重大危险源液氨事故应急救援Word文档下载推荐.docx

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1响应分级

2响应程序

3处置措施

7应急物资与装备保障

附件：

附1：

企业值班联系电话

附2:

企业应急咨询服务电话

附3：

外部救援单位联系电话

附4：

组织应急救援有关人员联系电话

附5：

事故应急救援体系响应程序

附6：

机房平面布置图

附7：

机房消防设施配置图

附8：

机房周边设施分布图

重大危险源“液氨”应急救援预案

1.1重大危险源辨识分析

按照《重大危险源辨识》（GB18218－2009）的有关规定，已对企业内“液氨”使用场所进行了辨识，确定“液氨”已构成重大危险源。

危险物质

临界量（t）

实际存在量（t）

是否构成重大危险源

液氨

10

20

是

1.2氨理化性质分析：

氨（NH3）：

无色有刺激性恶臭的气体，熔点-77.7℃，沸点-33.5℃，临界温度132.5℃，临界压力11.40Mpa，相对密度（设水为1）0.82（-79℃）（设空气为1）0.6，易燃，爆炸极限（15.7%～27.4%）溶解性易溶于水、乙醇、乙醚，属低毒类，低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

1.3氨危险特性分析:

与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸。

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

禁忌物，卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。

1.4液氨泄漏危害分析：

1.4.1液氨泄漏将会造成人员伤亡，经计算如有1吨液氨泄漏并全部气化，半径48m内的人员将造成严重伤害。

1.4.2液氨贮存和充装危害分析：

正常情况下储液桶有20%的气相空间，桶内的压力是该温度下的液氨饱和蒸汽压。

如果未留有气相空间而全部充满液体，则在温度升高时，液体体积膨胀没有余地，桶内压力大幅度上升，而液氨的膨胀系数较大，一旦储液桶充满液氨，在0～60℃范围内，每升高1℃其压力相应升高1.8～1.35MPa不等。

因此过量充装量造成韧性破坏而爆炸。

1.4.3液氨的健康危害分析：

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒：

轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；

眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；

胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；

胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。

可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤；

液氨可致皮肤灼伤。

1.5事故预防和应急措施分析：

1.5.1健康危害预防和应急措施：

皮肤接触应立即脱去污染的衣着，用大量的流动清水彻底冲洗或用3%硼酸溶液冲洗。

若有灼伤，就医治疗；

眼睛接触应立即提起眼脸，用流动的清水或生理盐水冲洗至少15分钟。

立即就医；

吸入氨气应迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

呼吸困难时输氧。

呼吸停止时，立即进行人工呼吸、就医。

1.5.2灭火预防和应急措施：

消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。

切断气源。

若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。

喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂选用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

1.5.3泄漏预防和应急处理措施：

迅速报警、撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。

切断火源。

处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。

尽可能切断泄漏源。

合理通风，加速扩散。

高浓度泄漏区，打开贮槽现场喷淋设施，用喷雾状水中和、稀释、溶解。

1.5.4操作预防和应急措施：

严加密闭，进行充分的局部排风和全面通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

防止气体泄漏到工作场所空气中。

避免与氧化剂、酸类、卤素接触。

充装时应注意流速（不超过5m/s），且有接地装置，防止静电积聚。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

