机械设备安全操作规程.docx

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机械设备安全操作规程

压力机安全操作规程

1.1维护保养

1）油液必须经过严格过滤才许注入油池,油池内液面不能低于下油标线。

2）油池每半年清洗一次，并更换新油,其油液可重新过滤后再使用一次。

3）机器各滑动面应经常加注油润滑。

4）每半年检查压力表一次。

5）机器较长期停用,应将各加工面清洗干净，并涂防锈柒。

1.2安全操作

1）未经过学习不了解本机器的结构性能与操作程序者不得操纵本机器。

2）当机器出现严重的漏油或在工作中发生其它不正常现象（如动作不可靠，噪音大，有振动等）应立即停车，报告设备维护人员，排除故障，不得自行处理，不得带病运转。

3）机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。

4）不许超载或超过规定最大偏负荷偏心距使用。

5）电器设备接地导线必须安全可靠。

龙门吊车安全操作规程

1维护保养

1）使用前必须检查坚固螺栓及放油螺钉是否松动，检查油量标尺，缺油时及时加注到规定液面。

2）定期检查各润滑点并及时清洗加注规范要求的润滑脂。

3）每次吊装重物时，必须先进行低距试吊，检查液压刹车性能，如发现异常应立即停车，报告设备维护人员检查处理。

否则不得运行。

4）减速箱满一个月应更换机油，加注润滑油。

2安全操作

1）电源接通前应认真检查拉地装置的良好情况，以防触电事故的发生。

2）严禁无证人员上机操作。

3）正常使用时，在任何情况下禁止超负荷运行。

4）在起吊重物时重物下严禁站人，吊钩不得运送人员。

5）钢丝绳损伤超过规范要求，应及时报告设备维护人员更换新钢丝绳。

门机安全操作规程

1维护保养

1）使用前必须检查坚固螺栓及放油螺钉是否松动，检查油量标尺，缺油时及时加注到规定液面。

2）定期检查各润滑点并及时清洗加注规范要求的润滑脂。

3）每次吊装重物时，必须先进行低距试吊，检查液压刹车性能，如发现异常应立即停车，报告设备维护人员检查处理。

否则不得运行。

4）减速箱满一个月应更换机油，加注润滑油.

2安全操作

1）电源接通前应认真检查拉地装置的良好情况，以防触电事故的发生。

2）严禁无证人员上机操作。

3）正常使用时，在任何情况下禁止超负荷运行。

4）在起吊重物时重物下严禁站人，吊钩不得运送人员。

5）钢丝绳损伤超过规范要求，应及时报告设备维护人员更换新钢丝绳。

起重司机“十不吊”

1指挥信号不明确或违章指挥不吊。

2超载不吊。

3工件或吊物捆绑不牢不吊。

4吊物上面有人不吊。

5安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊。

6工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊。

7光线隐暗视线不清不吊。

8棱角物件无防切割措施不吊。

9斜拉歪拽工件不吊。

10六级以上强风不吊。

数控切割机安全操作规程

1操作者必须经过培训，熟悉数拉火焰切割机的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。

2数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成程序丢失。

3操作人员在现场切割操作时，必须严格的按照数控切割机的规范要求操作。

特别是在手动操作时，必须经常进行X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。

4操作人员在进行编程时，必须按照《数控切割机编程格式》进行编程，错误的程序造成系统故障报警。

5操作人员在开机切割时，必须检查各部件是否都能正常工作，系统电源是否能达到要求，对所有连接管路，氧气表，乙炔表进行全面检查，确保无误后方可开机工作。

如果发现异常现象应立即停车，检查及修理，决不能使设备“带病”工作。

6操作人员下班时，必须切断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车位置。

7数控切割机必须由专业员工操作，专人保养，严防误操作，设备使用的氧气表，乙炔表，需一年校验一次，以确保安全生产，所有气管在政党使用条件下，需一年更换一次。

如条件严劣，需酌情更换周期。

8数控切割机控制箱，操作箱必须保持外部整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。

9切割机的导轨，齿条，齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件的使用寿命，提高工件加工件的质量。

10操作人员必须定期检查纵面，横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。

11操作工必需按照GB9448-1999标准进行安全作业对数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，根据规范提供的数控系统故障表进行故障处理，严禁设备带病运行。

