设备安全操作规程.docx

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设备安全操作规程

一、500T、315T油压机安全操作规程3

二、空气压缩机安全操作规程3

三、弯管机安全操作规程4

四、三辊卷板机安全操作规程4

五、剪板机安全操作规程5

六、摇臂钻床安全操作规程5

七、桥式吊车安全操作规程6

八、普通车床安全操作规程9

九、立式钻床安全操作规程10

十、立式车床安全操作规程10

十一、铣床安全操作规程11

十二、牛头刨床安全操作规程12

十三、平面磨床安全操作规程12

十四、空气锤安全操作规程13

十五、锯床安全操作规程13

十六、无损探伤安全操作规程14

十七、电焊机安全操作规程15

十八、机动车辆安全行车操作规程15

十九、汽车吊安全操作规程16

二十、锅炉（锅炉工）安全操作规程16

二十一、值班电工安全操作规程17

二十二、自动埋弧焊机操作规程18

二十三、螺纹烟管机安全操作规程19

二十四、收口机安全操作规程19

二十五、数控切割机安全操作规程20

二十六、探伤室监控系统安全操作规程20

二十七、焊条烘干箱安全操作规程21

二十八、砂轮机安全操作规程21

二十九、切割机安全操作规程23

三十、水压试验安全操作规程23

三十一、气压试验安全操作规程24

三十二、无损检测暗室安全操作规程25

三十三、油漆喷漆工安全操作规程25

三十四、车工安全操作规程26

三十五、机修钳工安全操作规程27

三十六、铆工安全操作规程27

三十七、切管机工安全操作规程28

三十八、弯管工安全操作规程28

三十九、卷板机工安全操作规程29

四十、电焊工安全操作规程30

四十一、维修电工安全操作规程30

四十二、天车工安全操作规程31

四十三、钻工安全操作规程32

四十四、气割工安全操作规程32

四十五、操作工安全操作规程34

四十六、仓库保管工安全操作规程35

四十七、手持电动工具安全操作规程36

四十八、压力容器安全操作规程37

四十九、探伤工安全操作规程39

五十、化学试剂保存使用规程39

五十一、天平使用规程40

五十二、分光光度计使用规程40

五十三、万能材料实验机使用规程40

五十四、冲击实验机使用规程41

一、500T、315T油压机安全操作规程

1、操作工一律凭证上岗操作，无证人员不得上岗操作。

操作者必须熟悉本设备结构、性能及安全操作规程。

2、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”，使用维护设备操作者应按要求穿戴劳保防护用品。

3、工作前检查设备各部位是否正常、仪表齐全完好、充油箱油量符合要求、上下模具装卡牢固，符合规定要求后，再开动运转，空车开动转动数次无异常现象，方可进行工作。

4、开车应按要求先启动操纵泵，各部位阀体到位，运转正常，所压工件必须在油压机设计参数内进行工作，不得超过负荷使用。

5、工作中应有专人或熟练工协调指挥，其它人不得指挥，以免发生事故。

6、油压机运行工作中，不得使用其它物件垫撬，更不能人体任何部位伸进油压机，以免发生事故。

7、工作场地保持清洁，附近不得堆放另件及其它物件。

8、工作后压力机冲压缸保持清洁、整齐，工作台不得堆放杂物，下班时切断电源。

二、空气压缩机安全操作规程

1、操作工一律凭证上岗操作，无证人员不得上岗操作。

操作者必须熟悉本设备结构、性能及安全操作规程。

2、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”，使用维护设备操作者应按要求穿戴劳保防护用品。

3、空气的采集处应避免有灰尘和易燃、易爆物（如汽油、煤气、电炉、火炉等）。

4、工作前应检查油路，水路是否畅通，连接部分有无松动，压力表、安全阀、储气罐等是否齐全良好，风管是否漏气，如有问题及时处理。

5、开车前应先开送风阀和给水阀，并手动转盘数周后，再连续运转，停车时应按高压到低压顺序放空，不许从低压开始并同时关闭压缩机后的送风阀，以免回风引起事故。

6、运转中要经常检查，如发现润滑油、冷却水不流通或机器有不正常声音时，应立即停车检修，在气缸很热的情况下，不得突然放入冷水，以免发生气缸壁爆裂。

