风机安装方案.docx

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风机安装方案

编制说明和依据

1.工程概况---------------------------------------------------------------------------------1

2.设备安装---------------------------------------------------------------------------------1

3.施工网络计划---------------------------------------------------------------------------8

4.质量控制点------------------------------------------------------------------------------8

5.施工用机具计划------------------------------------------------------------------------9

6.消耗材料计划---------------------------------------------------------------------------10

7.劳动力计划------------------------------------------------------------------------------10

8.安全技术措施---------------------------------------------------------------------------11

本方案编制说明

编制说明和依据

1编制说明

本方案适用于装置风机类设备（离心式风机，轴流式风机，罗茨鼓风机）的设备安装工作。

仅对安装专业起指导作用，不包括电气、仪表专业。

2编制依据

（1）《化工机器安装工程施工及验收规范》—通用规定HGJ203－83

（2）《机械设备安装工程施工及验收规范》—通用规定JBJ23－96

（3）《压缩机．风机．泵安装工程施工及验收规范》JBJ29－96

（4）《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237－94

（5）《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-87

1.工程概况

1.1工程简介

工程名称：

工程地点：

工程类别：

建设单位：

设计单位：

1.2实物工程量

本装置共有风机类设备台，其中离心式台，轴流式台，其它台。

进口设备共有台，为国厂制造。

其它为国产设备，由厂制造。

设备规格参数见下表：

序号

设备名称

位号

设备规格

数量

单重

安装工段

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.3设备平面布置图

风机类设备主要分布在：

工段号，设备数台，安装位置

工段号，设备数台，安装位置

工段号，设备数台，安装位置

详见设备平面布置图

2．设备安装

2.1安装前的准备工作

2.1.1技术准备

安装前应具备下列技术资料：

（1）设备的出厂合格证。

（2）设备的试运转记录，压力容器的试压报告等。

（3）随机技术图纸和安装使用说明书。

（4）机器的装箱清单。

进口设备还需商检报告。

2.1.2设备开箱检验

（1）设备的开箱检验应在下列人员的共同监督下进行：

海关：

商检部门（对进口设备）

外方：

制造厂代表（对进口设备）

甲方：

物资供应部门，质量监督站，甲方代表。

施工单位：

物资供应部门，质监部门，技术人员，作业组。

（2）按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号。

并检查包装箱状况。

（3）对设备、另部件的外观质量进行检查，并核对数量。

（4）提交签字齐全的设备开箱检验记录。

（5）开箱后的另部件要妥善保管。

暂不安装的设备应恢复包装。

2.1.3安装现场应具备的条件

（1）土建工程已基本结束，设备基础具备安装条件，基础周围场地平整。

（2）施工用水、电、气已备齐。

（3）施工用运输和消防道路畅通。

（4）安装用的起重设备具备使用条件。

2.1.4基础验收及处理

（1）基础移交时，应提交工序交接记录和基础复测记录。

基础外观应标明标高、中心线等标记。

（2）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等现象。

（3）按土建交工图和设备安装图对基础尺寸进行复检：

（单位均为毫米）

a；基础纵横轴线±20，标高0,－20

b；基础上平面水平度≤5／1000，全长≤10

c；竖向偏差≤5／1000，全长≤20

d；预埋地脚螺栓标高0－20，中心距±2

e；预留地脚螺栓孔中心位置±10，深度0－20，孔壁垂直度≤10

（4）需二次灌浆的基础表面应铲麻，麻点深度≥10，密度以每平方分米3－5个为宜。

表面不许有油污和疏松层。

放置垫铁处应铲平，水平度≤2／1000，螺栓孔内的杂物必须清理干净。

2.2安装方法

2.2.1进口设备

进口风机类设备采用整体安装法。

除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体。

说明书中无要求者一般采用垫铁安装。

说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准。

2.2.2国产设备

国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。

驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。

≤45kw的不作解体。

电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。

风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。

2.3安装程序

2.3.1预留螺栓孔

技术准备✍基础验收✍开箱检验✍轴承箱安装✍电机,风壳安装✍一次找平找正✍一次灌浆✍解体清洗,组装✍二次找平找正✍二次灌浆✍联轴节对中✍工艺管道安装✍联轴节复查✍试车准备✍单体试车✍交工验收

