燕尾槽设计及尺寸关系知识讲解.docx

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燕尾槽设计及尺寸关系知识讲解

燕尾槽设计及尺寸关

系

高级技工考试课教案纸（首页）

课题

燕尾镶配件

审阅签名

授课日期

2008年3月11——2008年3月11

第三周星期二第一节至星期二第一节

授课时数

3.5天

教学目的

1、掌握角度锉配和误差的检查方法。

2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。

3、了解燕尾的制作方法。

4、有关间接测量及计算的方法。

教学方法

工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导

教学重点

1、掌握角度锉配和误差的检查方法。

2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。

3、了解燕尾的制作方法。

教学难点

1、掌握角度锉配和误差的检查方法。

2、了解燕尾的制作方法。

预习及课后作业

课后作业：

领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线

课前准备内容

图样

燕尾镶配件图纸

器材

1、材料：

A3钢、规格为78mm×70mm×8mm

2、台虎钳、钻床、平板

工量具

1、工具：

划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉⋯⋯

2、量具：

钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等

3、辅助量具：

测量棒￠10mm、V型铁块等。

高级技工学校生产实习课教案纸（次页）

教学环节

教学内容提要

时间

组织教学

点名、严肃课堂纪律

3min

入门指导

讲

授

一、图纸的熟悉及分析：

1、图形

2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：

1、对称度的加工方法及要领；

2、角度的尺寸计算及加工方法；

3、锉配的工艺及方法

三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。

30min

演示

图示及模型件的展示

8min

布置课堂练习

每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件

4min

巡回指导

整个工件的加工制作过程进行巡回指导

14节

结束指导

工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题

4节

高级技工学校生产实习课教案纸（续页）

一、组织教学

（3min）

集中、点名、严肃课堂纪律。

二、相关工艺说明：

（3+3min）

1、图形分析

燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。

它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。

2、工艺分析

1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。

2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。

用测量棒间接测量，得相关的计算方法

M=B+d/2cota/2+d/2

A（画线）=B+cota×C

注：

先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。

有关直角三角形的计算：

sin30°=1/2

sin45

°=2/2

sin60

°=3/2

cos30

°=3/2

cos45

°=2/2

cos60°=1/2

tan30

°=3/3

tan45

°=1

tan60

°=3=1.732

cot30

°=3

cot45

°=1

cot60

°=3/3

教法进程三、提问讨论（6+5min）

给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？

（让同学们到讲台分析讲解）

答：

根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！

四、步骤（11+2min）

一、检查工件的毛坯：

1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；

2）检查外形精度误差是否过大。

（13+2

min）

二、外形整理：

（如图1.1）

1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求78mm×70mm×8mm；

2）形状精度是配合精度的基础。

1

图1.

三、划线：

（15+5

min）

按图样划线要

找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准进行上下调整找出燕尾线两边画线。

（如图1.2）

：

1）

3）复查（可用直尺复查）

4）用V型块作为辅助工件找线。

（20+2

min）

四、打样冲及钻工艺、排孔：

按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔

（如下图），

1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。

2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。

注：

钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过来再加工。

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教法进程

入门指导内容

3、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：

1）按划线锯削材料留有加工余量0.8～1.2mm；1.3

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教法进程

入门指导内容

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教法进程

入门指导内容

b.用万能角度尺控制60°角。

（如下图1.6）

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教法进程

入门指导内容

31+1min）

3）按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量0.8～1.2mm；（如下图1.8）

已知圆柱测量棒直径d=￠10mma=60°b=26

计算公式：

L=b+2×d/2+2×X（X=2×d/2×cota/2）

=26+10+d×cota/2

32+3min）

=36+10×cot30°

=36+17.32=53.32

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教法进程

入门指导内容

5）锉削加工3面，达到1500.03尺寸，用万能角度尺测量60°角再用圆柱测量棒间接测量L尺寸。

6）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。

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教法进程

入门指导内容

1）如下图2.1所示，锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量0.8～1.2mm；加工时，先锯去燕尾7和8边，再废料的中间锯开，之后用錾子打出来，目的防止凹槽变型影响工件的精度要求。

废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位，防止扭曲

图2.1

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教法进程

入门指导内容

2）按划线锉削面6面7和面8，并半精加工留0.1～0.2mm修配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。

a.根据图样要求将工件锯开成I件和Ⅱ件锯缝锯断后必须保留据痕锯割面平面度0.2mm.

b.用深度尺和件1（基准件）测量控制面6与顶面平行,要比基准件大5个C内才能达到间隙配合。

C.用万能角度尺测量控制60°角（平面度、垂直度）

d.用￠10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A。

（如下图

2.2）

计算方法：

A1=A2=b+d/2+X

=b+d/2+d/2×cota/2

=13.34+5+5cot30°=18.34+5×1.732

=18.34+8.66=27

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教法进程

入门指导内容

（40+3min）

（43+2min）

七、以I件为基准进行配件Ⅱ

1、件I配件Ⅱ时都要在A1=A2的情况下进行配锉，达到配合精度要求。

2、如果件I的尺寸M小1个C那么L就要小2个C，成陪数的递增，而件II的A1和A2同时也扩大，才能更到配合精度要求。

3、在配合的时通过透光来检查凸点，去毛刺不能马虎这一

点，6面接近工艺孔角度的部位配合时检查凸点要仔细。

注：

凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。

八、安全问题：

1）工件装夹时要夹紧，以免工件装夹不紧砸伤脚；

2）钻床用电要注意，平口钳装夹要紧固，钻速要合适；

3）钻工艺孔时不要用嘴吹切屑，要用毛刷扫除并且要戴眼镜；4）工件毛刺要清除好，以免刮伤手。

十、布置作业。

领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线。