7、所有压缩段必须有压力表和安全阀，最后的压缩段应设两个压力表。

8、应按技术要求严格控制压缩气和冷却水的进出口温度和压力指示。

9、气缸和机轴必须使用符合要求的润滑油按要求加油。

10、多班制要求必须做好交接班记录。

11、机器周围场地应保持清洁、整齐，下班前应切断电源，排放储气罐内油污。

三、弯管机安全操作规程

1、操作工一律凭证上岗操作，无证人员不得上岗操作。

操作者必须熟悉本设备结构、性能及安全操作规程。

2、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”，使用维护设备操作者应按要求穿戴劳保防护用品。

3、工作前必须按设备“日常检查内容”检查设备，按图表对各加油点加油润滑。

4、弯管前必须根据需要选择好模具，工作中必须待工件夹紧后方可进行弯管。

5、在正常情况下，齿轮减速箱每三个月换油一次，液压系统每六至十二个月换油一次，滤油器同时清理干净。

6、机床必须作定期检查，并经常保持机床清洁，工作结束或下班时必须切断电源和做好保养工作及现场卫生。

四、三辊卷板机安全操作规程

1、操作工一律凭证上岗操作，无证人员不得上岗操作。

操作者必须熟悉本设备结构、性能及安全操作规程。

2、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”，使用维护设备操作者应按要求穿戴劳保用品。

3、不准在机械、电气、润滑系统不正常时运行工作。

4、卷板时应有专人或熟练工协助指挥，其它人员不得指挥，以免发生事故。

5、卷板时不准钢板两头搭头，应按设备的设计要求参数规格进行卷制，以免发生事故损坏设备。

6、上辊倒头装置的倒下应在机器停车时进行，并应先用尾架丝杆压紧上辊尾端。

7、如遇设备事故时，应查明原因进行修理。

8、夜晚工作要有良好的局部照明。

9、为了保证机器的良好使用，设备周围应保持清洁，按要求加油换油，干油泵油筒保持油脂的定量使用，定期及时检修，在清洁和检查时应切断电源。

10、工作后或下班后必须切断设备电源。

五、剪板机安全操作规程

1、操作工一律凭证上岗操作，无证人员不得上岗操作。

操作者必须熟悉本设备结构、性能及安全操作规程。

2、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”，使用维护设备操作者应按要求穿戴劳保用品。

3、切记将头、手伸入上下刀口之间，以免造成事故。

4、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免造成事故。

5、电气绝缘良好，进料不得超过允许的厚度和宽度。

所剪板料不弯曲、不倾斜，不得剪切其它型材，不允许衬垫，凡压脚压不满不许剪切，以防事故损坏设备。

6、操作者应根据所剪板料的厚度、及时调整刃口间隙，使用之符合规定要求。

7、在脚踏操纵杆时，确认符合要求再踏，发现异常现象及时纠正。

8、在对刀口和调整尺寸时，必须停车，并将电源切断后进行。

9、应及时检查剪板机制动装置是否完好，当刹车失灵应调整好再用。

10、保持设备周围场地清洁，定期检修机器各部分，按要求加油换油，定期及时检修，在清洗和检修机器时必须切断电源。

11、工作后下班时必须切断电源。

六、摇臂钻床安全操作规程

1、操作工一律凭证上岗操作，无证人员不得上岗操作。

操作者必须熟悉本设备结构、性能及安全操作规程。

2、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”，使用维护设备操作者应按要求穿戴劳保用品。

3、使用前必须按设备“日常检查内容”检查设备。

4、工作前开动机器空试一下转动方向是否正确，调好转速及进刀量，挂好档用手搬动一下方可正式工作。

5、在钻孔时工件必须固定牢固和夹紧钻头、钻套，不准用手清除铁屑，不准戴手套。

6、工作中机床有不正常现象，立即停车检修，不许带病运转。

7、机床工作时应夹紧立柱、主轴箱，否则不许工作。

8、更换钻头应停车，保持主轴锥孔的清洁与完好。

9、机床应按要求加润滑油，主轴箱及夹紧油泵油箱三至六个月清理更换润滑油。

10、机床停车八小时以上再开动时应先低速转动3到5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常再开始工作。

