010404煤仓施工安全技术措施.docx

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010404煤仓施工安全技术措施

010404煤仓施工安全技术措施

1、工程概况

010404煤仓布置在采区集中运输下山与010404运输顺槽立体交叉处，下口位于采区集中运输下山（7#煤顶板），上口位于010404运输顺槽（4#煤底板），煤仓预计垂深21m,具体工程量由测量现场实测而定。

附施工平面图、剖面图

二、施工前的准备工作

1、煤仓下口顶板必须支护完好后，方可在集中运输下山搭设稳固可靠的临时操作平台，在巷道两帮水平搭设4根11#钢棚，钢棚间距1m，伸入两帮深度不小于300mm。

钢棚下方逐根打设棚腿增强其稳定性（靠近皮带内侧打设一排；行人侧打设两排，棚距2.0m）。

在棚梁上部铺设两层φ6mm钢筋网，再铺平铺满宽350mm、厚度不小于50mm、长度不小于3m的木板，木板要用铁丝或钢棚捆绑牢固，互成一个整体，确保平稳牢靠；经检查合格确保安全稳固后，人员方可蹬架进行作业，为防止打眼时钻机支腿在木板上活动，还必须根据现场施工情况，在木板上钉扒钉防滑。

2、将煤仓中心点前后各15m范围的风、水管路及电缆线用废旧皮带保护好。

将废旧皮带每隔1.5m用铁丝吊挂在两帮上，遮挡风、水管路及线路。

3、煤仓内工作平台安设：

在小井壁上打4根Ø30mm圆钢制作的吊梁钩，吊梁钩入岩深度0.7m,将钢管固定在吊梁钩上，用铁丝绑紧；之后在钢管上铺设提前焊接好的角铁架（规格800mm×800mm），用铁丝绑紧。

