是金工实习的第一天，一切都那么新鲜。
到了北校区，首先是两位老师给我们讲解关于这次实习的相关知识和安全常识，并播放了几例安全事故的视频，用活生生的例子让我们充分深刻了解在操作设备时安全的重要性，一个小疏忽可能造成无法挽回的终生遗憾。
上完课，我们就按照分组进行各自的实习了。
早上进行的是电弧焊，老师讲解完后我们就开始自己动手操作了，由于有强光，所以要拿着面罩，透过面罩看很暗，一开始要点准比较难。
要先与铁块点一下才能焊，点快了没作用，点慢了会黏在一起。
然后焊的时候要焊条要与铁块保持适合的距离，太远了焊的质量不好，太近了容易又碰到铁块。
下午是学气焊，这次是戴墨镜。
首先要调好气体，先开乙炔气体，再开氧气，调到中性气，然后要将铁块和焊条烧红焊进去。
控制不好的话板容易被烧穿或者焊条黏在板上。
5点坐车回大学城，虽然几天的劳动强度不高，但可能还没适应，还是感觉比较累。
第二天模具钣金
今天是实习第二天，早上上英语课，下午才出发。
下午的内容是模具钣金，基本上是手工操作。
任务是通过用锤子剪刀尺子等工具在一块铁板上裁剪做成一个放手机的铁架。
感觉就像小学时候用纸板做模型，不过这次是将纸板换成铁板了。
剪刀剪铁板比较难，特别是那些圆角，操作不好会剪不断而导致铁板弯了，也就做得不好看了。
经过一阵敲敲打打，终于把铁架做好了，虽然做的并不好看，但毕竟是自己做的，感觉挺开心的。
收工时候决定将铁架带回来纪念，它见证了从一块铁板加工的过程，使我懂得了一些铁模具的简单加工工程。
第三天塑料加工
今天学习的是塑料加工，老师首先给我们一份资料，里边介绍了塑料的种类和塑料加工的原理和步骤，然后老师再拿出一些塑料实物给我们看，如矿泉水瓶，洗发水瓶，电线盒等，虽然都是塑料做的，但加工手法不同，使我们有更深入的了解，然后还向我们介绍了三维打印机，它可以将模具打印成石膏模型，感觉很实用。
最后带我们来到塑料加工机器前面，指导我们操作，在老师的指导下，我们按下机器的几个按钮，机器很快就做出了两个杯子。
通过今天的学习，我们了解了日常生活中塑料制品的制作过程。
第四天磨床齿轮
今天实习的内容是磨床齿轮，我们首先通过老师给的资料和讲解了解到了磨削的各种种类，砂轮的分类和用途，各种注意事项。
然后在老师的带领下来到磨床旁边，老师演示给我们看，接着我们也动手操作，控制磨床磨削齿轮表面，在红黄色火花的喷射下，齿轮的表面变得越来越光滑，磨削后的齿轮表面看起来是灰银色的。
最后是做一份作业，其中有画一个铁棒的工程图，在这里顺便复习了工程制图。
第五天加工中心
今天我们来到了加工中心，上午我们要学习使用一个CAD软件NX，由于之前有用过AUTOCAD，所以很快上手。
在这里不得不感叹这个软件的强大，在软件的帮助下，我们很容易就画出了想要的模型，将脑中的设想转化成电脑中可以观看的三维的实体模型。
我们做的是在一个斜面上有两个半圆柱交叉的模型，再进行一个练习，在一块方块上凿出2个半径大小不等的半圆柱体。
下午是进行编程，通过使用MILL9软件，载入一个模型，然后选择刀具和调节各个参数，计算机就开始计算刀具的路径，再模拟出从一块毛胚变成一个模型的过程。
最后生成加工机器能够识别的代码，机器就能够根据这些代码进行加工了，有了计算机的控制，可以大大的提高精确度和降低劳动强度。
通过今天的学习，我们了解到了计算机技术在机械方面的结合。
第六天数控铣
今天学习的内容是数控铣，我们先按照教学视频的演示，了解了POWERMILL，然后老师载深入讲解具体的步骤和各种加工方法的特点，感觉和之前下午做得那个编程比较相似，不过今天的内容更深入更全面，分为粗加工和精加工，粗加工和精加工又有很多不同的刀路，它们的速度和效果又有区别。