1.5.5储存预防和应急措施：

罐外侧加保冷材料防护。

远离火种、热源。

采用防爆型照明、通风设施。

加强明火管理。

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

1.5.6个体防护预防和应急措施：

现场安装淋浴和洗眼设备；

空气中浓度超标时，处置人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。

紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴正压式空气呼吸器、戴橡胶手套、穿防毒服；

另外操作人员在工作现场禁止吸烟、进食和饮水。

工作完毕，淋浴更衣。

保持良好的卫生习惯。

进行就业前和定期的体检。

以人为本；

纪律严明；

职责明确；

科学施救。

依据危险化学品事故的类别和危险程度，分两级设置企业“应急救援指挥部”和车间“应急救援小组”。

图1企业应急救援指挥部组织体系图

图2车间应急救援小组组织体系图

（一）应急救援组织机构设置：

（二）组成人员：

1.应急救援指挥部：

总指挥：

副总指挥：

现场指挥：

应急救援办公室设在×

成员：

2.应急救援小组：

组长：

3.现场指挥人：

“应急救援指挥部”现场指挥人：

“应急救援小组”现场指挥人：

（三）职责

1.组织制定危险化学品事故应急救援预案。

2.负责人员、资源配置、应急队伍调动。

3.确定现场指挥人员。

4.协调事故现场有关工作。

5.批准本预案的启动与终止。

6.负责制订事故状态下各级人员的职责。

7.危险化学品事故信息的上报工作。

8.接受政府的指令和调动。

9.组织应急预案演练。

10.负责保护事故发生后的相关数据。

（四）分工

1.总指挥负责组织指挥企业全面应急救援工作。

2.副总指挥负责协助总指挥并现场指挥具体救援工作，

3.×

负责各生产装置开、停车和各事故应急救援小组的组织协调工作及协调水、电、汽的供应。

4.×

协助×

负责现场设备抢修指挥工作。

5.×

负责做好报警、灭火、警戒、疏散道路管制和协调上级消防部门的工作。

根据事故情况，组织人员紧急疏散。

6.×

负责救援物资的供应工作。

7.×

负责现场医疗救护组织及指挥受伤人员的抢救和转院工作。

8.应急救援办公室负责向邻近单位通报事故，联系组织周围群众紧急疏散及后勤保障工作，需要时启动企业周围及社区人员紧急疏散预案。

4.1.1危险源的监测监控采用电视监控装置、自动检测报警系统等技术性监控和人员定期巡查管理方法相结合的方式方法。

4.1.2技术性预防和管理措施

在×

机房东侧和西侧设有电视监控探头24小时有效报警监控；

机房上方、设备间内设有“氨气泄漏自动检测报警仪”24小时有效报警监控；

生产岗位操作人员每两小时定期巡检一次、车间管理人员每四小时巡检一次、企业管理人员每天巡检一次的管理措施。

4.1.3危险源监控应急处置措施

电视监控室设在企业安保部监控室，岗位操作人员发现异常时应立即通知×

，并和值班班长现场核查进行处置，处置无效时启动应急救援预案。

自动检查报警系统设在机房值班室，操作人员听到报警后应立即赴现场进行排查处置，值班班长立即报告车间主任后再进入现场处置。

岗位操作人员巡查发现异常应立即进行前期处置，同时告知岗位其它操作人员，并报告值班班长。

管理人员定期巡查发现问题时，应通知车间限期进行整治，紧急情况时应立刻告知岗位操作人员进行处置。

当值班人员发现监控设施报警，情况异常时应立即报告×

，安排操作人员进行现场核查，查明异常原因，当确定为突发险情时，应立即报告×

，通知总指挥及其成员，由总指挥启动救援预案。

a）生产岗位操作人员发现险情时，立即通知×

进行核实，确定险情后要立即通知相关人员进行救援。

b）现场巡查人员发现险情后向×

办公室进行报告，紧急情况时应立刻告知操作人员进行处置。

c）企业在动力管理部办公室设24小时值班电话：

；

在安保部监控室设24小时应急救援值班电话：

。

d）险情报告可采用电话和当面报告等形式，报告人要明确险情发生的具体位置和事故类别；

任务通知由×

办公室或单位负责人电话或当面告知，通知内容要交待清楚险情具体部位及危害。

e）外部通讯联络由×

归口管理，×

接到报告后先报告指挥部同时根据事故情况及时电话通知、通报相关部门及救援机构。

需要周围居民疏散时由指挥部安排×

进行联系，必要时派专人进行疏散。

指挥部按规定及时将险情上报上级有关部门。

6.1响应分级

6.1.1“现场处置预案”在动力机房发生一般安全生产事故时启动。

6.1.2“重大危险源应急救援预案”在动力机房发生泄漏、火灾、人员灼伤等安全生产事故时启动。

6.1.3“危险化学品应急救援预案”在动力机房发生重大安全生产事故（发生大量有害物质泄漏事故；

发生恶性火灾爆炸事故；

发生重大设备事故；

发生重大人身伤害事故；

一般事故失去控制扩大）时启动。

6.2响应程序

6.2.1发生一般安全生产事故，启动现场处置方案。

6.2.2发生安全生产事故扩大时，启动“重大危险源应急救援预案”。

6.2.3发生大量有害物质泄漏事故；

安全事故救援无效时启动“综合应急救援预案”。

6.2.4发生重大人身伤害事故或事故救援失去控制扩大时，启动上级应急救援预案。

响应程序图

6.3处置措施

6.3.1工艺处理措施

（一）紧急停车处置措施

凡遇生产出现爆炸着火、大量漏氨、人员中毒伤亡事故等情况，应将压缩机紧急停车处理。

停车步骤如下：

1.迅速按下停车按钮。

2.关闭出口阀及进口阀。

3.根据情况作其他处理。

（二）异常情况判断及处理方法

1.压缩机进口压力高的原因及处理方法

原因：

①压缩机开得少或能量档位低。

处理方法：

①调高能量档位或增开压缩机。

2.压缩机出口压力高的原因及处理方法

①冷凝器冷却效果差（冷凝器结垢；

冷却水量少或水温高；

冷凝器液位高）。

②进口压力高，进气量太大。

①清洗冷凝器；

开大水阀，降低水温，提高水压；

控制冷凝器液位。

②降低进口压力。

3.压缩机油泵压力下降的原因及处理方法

①油质不好，杂质多，油管堵塞；

②油泵损坏；

③吸油过滤网堵；

④油位低；

⑤油温过高；

⑥各轴间隙大或部分油路漏油；

⑦油压调节阀失灵。

⑧轴瓦损坏。

①清洗油泵，换新油，吹通油管；

②换油泵；

③清洗滤网；

④停车加油；

⑤降低油温；

⑥检修转子及油路；

⑦更换油压调节阀；

⑧检修轴