此平台为两层，层间距为1.5m，上层用于工人把握钻杆方向，下层用于放钻机，随着掘进，依此类推。

三、掘进断面及支护工艺

掘进断面：

煤仓是在反掘小井的基础上将其刷大，反掘小井的直径为1.5m。

煤仓刷扩后结构分为三部分：

①煤仓上锁口：

上锁口高度3.3m，净直径下口5m、上口3m，荒直径下口6m、上口4m，为60°圆台形结构。

②煤仓仓体：

为圆柱形，高度14.6m，净直径5m，净断面19.63㎡；荒直径6m，荒断面28.26㎡。

③煤仓下锁口：

下锁口高度为3.1m，为60°倒圆台形结构。

下锁口收口处长（运输下山方向）1.5m，宽1.25m的矩形。

支护工艺：

刷扩煤仓支护方式采用锚网+混凝土浇筑支护，锚杆采用Φ20mmx2000mm螺纹钢，金属网采用Φ6×2000×1000mm钢筋网，搭接长度不小于100mm。

浇筑厚度500mm，混凝土强度为C30。

附施工断面图

浇筑混凝土：

（一）浇筑模板支设要求

1、支模前挂好巷道中、腰线，根据巷道中、腰线进行支模。

2、支模采用由10#槽钢按设计尺寸加工而成的拱圈和建筑用钢模，模板规格为200×1500×50mm。

使用前必须进行表面清理、涂油等。

3、拱架两拱肩间要焊接槽钢，确保拱架牢固，在支第一架拱圈时，下山方向要用木柱或者工程钢管做好支撑。

4、模板与拱架之间搭设要牢固可靠，不能上下左右活动。

5、模板与模板要用卡子连接好，确保稳固、安全、可靠；模板的接缝不应漏浆。

（二）模板施工质量标准

1、支模时应保证混凝土厚度，其允许偏差为-30mm。

2、垂直度允许偏差为≤10mm。

3、相邻模板表面高差允许偏差为≤5mm。

4、表面平整度允许偏差为≤10mm。

（三）模板拆除

初凝30小时后方可拆模板，拆下模板及时清理、刷油，待复用。

拆模具体要求：

1、拆除模板的连接部分后，一块块的拆下

2、拆模时，要注意安全，防止砸伤人。

3、对重复使用的模板应进行检修与整形。

4、拆模时要从上向下依次拆除。

煤仓混凝土浇筑要求

（四）混凝土制作：

井下所需混凝土，强度为C30，在井下使用混凝土搅拌机加工制成，混凝土人工浇入模板内。

C30混凝土（每立方米）质量配比为：

水泥：

砂：

石子=1：

1.54：

3，灰水比为1：

0.49。

水泥：

32.5级普通硅酸盐水泥，398kg

碎石：

20mm＜粒径＜40mm，含泥量≤1%，1193kg

中粗砂：

含泥量＜1%，细度模数2.3-3.7，614kg

清水：

符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定（使用生产和生活用水PH＞4，195kg

需要使用时，提前10—20min搅拌配料为佳。

（五）浇注混凝土：

1、浇筑循环进度1500mm，混凝土浇筑厚度为500mm。

2、浇筑前应将模板内的垃圾．泥士等杂物清理干净。

3、浇筑混凝土要分段分层对称连续进行浇筑，边浇筑混凝土边振捣。

4、浇筑混凝土高度或长度，一般为振动棒使用部分长度的1.25倍，每一振点的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。

5、使用振动棒应快插慢拔，插点均匀排列逐点移动，不得漏振，移动间距不得大于作用半径的1.5倍（一般为30一40cm），尽量避免碰撞模板。

6、混凝土浇筑应连续进行，若必须间歇，间歇时间应在前次混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，最大间歇时间不得大于150分钟。

7、浇筑混凝土时应设专人观察模板等有无移动，变化情况发现问题应在混凝土初凝前处理完。

8、混凝土质量要求：

混凝土强度必须达到设计强度；混凝土表面无蜂窝、空洞、施工缝、无灰渣等现象。

斜坡收面按设计坡度，刮平收光、棱角清晰。

（六）混凝土养护：

拆模后要及时对浇筑好的混凝土进行喷水养护，前七天每班一次，七天后每天1次，养护时间不少于28天。

（七）混凝土施工质量标准

1、巷道局部混凝土支护壁厚的允许偏差为-30mm。

2、施工时应严格按照标定的中线施工。

3、混凝土表面质量应无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞不超过2处。

4、混凝土浇筑充填应饱满密实，无明显空帮、容顶现象。

5、接茬允许偏差为≤15mm。

6、表面平整度允许偏差为≤10mm。

四、特殊施工要求：

为了固定煤仓下口和加强集中运输下山顶部的支撑能力，顶部混凝土浇筑之前要在其巷道顶部每间隔500mm穿一根20#工字钢（煤仓收口处除外）；20#工字钢穿设要求：

两帮浇筑时要预留工字钢位置，入岩深度不小于300mm。

浇筑下仓口前，要预埋给煤机连接件，连接件要下口与四周所穿工字钢用螺丝连接紧密。

五、施工工艺

1、施工方法

按照地测部给定的煤仓中心线，由下向上先小断面掘进（φ1.5m），掘进18.5m,然后由上向下施工2.5m与下端贯通，待小断面贯通后再自上而下刷扩至设计荒断面（φ6.0m），刷扩循环进度为1.5m，每刷扩1.5m必须进行永久支护（锚网支护＋混凝土浇筑），掘进、刷扩采用震动爆破作业，经集中运输下山皮带输送机排矸。

2、煤仓生产工艺流程

小断面掘进生产工艺流程：

安全检查、施工准备→画轮廓线、点炮眼眼位→打眼→检查瓦斯→装药、连线→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→处理顶帮上活矸→移设煤仓内工作平台→准备下一个循环。

刷扩煤仓生产工艺流程：

安全检查、施工准备→画轮廓线、点炮眼眼位→打眼→检查瓦斯→装药、连线→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→处理帮上活矸→锚网→出矸→拆模→立模→浇筑混凝土→准备下一个循环。