11、机床应经常保持清洁，工作台不得堆放杂物，工作场地工件保持清洁整齐，下班时应将摇臂钻降到最低位置，主轴箱应摇到靠立柱一侧，并将主轴箱和摇臂夹紧，不得有松动现象，工作后或下班时必须切断电源。

七、桥式吊车安全操作规程

1、操作工一律凭证上岗操作，无证人员不得上岗操作。

操作者必须熟悉本设备结构、性能及安全操作规程。

2、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”，使用维护设备操作者应按要求穿戴劳保用品。

3、每班前必须进行以下各项检查：

⑴、吊钩钩头、滑轮有无缺限。

⑵、钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢靠、有无脱槽现象。

⑶、大车、小车、起升机构制动器是否安全可靠。

⑷、各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。

行车运行时有无异音。

⑸、若发现缺限或不正常现象，应立即进行调整检修，不得迁就使用。

⑹、开车前，应将所有控制器手柄板至“零位”、关好门窗、鸣铃示警后方可开车。

⑺、起车要平稳，逐档加速，对起升机构每档的转换时间可在1—2秒，对运行机构每档转换时间应不少于3秒，起重较重物品时行车各档转换时间应在6-8秒，视重量而定，严禁高档起动。

4、严禁超范围使用吊车，必须遵守《起重机械安全管理制度》中的十不吊的规定。

⑴、超过额定负荷不吊；

⑵、指挥信号不明、重量不清、光线暗淡不吊；

⑶、吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；

⑷、行车吊挂重物直接进行加工不吊；

⑸、歪拉斜挂不吊；

⑹、工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；

⑺、氧气瓶、乙炔发生器、乙决瓶等具有爆炸的物品不吊；

⑻、带棱角刀口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；

⑼、埋在地下的物件不吊；

⑽、任何人，包括各级领导干部声音指挥时不吊。

5、每班第一次起吊重物（或在负荷达到额定重量）应在吊高地面高度0.5米后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。

6、操作控制器时，必须按档次进行。

要保持被吊物件平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。

7、大小车行驶接近终点时，应降低速度，逐步靠近终点，严禁用终点开关作为停车手段，

也不准用反车达到制动的目的。

开关作为停车手段。

8、操作者在作业过程中，应按规定对下列作业鸣铃报警：

9、每次开车前都必须鸣铃报警；

10、起升、降落重物开动大小车行驶时；

11、起重机行驶在视线不清处通过时，要连续鸣铃报警；

12、吊车行驶接近跨内另一起重机时。

13、吊运重物接近人时。

14、禁止吊车吊着重物在空中长时间停留。

吊车吊着重物时，操作者和挂索人、监护指挥人不得随意离开工作岗位。

15、吊车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事维护或检修。

16、同一跨度内有多台吊车工作时,最小必须保证1.5米距离，以防相撞。

特殊工作需要靠近时，应经邻车同意，但最小距离应在0.3米以上。

17、禁止两台起重机同吊一重物。

在特殊情况下需要两台同吊时，应采取安全措施，且每台吊车均不得起过负荷载，并由总机动师或总工程师现场指挥。

18、在正常工作中变换运行方向时，必须将控制器板到“零位”，当机构定全停止转动后再行换向开车。

19、各电器保护装置必须保持完好，不准随意调整或更换。

20、工作台中制动器轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将制动器手柄扳到“零位”立即切断电源进行检修。

