安粮二期模板工程施工专项方案教材.docx
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安粮二期模板工程施工专项方案教材
模板工程专项施工方案
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合肥建工集团公司
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年月日
一、工程概况
1一般情况
工程名称：
安粮中央花园A—3、4、5、6、11、12、13、14#楼工程
建设单位：
安徽省安粮新城置业投资有限公司
设计单位：
合肥筑远规划设计有限公司
监理单位：
安徽合肥康达工程监理有限责任公司
勘察单位：
安徽省水文工程勘察院
施工单位：
合肥建工集团有限公司
工程地点：
宿州市萧县新城区
总工期：
360个日历天（各单体开工日期以甲方或监理公司核准的开工令为准），单体竣工360个日历天
1.2建筑设计概况
本工程为钢筋混凝土剪力墙结构的11层小高层住宅，工程总建筑面积42900m2，建筑高度超过34m，各栋楼的±0.000相当于绝对标高不同。
A-3#楼55.3m，A-4#楼54.2m，A-5#楼53.6m，A-6#楼53.8m，A-11#楼53.0m，A-12#楼51.0m，A-13#楼50.8m,A-14#楼51.4m,
本工程建筑总高度分别为：
A-3#楼、A-4#、A-5#、A-6#、A-11#、A-12#、A-13#、A-14#37.3m。
A-3#楼、A-4#、A-5#、A-12#、A-13#底下二层为商铺层高3.2m~4.8m不等，以上为住宅，层高为2.9米，平屋面，A-6#楼底下二层为物业用房，以上为住宅，层高均为2.9m。
A-12#、A-13#均为11层的小高层住宅，层高为2.9米，平屋面。
本工程基础设计等级为丙级，本工程基础持力层为灰岩层,该层基岩承载力特征值fak=1800KPa.基础底标高深度为：
-2.6m～-4.7m。
该工程内外装饰：
内墙、天棚粉刷为混合水泥砂浆面、外罩白水泥二道。
楼地面为水泥砂浆地面。
部分为地砖面层。
室外装饰为浅黄色外墙涂料，辅以浅咖啡色涂料、米黄色真石漆、砂岩板外加25厚无机保温砂浆I型。
该工程平屋面上人屋面为：
混凝土板→发泡混凝土（保温层兼做找坡，最薄70厚）→20厚1:
3水泥砂浆找平层→素水泥浆粘接层→3+3厚高聚物改性沥青防水卷材：
SBS改性沥青防水卷材→干铺无纺聚酯纤维布一层→40厚c20细石混凝土，内配双向φ6.5＠250钢筋网片→20厚1:
3水泥砂浆找平。
不上人屋面为：
混凝土板→发泡混凝土（保温层兼做找坡，最薄70厚）→20厚1:
3水泥砂浆找平层→素水泥浆粘接层→3+3厚高聚物改性沥青防水卷材：
SBS改性沥青防水卷材→干铺无纺聚酯纤维布一层→40厚c20细石混凝土，内配双向φ6.5＠250钢筋网片→20厚1:
3水泥砂浆找平
不上人瓦屋面：
混凝土板→20厚1：
3水泥砂浆找平层→1：
3水泥砂浆卧瓦层最薄20厚（内铺φ6.5＠500*500钢筋网片）→块瓦。
外窗为塑钢中空玻璃塑钢窗5+9A+5，塑钢推拉门。
1.3结构设计概况
1）A-3#楼、A-4#、A-5#、A-6#、A-11#、A-12#、A-13#、A-14#楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，结构安全等级为二级，使用年限50年。
工程抗震设防列度为6度，抗震等级为四级。
框架：
基础采钢筋混凝土独立基础，强度等级C30。
剪力墙厚度以200MM为主，另有少量300MM厚。
梁以200*400/200*550/200*300直线矩形梁为主。
现浇板厚以10/11CM居多，另有部分9/13CM。
墙框架体：
填充墙为200宽非承重煤矸石烧结多孔砖砌筑。
干容重不大于10KN/M3，强度等级大于等于MU7.5。
卫生间120宽非承重煤矸石烧结多孔砖砌筑。
±0.000以下基础采用MU10实心砖砌筑。
±0.000以下砌筑砂浆采用M10水泥砂浆,±0.000以上砌筑砂浆采用M5混合砂浆。
墙体与钢筋混凝土柱、构造柱用直径6.5MM圆钢拉接。
砼强度等级：
±0.000以下梁板柱C30，±0.000以上~二层剪力墙C30加强，余下为C25
1.4施工总体目标
1.4.1工程质量目标：
合格争创金鸡奖。
1.4.2工程进度目标：
工程总工期日历天数为360天。
1.5气象条件：
该工程位于萧县，气象条件较好。
年平均气温在18~20度之间，且最高温度超过35度和最低温度低于-10度的天数非常少。
有利于工程施工和组织冬雨季施。
二、模板施工方案
7．1施工准备：
1．材料及机具准备
1．框架梁、柱、顶板模板材料采用18mm厚木胶板、5×10cm木方、10×10cm木方、钢管满堂支撑、Ф48×3.5钢管扣件和U型托等；
2．脱模剂：
水质隔离剂；
③．塞缝材料采用海绵条和401胶水；
④．机具：
锤子、扳手、手锯、电锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等。
2．人员准备：
模板工程采用项目经理负责制，由任刚城负责技术交底及报验前质量检查，由施工员王鹏负责具体施工管理，由任刚城负责质量控制检查，由何发义负责施工及自检。
具体组织机构见下图。
7．2施工措施
一．模板施工工艺：
（1）．独立基础模板
1．模板设置：
基础模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的基础尺寸相等，另两块侧板长度比基础边长大150～200mm，4块侧板用木档拼成方框，竖向木档间距500mm，沿模板上、下端设两道纵向木档。
2．模板安装操作：
在基坑底垫层上弹出基础中线及方框线。
把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，组装成方框，再在侧板内表面弹出中线，并校正尺寸及角部方正。
安装时，把两者中线互相对准且方框边线对准，用水准仪校核其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑和斜撑支撑钉牢。
（2）剪力墙柱模板
1．模板设置
柱侧面模板采用18mm厚木胶板和100×100mm方料组合而成，墙柱箍采用Φ48*3.5钢管和φ12穿墙螺杆组合，间距500mm*500mm.