车床安全操作规程

1上班应穿工作服，把袖口扎好，女工要把头发扎在帽内，操作中严禁戴手套。

2开车前先检查各润滑系统润滑情况，并开动油泵一分钟充分润滑后点动开车。

3变速操作手柄要放在正确位置，结合良好以免打坏齿轮。

4回转工作台禁止放置工具和其他杂物。

5工件、刀具、垫铁、千斤顶要固定牢靠，工件在紧固之前只能点动校正，人员与旋转物要保持一定安全距离。

6对刀要缓慢自动进刀，刀头距工件不小于50毫米改为手动。

7切屑时严禁测量、变速，刀具未退开不准停车。

8机床运转出现异常时应立即停车检查，未修好前不得使用。

钻床的安全操作规程

1上班应穿工作服，把袖口扎好，女工要把头发扎在帽内，操作中严禁戴手套。

2开车前先检查润滑面，油孔是否有足够的润滑油，空车开动油泵一分钟充分润滑传递机构。

3安装钻头时应先把锥柄和套管锥孔擦拭干净；卸钻头和钻卡时要用规定的工具，不得随意敲打。

4工件必须牢固的夹持在工作台或虎钳上，工件下面垫适当垫物，以免钻伤工作台。

5钻孔直径不得超过钻床允许的最大直径。

6在摇臂钻上钻孔，对好孔位后一定要锁紧摇臂才能施钻。

摇臂升降时，先松开锁紧装置，将床头箱移至距立柱最近位置。

7使用自动进刀前，一定要调整好限位装置并紧固，防止超越造成事故。

8禁止用手拿或用手压着工件钻孔，钻头要缓慢接近工件，不可用力过猛。

9严禁用嘴吹或徒手清楚切屑，必须用钩子清楚切屑。

10离岗必须停车，下班关闭电源，清理机床及周围切屑，各润滑面及油孔注油。

组立机安全操作规程

1开机前检查液压油、电源、各部按纽、机械手是否复位，开机前先启动液压泵站、工作前运行5----10分钟，检查各系统有无异常现象。

2对中夹紧机构、压紧机构、辊道机构检查是否全部回位。

3压紧机构位置按翼板规范，可调整横梁安装位置。

4.8.4打开总电源、打开液压系统电源，将翼板吊放输入辊道上，启动翼板对中夹紧机构，使翼板准确位置于辊道中心松开翼板，让翼板处自由状态。

5组立截面不等高的H型钢时必须从截面高的一端开始组立。

6工作人员在组立时，要注意前后左右安全配合，防止脱连倒置质量问题。

7组立对焊机必须由专业员工操作，专人保养，严防误操作，设备使用的一氧化碳气表，乙炔表，需一年校验一次，以确保安全生产，所有气管在正常使用条件下，需一年更换一次。

如条件严劣，需酌情更换周期。

8H型钢组立机控制箱，操作箱必须保持外部整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。

9H型钢组立机的导轨，齿条，齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件的使用寿命，提高工件加工件的质量。

10操作员必须定期检查纵面，横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。

剪板机安全操作规程

1工作人员操作机器必须经过正规培训合格后方能上岗。

2开机前操作者必须检查，液压油量不足时进行添加，清扫工作台面，检查各部件是否运行正常，并进行润滑。

3机器启动后检查电机及减速机有无异响，如果发现问题，处理完后，确定正常，才能进入工作状态，严禁设备带病工作。

4根据加工件的要求及机器的规范要求，调整正确的进刀量及剪刀切口尺寸，严禁超负荷加大进刀量，以免造成设备的加速磨损，及损坏切刀。

5需要经常注意加工件和固定件结合处的松动员及异常。

6注意检查刀片口及刀片加紧度以防松脱伤人。

7机器工作时，非本机操作人员不得靠近机器刀片口以防工件飞出伤人。

8检查液压系统稳定、可靠、不渗漏油、能压住工件。

9工作结束后切断电源，清理机器后，操作者方能离开。

卷板机安全操作规程

1每班在卷板前应加黄油一次，空转两分钟后再进行卷板，卷板结束后应及时清除生产过程中产生的氧化皮和灰尘。

2卷板操作者应站在机械两端观察，以免发生事故。

3机器启动后检查电机及减速机有无异响，如果发现问题，处理完后，确定正常，才能进入工作状态，严禁设备带病工作。

4主电机在运行时可通过两电流表观察两主电机的运行情况，主电机的负载值最大不超过百分之二十左右，不准在机械、电器、润滑油泵不正常工作，及时排除故除。

5需要经常注意加工件和固定件结合处的松动员及异常。

6下辊的驱动方向突然改变时，等电动机停止后再进行修理，严禁钢板两端搭头。

龙门铣刨床安全操作规程

1上班应穿工作服，把袖口扎好，女工要把头发扎在帽内，操作中严禁戴手套。

2开机前首先检查各润滑面，油孔是否有足够润滑油，并开动油泵一分钟，充分润滑导轨及传动系统。

3工作台正面面防护板必须紧固牢靠，防止金属粉尘落入导轨面研磨导轨。

4开车前要注意工件、卡具位置与刀架或刨刀高度，防止发生碰撞。

5走刀、变速手柄必须放在正确位置，结合良好，以免损坏齿轮。

6机床运转中，操作人不得脱离岗位。

7严禁徒手钩拉切屑，必须使用特制的钩子清除

8下班要擦净机床，导轨面和油孔要注油，切断电源。