21、露天作业的吊车，在风力大于6级或遇雨时应停止工作，不工作时必须将吊车开到指定位置并可靠地固定好。

22、操作者上下车要走专用接梯子平台，不许沿轨道或从这一车爬到另一车上。

23、检修时，操作人员必须停电，并始终不得离开操作岗位。

31、空负荷运行时，吊钩必须升起至少超过3米的高度，吊重物运行时，重物必须升起至少高于运行路线上最高障碍物0.5米。

24、必须直起吊重物。

不许用移大车、小车的方法来拖运重物。

25、正常操作时，不允许使用限位开关作为停车手段，紧急开关只允许在紧急情况下使用。

26、起重机作用中，严格禁止两个机构同时运行，操作工应集中精力，在一个机构完成工作，控制到“零位”并该机构确实停止后，再进行下一操作作业。

27、吊钩的上下、起吊重物的上下、钩下及重物下严禁站、过人。

28、挂索人员应在吊钩到合适位置并停稳后，方可走近挂索。

29、起吊一般物件时由要求工作班的班长负责指挥监护；起吊重大物件由所在车间的车间主任负责指挥监护。

30、操作工必须严格遵守操作规程，对违章指挥，包括各级领导的违章指挥，有权拒绝执行。

31、遇突然停电时，操作者应立即把所有控制移到“零位”并应拉开驾驶室总电源开关，如果重物在上，操作者应坚守现场。

32、工具、备件及杂物不许放在吊车上，以免掉落伤人。

33、起重机驾驶室铺设热板，严禁使用电炉子。

34、吊车使用完毕后，停在规定位置，吊钩升至接近限位的位置，控制器回“零位”，切断总电源。

八、普通车床安全操作规程

1、操作工一律凭证上岗操作，无证人员不得上岗操作。

操作者必须熟悉本设备结构、性能及安全操作规程。

2、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”，使用维护设备操作者应按要求穿戴劳保用品。

3、主机传动部分应加装防护罩、防护网、防护栏杆。

4、工作台前必须按设备“日常保养检查内容”检查设备，必须按润滑图表规定加油，熟悉了解厂规定滤油器、油毡、油线的清洗时间。

5、停车八小时以上再开转时，应先低速转动3到5分钟确认润滑系统通畅，各部分运转正常后再开始工作。

6、工作前必须正确安装刀具，装卡的工件必牢固可靠，加工偏重工件时必须加平衡。

7、装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。

8、禁止在设备运转中变换速度及在设备导轨面和油漆表面上放置金属物品，禁止用开反车的方法制动回转的卡盘和机动装卸卡盘。

9、禁止踩踏在设备导轨和丝杆油盘及油漆表面，禁止在卡盘上，顶尖间和导轨面上敲打校正和修正工件。

10、机床的各滑动面必须经常保持清洁和有良好的润滑，经常检查刀具与工件的松动现象，保持紧固。

11、工作中必须根据加工长度定好移动距离，防止碰撞卡盘和主轴。

12、切削过程中刀具未退出工件不得停车，机床开动时操作前不得离开机床，下班时必须将各手柄置于非工作位置，切断电源。

九、立式钻床安全操作规程

1、操作工一律凭证上岗操作，无证人员不得上岗操作。

操作者必须熟悉本设备结构、性能及安全操作规程。

2、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”，使用维护设备操作者应按要求穿戴劳保用品。

3、工作前必须按设备“日常检查内容”检查设备。

4、按设备润滑表润油，并了解滤油器、油毡、油线、油杯的清洗时间和贮油箱换油周期。

5、停车八小时以上再开车时，必须先低速转3—5分钟各部位、运转正常，再开车工作。

6、必须正确安装刀具，钻套必须符合标准，锥面必须清洁无刻痕，装卡工件时必须牢固，钻孔时必须在底面垫上垫铁。

7、调整钻孔深度时，用手移动主轴使钻头碰上工件后，再把手柄换到自动位置。

8、装卸钻卡具时，应用标准斜铁和用铜轻敲打，不准用其它东西敲打，保持主轴锥孔的清洁与完好。

9、在钻铸铁上钻孔时，经常提起钻头清理铁屑，并禁止在打孔时用偏刃钻头。

10、严禁超负荷运行，工作中进行主轴变速和变换进给量时，必须停车进行，反车时运转不易太久。

11、工作中经常检查设备运转情况和润滑工作情况，经常检查设备的夹具钻具紧固情况防止松动。