2.3.2预埋螺栓

技术准备✍基础验收✍开箱检验✍解体清洗✍轴承箱安装✍找平找正✍电机风壳安装✍灌浆✍联轴节对中✍工艺管道安装✍联轴节复查✍试车准备✍单体试车✍交工验收

整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。

2.4主要安装技术要求

2.4.1垫铁安装

垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。

斜垫铁要成对使用，斜度以1／20为宜。

垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。

垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。

垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。

设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。

安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。

垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。

2.4.2地脚螺栓

地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。

砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。

把紧后，螺栓应露出螺母1.5～3个螺距。

露出部分要涂油保护。

把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。

2.4.3找平找正

2.4.3.1离心式风机

（1）标高：

标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5毫米。

（2）中心线位移≤5毫米

（3）水平度：

水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。

电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。

整体安装的轴承箱：

纵、横向水平允差≤0.10／1000

两半安装的轴承箱：

每个轴承箱的纵向水平≤0.04／1000，横向水平≤0.08／1000

主轴的水平度：

≤0.04／1000

（4）两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米。

可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。

2.4.3.2轴流式风机

（1）标高，中心线位移要求同2.4.3.1

（1）。

（2）水平度：

整体安装水平度和垂直度在底座和风筒上测量，≤1／1000

解体安装水平度在主轴和轴承箱中分面上测量，≤0.1／1000

两半安装的轴承箱轴承孔对主轴线的同轴度，≤?

0.1毫米

（3）垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量，≤0.1／1000

2.4.3.3罗茨式风机

（1）标高，中心线位移要求同2.4.3.1

（1）。

（2）水平度：

纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量，≤0.2／1000

2.4.4解体清洗和组装

2.4.4.1离心式风机

（1）解体清洗

将机壳和轴承箱拆开，清洗转子、轴承体和轴承。

转子直接装在电机轴上的风机可不拆卸。

清洗用的溶液要符合有关规定。

轴承箱的冷却水管道要畅通，并进行水压试验。

调节机构应清洗洁净，转动应灵活。

（2）轴承箱组装

轴承箱组装前应进行煤油试漏。

滚动轴承轴承箱：

检查轴承的轴向游隙，应符合出厂技术文件的说明。

检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙：

固定侧≤0.10；活动侧间隙＝?

L＋0.15

?

L=α×L×?

ｔ式中：

L为两轴承间的距离

?

ｔ为轴与壳体（轴承）的温度差，一般取10～15℃

α为轴的线膨胀系数（钢=12×10-6）1／℃

0.15为膨胀后的剩余轴向间隙

滑动轴承轴承箱：

检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况，接触面积≥60％，接触长度≥瓦长的80％。

推力轴承与止推盘的接触面积≥70％止推面积。

轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2／1000～3／1000。

轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03～0.06毫米。

（3）机壳组装

机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。

测量进风口与叶轮进口圈间隙，如下图所示：

轴向进入深度S1=叶轮外径的10／1000

径向间隙S2=叶轮外径的1.5／1000～3／1000

（外径大的取小值）四周间隙应均匀。

测量主轴与后侧板开孔的同轴度，四周间隙应均匀，不得碰刮。

2.4.4.2轴流式风机

（1）解体清洗要求同2.4.2.1.

（1）。

还应检查：

叶片根部无损伤，紧固螺母无松动。

立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副。

（2）轴承箱组装同2.4.2.1.

（2）。

（3）机壳组装：

主轴与进气室的同轴度≤φ2毫米。

各叶片的安装角度应符合技术文件规定，其偏差±2°。

可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀，其值为转子直径的1／1000～2／1000。

调节机构应灵活可靠，指示准确。

2.4.4.3罗茨式风机

（1）解体清洗

清洗齿轮箱和齿轮。

转子应转动灵活，机壳内无杂物。

清洗润滑油系统，保证其畅通。

（2）组装

测量齿轮副的啮合间隙，包括顶、侧间隙和啮合面积。

检查两个转子之间的啮合间隙。

检查测量转子与机壳（或墙板）之间的间隙，包括轴向和径向间隙。

以上测量间隙应符合设备技术文件的规定。

2.4.5联轴节对中

设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整。

无具体要求时：

径向位移≤0.025毫米轴向倾斜≤0.2／1000

端面间隙以联轴节的形式定。

皮带传动时，两皮带轮的中心平面偏移：

三角带≤1毫米；平皮带≤1.5毫米

轴向倾斜（平行度）≤0.5／1000

2.4.6工艺管道安装

风管与风机的连接一般都是软连接。

刚性连接时，要保证风机不受外力干扰，即无应力连接。

最终连接时要用百分表监视风壳的位移。

2.5单体试运转

2.5.1单