最后我们从五个模型中挑一个进行编程作为作业。
第七天CAD快速成型
今天下午我们进行CAD快速成型。
我们学习了solidworks这个软件，发现这又是一个功能强大的CAD软件，不得不佩服制作这个软件的人们，通过使用它，可以很快的做出各种三维模型。
可惜学习的时间不多，只有2个多钟头，只能在教程的帮助下初步了解并做了1个拼起来的盒子和1个蜡烛台。
如果熟练掌握的话，就可以把一些创意很快的模拟出来的吧。
在学习的开头，老师便向我们强调创新的重要性，确实学习知识重要，但创新更为可贵。
第八天工业控制
今天下午学习的是工业控制。
着重了解了广州钜联公司的大功率气静压轴承电主轴，知道了它的基本原理和优点，也知道了在这方面我们国家的水平处于世界前列。
接着还了解了磁悬浮列车的发展过程和现状，并掌握了我国两条磁悬浮列车的基本信息，磁悬浮列车有着平稳安静快捷的优点，将来或许磁悬浮列车将成为城市之间的主要交通工具吧。
第九天PLC
今天我们初步了解了PLC的概述和操作流程。
老师先向我们介绍了其特点和在生活中的作用，然后给我们讲解的梯形图的画法，最好通过使用配套的软件将梯形图画在软件中，再输出到PLC中便可以运行了。
PLC就好像一台微形计算机，我们通过编程再输入给它，便可以让它按我们的想法运行。
我们的作业是做一个抢答器，通过今天的学习，我们也了解到平时那些电视节目中的抢答器是怎样做出来的。
第十天铸造
今天是金工实习的最后一天，学习的内容是铸造。
早上需要先过去参加考试，考试是用电脑做选择题，同学们很快就做好了，接着就继续去实习。
来到实习的场所，走进车间便看到堆在地上的泥沙和旁边的工具，不禁回忆起小时候玩沙子的情景。
今天学的工种是手工操作，先将模型放在一个铁圈中，然后往里边填泥沙，再将泥沙打实，把模型拿出来，泥沙
中便有了模型凹进去的样子，做两面合起来就是一个模具了。
老师先给我们做了一个作为示例，我们便开始动手了，今天做得最多的动作就是用铁板打实泥沙了，随着一下一下的敲打，泥沙变得越来越硬，到最后，原本很松散的沙子便成为一个结实的模具了。
下午5点，我们打上校车返回大学城，结束了我们的金工实习。
总结
实习的时候，就经常听师傅们说要掌握一个工种，从入门到出师得两三年时间，确实，要做熟练既保证效率又保证质量需要很大功夫才行。
两周的金工实习，我们学到的只是一个大概的轮廓，但我认为，现在所学到的技术并不是最重要的，重要的是自己这两个星期以来所得到的体会。
在课堂中和在车间中的感觉的完成不同的，要求也是不同的。
课堂上我们听着老师讲课，学到的知识只能出现在脑子里边，而在车间中，我们听着师傅们讲，然后自己动手做，实际效果如何就可以直接看出来，理论与实际之间毕竟还是有一些差距，头脑中想到的再动手做会由于手艺不好而导致效果不理想，所以说动手实践能力是很重要的。
再者，在金工实习的时候，师傅们也有意识得按照工厂的要求来要求我们，提前让我们体会一下工作时候的感觉。
在实习中，我领会到了细心和耐心的重要性，工作中不得马虎，一会儿的粗心会导致作品变成了一件次品而前功尽弃，需要我们沉下心来，不得急于求成，浮躁的话可能会导致我们操作失误甚至出现事故。
金工实习还给了我们收获的喜悦，每当完成一件作品，那种快乐的感觉总是难忘的。
金工实习给了我们一个难得的体验的机会。
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