12、在钻孔过程中钻头未退出工件前不得停车。

13、下班前将各手柄置于非工作位置并切断电源。

十、立式车床安全操作规程

1、操作工一律凭证上岗操作，无证人员不得上岗操作。

操作者必须熟悉本设备结构、性能及安全操作规程。

2、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”，使用维护设备操作者应按要求穿戴劳保用品

3、工作台的起动与制动，特别是在选用高速时应缓慢。

4、变换工作台转数和进给时各变速手柄应移到规定位置。

5、横梁升降用手柄操作时用力不应过大，如发现起不动时应检查或调整摩擦离合器。

6、横梁直刀架，侧刀架在移动前必须放松夹具。

7、严禁超负荷转动，工作中如发现异常现象，立即停车检修。

8、在切削过程中刀具未退出工作前不得停车。

9、工作后先将各部位回到初始位置，下班前各手柄置于非工作位置并切断电源。

十一、铣床安全操作规程

1、操作工一律凭证上岗操作，无证人员不得上岗操作。

操作者必须熟悉本设备结构、性能及安全操作规程。

2、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”，使用维护设备操作者应按要求穿戴劳保用品。

3、按润滑表加油，了解滤油器各油毡垫及油杯（池）和油线的清洗时间及油箱的换油周期。

4、停车八小时以上再开车时应先低速转3—5分钟确认各部位正常再行工作。

5、装卡工件必须牢固，铣削不正规工件重心应在工作台中间位置，更换刀杆时刀杆锥肩平面应清洁无刻痕，锥度符合，固定键装紧装全，并保证刀具拉紧螺帽紧固。

6、在使用工作台纵向工作时应将横向和垂直方向紧固螺帽拧紧，同样在使用横向工作时，应将纵向及垂直方向拧紧，以免工作台振动。

7、工作台上禁止放一切杂物，在台面上敲打和校正工件，禁止用磨钝的刀具进行工作。

加工较重的工件时，必须装上支架。

8、正确使用各松紧器，装卸工件应轻拿轻放，禁止在设备运转中变速、机动对心或上刀。

9、严禁超负荷运转，工作中必须经常检查各部的运转和润滑情况，轴承升温不得超过60℃，如运转不良和润滑工作不良时，应停止使用设备并通知修理。

10、下班前必须将各手柄置于非工作位置上，工作台在中间位置，升降台落在下面，并切断电源。

十二、牛头刨床安全操作规程

1、操作工一律凭证上岗操作，无证人员不得上岗操作。

操作者必须熟悉本设备结构、性能及安全操作规程。

2、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”，使用维护设备操作者应按要求穿戴劳保用品。

3、按设备润滑图表定期加油，停车八小时以上再开动设备时必须检查设备的运转和润滑情况是否良好。

4、工作前必须正确安装刀具、夹具、禁止用敲击的方法去松紧装置和调整滑枕行程手柄。

禁止在设备运转中变换牛头的行程速度和刨削的位置。

5、工作中必须经常检查设备各部运转，紧固及润滑情况，如润滑及运转不良时应立即停车，进行检修。

6、移动工作台及滑座时，应确保各导轨面清洁有油。

加工铸铁及有色金属后应将各导轨滑动面擦净涂油。

7、禁止用加长板手或增加力矩的方法夹紧工件，禁止在工作台及导轨面上放置金属杂物或进行敲打和校正工作，禁止用磨钝的刀具进行切削。

8、用回转刀架大角度工作时，应注意刀架在回程时不得与床身相撞，在切削过程中，刀具未退出工件前不得停车。

9、工作对刀进时慢速进行，注意刀具与工件距离，避免突然相撞。

自动进给注意进给方向，进给中禁止改换进给方向并注意移动距离，防止蹩坏丝母。

10、工作后工作台及滑枕移到中间位置，下班前将各手柄置于非工作位置并切断电源。

十三、平面磨床安全操作规程

1、操作工一律凭证上岗操作，无证人员不得上岗操作。

操作者必须熟悉本设备结构、性能及安全操作规程。

2、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”，使用维护设备操作者应按要求穿戴劳保用品。

3、工作时要穿戴劳保用品，使用防护罩，操作时严禁戴手套，女工严禁穿高跟鞋。