3、刷扩煤仓仓体物料的下放及提升

在010404运输顺槽安装一台JD11.4KW绞车，煤仓所需工具及物料采用绞车和滑轮及吊桶提升、下放物料。

滑轮的固定：

在煤仓上方顶部打一根6m锚索用于悬挂滑轮。

绞车的安装：

绞车使用地锚固定，在绞车的四个角上各打一根地锚，地锚深度不小于600mm。

4、爆破作业

（1）煤仓施工循环进度的确定

小断面掘进打眼采用锚杆机配合Ø42mm一字钻头湿式打眼，根据中心点向外布置炮眼。

前两个循环进度不大于1m,眼深1.0m；之后采用2.2m的钎子钻打眼1.65m，按90％炮眼利用率计算，循环进度为1.5m。

刷扩煤仓掘进采用YT-28型气腿式风动凿岩机，Φ42mm一字钻头湿式打眼，采用2.2m的钎子钻打眼1.65m,按照炮眼利用率为90%计算，循环进度为1.5米。

（2）、炮眼布置方式

小断面掘进：

根据中心点向外布置炮眼，掏槽眼眼距350mm，周边眼眼距440mm。

煤仓刷扩掘进：

炮眼布置分为一圈眼、二圈眼、三圈眼、周边眼。

周边眼眼距550mm，一圈眼、二圈眼、三圈眼圈及周边眼间距为720mm。

（3）、爆破说明

1、按照炮眼布置图定好眼位，布置炮眼眼距均匀。

根据岩层松软程度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。

2、爆破器材：

采用Ø35mm/200g煤矿许用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒。

3、起爆方式：

采用MFB-150型矿用电容式发爆器，连线方式为串联连线，采用一次打眼一次装药一次起爆的爆破方式。

4、装药结构：

采用反向装药，炮眼用黄土炮泥和水炮泥充填。

爆破要求

1、打炮眼及支护时，风管不互相缠绕，移动方便。

2、严格按爆破三视图和爆破说明书进行打眼、装药，水泡泥、粘土炮泥封口。

3、施工人员要根据岩性进行调整爆破参数，严格控制煤仓成型及爆落岩石碎度。

4、爆破时必须使用好水炮泥。

每个炮眼的水炮泥长度不小于500mm，最后用不小于300mm黄土炮泥封口。

5、煤仓的光面爆破的质量，应符合下列要求：

（1）井筒的掘进半径，不大于设计150mm，不小于设计50mm。

（2）井帮岩面无明显的炮震裂缝。

6、爆破后围岩震动小，利于维护成形。

7、炮眼利用率高，爆破材料消耗量低。

附：

小断面爆破说明书、刷扩爆破说明书

六、煤仓防坠保护系统

（1）小断面反掘时行人的上下：

在煤仓一侧安装人行梯，作为行人通道。

人行梯采用直径φ25mm的铁管制作，排距不大于500mm。

在仓壁上根据人行梯的宽度，以45°角向下打四根Ø30mm圆钢（上、下各两个），圆钢入岩深度不小于700mm，然后将梯子挂在圆钢之上，并用铁丝绑紧。

每掘进一个循环，依此方法挂一个梯子，梯子与梯子之间也要用铁丝绑紧。

（2）作业人员必须佩带安全绳，禁止将安全带挂在不牢固或带尖锐角的构件上；安全带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。

要束紧腰带，腰扣组件必须系紧系正；

（3）煤仓刷扩施工采用绞车、滑轮及吊桶运送机械工具，一次只能运送一台，滑轮固定必须在专用锚杆或者锚索上，另外在距其600mm地方应打锚杆用锚链连接滑轮作为二次保护。

（4）煤仓刷扩施工期间,煤仓上口必须焊制高度不小于1200mm围栏,周围每班专人负责清扫,严禁在煤仓上口围栏内周围堆积杂物和工器具，防止工具意外坠落。

（5）煤仓反掘小井口要搭设4m长11#工字钢四根，上方铺设双层钢筋网，钢筋网要与工字钢用铁丝绑紧。

此钢筋网除放炮外，处于常闭状态。

（6）刷扩5m后要对上仓口进行封口，封口方法是在煤仓上口铺设八根6m长11#工字钢（横竖各四根），工字钢上面铺设两层φ6mm网片及50mm厚木板（吊桶处除外），木板要与钢筋网、工字钢用铁丝绑紧。

（7）煤仓施工过程中，煤仓下口严禁站人。

（8）煤仓仓体掘进：

为保证施工中的安全，掘进过程中必须支护到位，紧跟工作面，每班接班后及时检查一次支护完毕的仓壁有无掉皮和片帮现象，发现情况，及时进行处理。

（9）放炮后，应对仓壁进行仔细检查，发现问题及时汇报处理。

（10）混凝土输送管及风水高压胶管必须用钢丝绳悬吊，必须是钢丝绳受力，且钢丝绳必须生根在牢固的构件上。

七、通风

一、通风方式

010404煤仓小断面掘进采用φ25mm胶管接入进行供风，并吊挂好，满足通风需求，出风口距掘进迎头最大距离不超过1米，每隔3米在井壁上打一个挂钩用于固定胶管，挂钩入岩深度不小于500mm。

二、通风系统

小断面反掘时的通风系统：

新风:

地面→副斜井（主斜井）→采区集中轨道下山→集中运输下山联络巷→采区集中运输下山→φ25mm静压风管→反掘小井工作面

乏风：

反掘小井工作面→采区集中运输下山→采区运输回风联巷→采区集中回风下山→采区回风下山联络巷→集中回风下山→总回风→地面

8、安全技术措施

（一）顶板管理

1、每次进入工作面时，班长或跟班队长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查，检查时由上向下逐段进行。

检查确认无危险后，方可让其他工作人员进入工作面。

2、放炮后都必须严格执行敲帮问顶制，危险活石未处理不得从事其他工作。

3、下锁口在掘进时，进入过渡段后，为防止放炮塌落，必须采用放小炮掘进，眼深为0.6m，装药量为1卷。

待剩余2m后，采用风镐施工。

4、刷扩煤仓有下列情况之一时，必须在发生地点或其附近补打锚杆：

（1）片帮或超挖使巷宽超过300mm；

（2）锚杆安装失败，托盘未能压紧钢筋网，未贴紧围岩；

（3）锚固力抽测发现不合格的锚杆；

（4）孔口处岩石松动脱落，造成托盘悬空的；

（5）锚杆拧紧螺母时达不到规定的预紧力矩的；

5、禁止在原支护锚杆、锚索上起吊重物。

6、刷扩段坚持一掘一锚一浇筑的作业方式，严禁空帮作业，空帮距离不大于锚杆排距，混凝土浇筑必须紧跟迎头。

（二）爆破安全技术措施

1、爆破员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证人员持证上岗。

2、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定。

3、爆破员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，每个箱子加两把锁：

爆破员和班组长分别持有炸药箱钥匙和电雷管箱钥匙。

需要使用火工品时，两人共同开箱取炸药、雷管。

爆破员和班组长要认真记录火工品台账。

必须放在顶板完好、避开机械、电气设备、不潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、爆破作业必须严格执行：

“一炮三检”制度。

“一炮三检”即装药前、爆破前、爆破后。

检查瓦斯爆破地点瓦斯浓度，达到0.8%时严禁爆破。

5、每次爆破前，必须由当班班长亲自安排专人在集中运输下山距煤仓前后75m处设好警戒；由当班班长联系放炮并发出信号，放炮后，由班长、放炮员、瓦斯员、安全员及时检查有无瞎炮等异常情况并及时处理，确认无问题后，经当班班长同意由专人联系撤除警戒；非经班长同意，严禁私自撤除警戒人员。

如进入作业地点，遇瞎炮时，严格按照煤矿安全规程第372条规定，在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。

6、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工

进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须安排专人将煤仓内的木板撤出并清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，至少再等5s，方可起爆。

7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。

8、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

9、爆破完后检查脚手架是否完好，是否损坏等相关安全内容，检查完好方可使用。

（三）瓦斯管理

1、当风流中瓦斯发生超限,（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）都必须立即停止工作、撤出人员、切断电源、设置栅栏警示并汇报调度室和通防部。

2、瓦斯检查执行班中三汇报制度，瓦斯检查员要把在检查过程中发现的问题、隐患及瓦斯检查数据向通防部、调度室进行汇报。

3、班长要携带便携式瓦斯监测仪，经常检查瓦斯浓度，瓦斯超限，立即停止作业，撤出人员。

（四）综合防尘管理

1、掘进时要使用湿式打眼，严禁干打眼。

2、佩戴防尘防护口罩。

（五）防治水管理

1、该煤仓所穿砂岩为弱含水层，故预计施工过程中涌水较小，一般在3-5m3/h。

2、掘进过程中，要在集中运输下山挖好排水沟，并保证排水沟通畅，每班要及时对水沟内的淤泥进行清理，确保积水能正常流出。

3、集中运输下山蓄水池内，配备两台50m3/h的水泵，一台使用，一台备用，并及时清理水仓内的淤泥。

4、工作面发现有挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫，或产生裂隙出现渗水等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即汇报调度室，发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。

5、在掘进中如果发现出水点出水较大时，要安装导管对水进行引导，以免影响施工。

6、在掘进过程中要加强水情水害观测，有水害现象或突水征兆时要停止作业，撤出人员并及时汇报调度室、地测防治水科进行处理。

7、每一施工人员必须熟悉避灾路线，掌握透水知识，发生水害灾害时沿避灾路线撤退。

（六）防坠管理

1、提升和下放物料时，必须绑扎牢固。

2、提升滑轮及钢丝绳必须经常检查其稳固性，确保安全可靠，发现问题及时处理。

3、所有人员上下爬梯及施工作业时，都必须佩戴好安全带，并生根在牢固的构件上。

4、爬梯必须经常检查，确保安全，发现问题及时处理。

5、煤仓施工期间，仓底除出矸外，严禁进行其他工作，如人员必须进入仓底时，必须先与煤仓上口人员联系好后，方可进入。

6、煤仓上口安设栅栏，任何人未经班组长许可，禁止入内。

7、安全带使用前，必须进行检查，确认完好后，方可使用。

9、行人上下爬梯时，不准携带小型材料及工具，材料及工具必须装入吊桶中利用绞车放下。

10、放炮时将仓内小井上口的钢筋网提起，除放炮外，钢筋网必须处于常闭状态。

11、施工中使用的?

