燕尾槽设计及尺寸关系知识讲解.docx

1、燕尾槽设计及尺寸关系知识讲解燕尾槽设计及尺寸关系高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月 11 2008年3月 11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯 削的技能操作。3、了解燕尾的制作方法。4、有关间接测量及计算的方法。教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯 削的技能操作。3、了解燕尾的制作方法。教学难点1、掌握角度锉配和误差的

2、检查方法。2、了解燕尾的制作方法。预 习 及 课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图 样燕尾镶配件图纸器 材1、材料： A3 钢、规格为 78mm70mm8mm2、台虎钳、钻床、平板工 量 具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺 等3、辅助量具：测量棒 10mm、V 型铁块等。高级技工学校生产实习课教案纸（次页）教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入 门 指 导讲授一、图纸的熟悉及分析：1 、图形2 、精度要求及配分情况 二、相关工艺的讲解：1 、对称度的加工方法及要领

3、；2 、角度的尺寸计算及加工方法；3 、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。30min演 示图示及模型件的展示8min布置 课堂 练习每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节高级技工学校生产实习课教案纸（续页）一、组织教 学（3min）集中、点名、严肃课堂纪律。二、相关工 艺说明： （ 3+3 min）1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性， 应该一次性完成配合精度。它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个 角度配合，而这次燕尾

4、镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变 了双角度配合且有对称性。2、工艺分析1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另 一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算 方法。用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A （画线） =B+cota C注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求， 必须正确换算和测量。有关直角三角形的计算：sin30 =1/2sin45= 2 /2sin60= 3/2cos30= 3/2cos45= 2 /2cos60=1/2tan

5、30= 3/3tan45=1tan60= 3= 1.732cot30= 3cot45=1cot60= 3/3教法进程 三、提问讨 论 （ 6+5 min）给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？ （让同学们到讲台分析 讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件 的工艺过程！四、步骤 （11+2 min）一、检查工件的毛坯：1 ）用钢直尺检查外形尺寸是否有 足够的加工余量；2 ）检查外形精度误差是否过大。（13+2min）二、外形整理：（如图 1.1 ）1 ）整边（平行度、垂直度、平面 度）都附合图纸尺寸要求 78mm70mm8mm；2 ）形状精度是配合精度的基础。1

6、图 1.三、划线：（15+5min）按图样划线要找出外形基准的 中心（对称面） 线，以外形边作 基准进行上下调 整找出燕尾线两 边画线。（如图 1.2）：1）3）复查（可用直尺复查）4） 用 V 型块作为辅助工件找线。（20+2min）四、打样冲及钻工艺、排孔：按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔（如下图），1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中 间的打工艺孔，其余找一条 2mm线来代替。2、用3 钻头钻工艺孔和排孔，钻速 1000转/分。注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个， 如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反 过来再加工。高级技工学校生产实习课教

7、案纸（续页）教法进程入门指导内容3、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：1 ）按划线锯削材料留有加工余量 0.8 1.2mm； 1.3高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容b. 用万能角度尺控制 60角。（如下图1.6 ）高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容31+1 min)3）按划线锯削另一侧 60角，留有加工余量 0.8 1.2mm； （如下图 1.8 ）已知圆柱测量棒直径 d=10mm a=60b=26计算公式： L=b+2d/2+2 X (X=2 d/2 cota/2)=26+10+dcota/

8、232+3 min)=36+10 cot30 =36+17.32 =53.32高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容5）锉削加工 3 面，达到 15 00.03尺寸，用万能角度尺测量 60角 再用圆柱测量棒间接测量 L 尺寸。6）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容1 ）如下图 2.1 所示，锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工 余量 0.8 1.2mm；加工时，先锯去燕尾 7和 8边，再废料的 中间锯开，之后用錾子打出来，目的防止凹槽变型影响工件 的精度要求。废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位，防止扭曲图 2.1高级技工

9、学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容2）按划线锉削面 6面7和面 8，并半精加工留 0.1 0.2mm修 配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要 求。a. 根据图样要求将工件锯开成 I 件和件锯缝锯断后必 须保留据痕锯割面平面度 0.2mm.b.用深度尺和件 1（基准件）测量控制面 6与顶面平行 , 要比基准件大 5个 C内才能达到间隙配合。C. 用万能角度尺测量控制 60角（平面度、垂直度）d. 用 10mm圆柱测量棒测量控制尺寸 A。（如下图2.2）计算方法：A1=A2=b+d/2+X= b+d/2+d/2 cota/2=13.34+5+5cot30 =18.34+5

10、 1.732=18.34+8.66=27高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容（40+3 min）（43+2 min）七、以 I 件为基准进行配件 1、件 I 配件时都要在 A1=A2的情况下进行配锉，达到配 合精度要求。2、如果件 I 的尺寸 M小 1 个 C那么 L 就要小 2 个 C，成陪数 的递增，而件 II 的 A1和 A2 同时也扩大，才能更到配合精度要 求。3、在配合的时通过透光来检查凸点，去毛刺不能马虎这一点，6 面接近工艺孔角度的部位配合时检查凸点要仔细。 注：凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基 准难于进行修配。八、安全问题：1）工件装夹时要夹紧，以免工件装夹不紧砸伤脚；2）钻床用电要注意，平口钳装夹要紧固，钻速要合适；3）钻工艺孔时不要用嘴吹切屑，要用毛刷扫除并且要戴眼镜； 4）工件毛刺要清除好，以免刮伤手。十、布置作业。 领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线。