根据工件材料性质选用适合的砂轮，检查新砂轮质量，装砂轮要加垫片，开车前要校正平衡。

4、凡开动机床，应先开动砂轮，后开动冷却液以免影响平衡、工作台不得堆放任何杂物，防止与砂轮相撞发生事故。

5、第一次吃刀，必须采用衡量进刀。

工作前要调整好换向撞块。

6、开动液压传动时，应先把台面换向操作手柄放在停的位置，快慢变速手柄放在中间位置，以防开动油泵时工作台冲撞。

7、停车前先停冷却液，砂轮应空转2—3分钟脱水。

8、工作完毕，切断电源。

十四、空气锤安全操作规程

1、操作工一律凭证上岗操作，无证人员不得上岗操作。

操作者必须熟悉本设备结构、性能及安全操作规程。

2、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”使用维护设备。

操作者应按要求穿戴劳保用品。

3、工作前按日常保养内容对设备进行认真检查。

4、空气锤开动前，应先试开1—2分钟，冬季先用手动盘车再试开，如开不动应进行检查，不可强开。

5、冷天、冬季所有工具应先预热，砧子、钳子和锤头必须考虑到60℃以上。

6、用钳子向砧子上放工件时，必须放稳。

气锤开动时禁止换砧子、测量工件和加油。

7、随时注意电动机和吸风机的声音，如有不正常应立即停车检修。

8、停车时须将锤提起用木头垫好。

9、不准打空锤，不准用气锤锻造冷锻件。

10、工作完毕，切断电源。

十五、锯床安全操作规程

1、操作工一律凭证上岗操作，无证人员不得上岗操作。

操作者必须熟悉本设备结构、性能及安全操作规程。

2、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”，使用维护设备操作者应按要求穿戴劳保用品。

3、停车在八小时以上再开车时必须先转动5分钟。

4、装卡的工件必须牢固、可靠，必须放置水平，且垂直于锯床。

6、工作中必须经常检查液压系统及轴承、电机温度。

7、工作完毕，切断电源。

十六、无损探伤安全操作规程

1、操作工一律凭证上岗操作，无证人员不得上岗操作。

操作者必须熟悉本设备结构、性能及安全操作规程，并应明确射线直射和折射的安全范围。

2、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”，使用维护设备操作者应按要求穿戴劳保用品。

3、工作前应检查安全接地是否良好。

4、本机使用时，有带循环水的应通水冷却。

5、检查仪器时须切断电源并将电容放电后才能进行，大修时应制定检修规程和修理安全措施。

6、班前应按要求穿戴劳保伤用品，女工要戴安全帽，不许穿高跟鞋。

7、夜间工作时必须有足够的照明。

8、雨天或在潮湿地方工作台时，操作人员应采取安全措施，室内操作要有橡皮绝缘垫。

9、本机组工作时必须有射线隔离门并绝对与人隔离，并要有红灯指示。

10、工作时应先预热20—30分钟再加高压，要进行必要的训机，使用时注意剂量及工作间歇期。

11、本机组搬运时应轻运、轻放勿受振动。

12、停车后（下班）应将电源切断。

13、本机组应经常保持清洁，每班工作前应对设备进行卫生擦扫，工作场地应经常保持清洁。

十七、电焊机安全操作规程

1、操作工一律凭证上岗操作，无证人员不得上岗操作。

操作者必须熟悉本设备结构、性能及安全操作规程。

2、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”，使用维护设备操作者应按要求穿戴劳保用品。

3、操作工必须按要求将防护用品和用具穿戴整齐，女工要戴工作帽，不许穿高跟鞋。

4、工作前应检查各部件是否紧固、机体接地是否良好，焊把线有无破损松动，空载开车电压表、电流表是否指示正常，若有不良现象，应处理后再进行工作。

5、施焊时非工作人员不得观看，以免弧光伤眼。

电弧气刨吹坡口时，不许对准任何设备，以免铁屑吹入电器入机械设备造成事故。

6、电焊工作场地五公尺内严禁堆放易燃易爆物品。

7、有几人同时施焊时要注意隔离，互不影响，以免火花飞溅伤人。

8、电焊钳发热时，不准放在冷水中冷却，应拧紧螺丝防止绝缘损坏发生触电，不允许将9、钳把直接夹或者说拧到接线柱上，应在焊把上接上线鼻子，以免损