19mm、φ22mm压风胶管和?

10mm静压水胶管在上仓口接口连接必须紧固，仓体内必须使用细钢丝绳吊挂固定于仓壁上，并每隔300mm用扎带绑紧，以防甩脱伤人。

12、混凝土输送管用钢丝绳吊挂，要经常检查管道法兰连接的牢固性，确保安全可靠。

（七）浇筑混凝土安全管理

1、每次接班后，必须由班长对工作面进行一次全面检查，确认安全后，方可让工人进入施工地点，施工中要不断观察周围环境变化情况，如发现安全隐患，必须立即进行处理。

2、浇筑混凝土所需的水泥、沙子、石子和掺加剂必须符合计划要求，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。

3、严格按照C30混凝土配合比进行配比搅拌。

4、支模、稳模必须用井筒中心线认真检查。

5、稳定拱圈时，必须轻起轻落，用力一致，以防歪倒伤人。

6、支模必须保证牢固可靠，发现问题要及时处理。

7、浇筑混凝土时，应连续进行，如因故停止浇筑作业2小时以上时，必须在下次浇筑前，必须先将原混凝土表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，铺一层同标号的水泥砂浆，再进行浇筑。

8、变形的模板要及时修整或更换。

9、混凝土输料管连接必须牢固、可靠，严禁脱节和跑风跑料；发生堵塞时，要及时处理。

10、混凝土入模必须分层对称浇筑，并设专人使用插入式振捣棒，进行充分振捣，确保混凝土密实，无蜂窝麻面。

11、拆模时，人员必须站在仓壁2.5m外以45°方向，手持长柄工具进行拆模，拆模必须两人一组，一人拆模，一人观察周围模板情况，以防模板掉落伤人。

12、拆掉的拱圈、模板分类码放，所有铁丝、圆钉处理好，以防人员踩上受伤。

（八）其它安全技术措施

1、开口前3米，要浅打眼（不超过1米），少装药，保证开口成型要好。

2、为了防止施工过程中矸石直接高空落入皮带输送机上，砸坏皮带带来安全隐患，煤仓下口应设有防砸栅格和缓冲钢板，具体由施工队现场实际加固。

3、严格执行敲帮问顶制度，进入工作面经常由上到下清除活碴，防止落碴、片帮伤人。

4、工人高空作业时，必须佩戴好安全带，绳子要固定在牢固并便于应急摘落位置。

5、所有人员上下爬梯时，要抓稳扶牢，必须佩戴好安全带。

6、在巷道壁上打吊梁挂钩，运送钻机等物料时，必须行动一致，以防意外事故的发生。

7、严禁任何人在煤仓下方站立，防止高空坠物，发生伤人事故。

九、避灾路线

（一）遇火灾、瓦斯煤尘爆炸灾害避灾路线：

反掘时：

010404煤仓工作面—集中运输下山—集中运输下山联络巷—集中行人下山—副斜井—地面

刷扩时：

010404煤仓工作面—010404运输顺槽运输绕道—二采区轨道下山—采区轨道下山联络巷—采区集中轨道下山—副斜井—地面

（二）遇水灾避灾路线:

反掘时：

010404煤仓工作面—集中运输下山—集中运输下山联络巷—集中行人下山—副斜井—地面

刷扩时：

010404煤仓工作面—010404运输顺槽运输绕道—二采区轨道下山—采区轨道下山联络巷—采区集中轨道下山—副斜井—地面

（三）遇顶板避灾路线:

发生顶板事故,施工人员要及时撤出危险区域,就近避灾,

其他未尽事宜按《煤矿安全规程》和有关规定执行。

山西介休鑫峪沟左则沟煤业有限公司

施工安全技术措施

工作面名称：

010404煤仓

编制人：

施工负责人：

编制日期：

2018年月日

执行日期：

2018年月日