2．剪力墙柱模安装
①．清理干净剪力墙柱模内焊渣等杂物。
在混凝土基础或楼面上弹出柱截面边线和中线。
②、剪力墙柱模采用单片预组拼组模施工工艺。
A.工艺流程为：
单片预组组拼→第一片剪力墙柱模就位→安装第二、三、四剪力墙片柱模→检查剪力墙柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装墙柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体墙柱模固定。
B.剪力墙柱模位置采用已弹出的边线和中线或轴线进行控制、检查和校正，全面检查安装质量之后要做群体的水平拉杆和剪力支杆的固定。
C．剪力墙柱模安装要在底部预留100×100mm检查孔，以便检查及清理柱模内垃圾。
D．墙柱箍每道用两根Φ48钢管及间距500mm*500mmφ12穿墙螺杆，钢管两端用山形卡和配套螺帽紧固。
墙柱箍安装从下向上安装
E．模板安装后要在每边挂线，检查垂直度。
F．浇筑混凝土前要用砂浆封堵柱模底部防止混凝土漏浆，同时用100×100mm木胶板及方料添补好预留检查孔。
G．柱模拆除根据同条件试块强度报告达到1.5Mpa方可进行墙柱模拆除工作。
拆模时要从上口向外侧轻撬使之松动。
（4）梁模板
1．模板设置
梁底模采用50mm厚木跳板，侧模采用18mm厚木胶板和100×100方料组合，侧板加设竖楞间距600mm和斜向支撑间距800mm，梁底小楞采用100×100mm方料，间距500mm，大楞采用φ48钢管，立柱为φ48钢管，纵向间距1500mm，横向艰巨根据梁截面确定，沿立柱每隔1500mm加设拉杆，最底下的拉杆离地面50mm。
立柱底部加垫100mm厚垫板。
2．梁模板安装
梁模板采用单片预组拼梁模施工工艺
①．工艺流程为：
测放并复核梁轴线控制线和标高控制线→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位、安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑→检查模板位置和截面尺寸→群体梁模固定
②.施工要点：
A．在楼板混凝土上弹出梁的轴线及在柱子钢筋上标示出标高控制点，以便梁底位置及标高确定，并复核；
B．根据轴线和标高线安装梁底模板。
C．在支撑上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直；
D．安装两侧模板，将两侧模板与底板连连接，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为80㎝，当梁高≥70㎝时，须加腰楞，并穿对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
E．梁模板按照跨度的1/400起拱。
F．梁-梁接口，和梁-柱接口要用50×100木方作木档处理。
③.模板拆除
A．模板拆除前班组必须申请，只有拆模申请得到批准后方可进行模板拆除工序。
B．项目部必须根据同条件混凝土试块强度报告和规范规定确定梁模拆除时间。
C．混凝土拆模强度具体见下表：
序号
结构类型
结构跨度（m）
达设计砼强度的百分率（%）
1
框架梁
≤8
75
2
框架梁
>8
100
2
悬臂梁
≥2
100
（5）顶板模板
1．模板设置
顶板模板采用18mm厚木胶板作为面板，木栅采用100mm×50mm木方，间距500mm，支撑采用φ48钢管，纵横向立柱间距1500mm，沿立柱每隔1500mm加设拉杆，最底下的拉杆离地面250mm。
A.顶板模板采用单块模板组装施工工艺，工艺流程为：
测放板面标高控制线→搭设支架→安装托梁和木栅→调整标高及起拱→铺设模板→检查模板板面标高和平整度。
B.托梁和木栅安装完毕后要认真检查托梁和立柱的牢固与稳定，根据给定的标高线调节托梁和木栅的高度，将木栅调平并按规范起拱，起拱为1/400梁净跨、铺设面板，根据结构平面图和木胶板尺寸进行面板预拼，将不够整模数的模板在木工加工棚预先加工好，避免在作业面随意切割木胶板污染板面。
C．模板拆除前必须班组必须申请，只有拆模申请得到批准后方可进行模板拆除工序。
D．项目部必须根据同条件混凝土试块强度报告和规范规定确定梁模拆除时间。
E．顶板模板拆除应根据同条件试块强度报告结果和规范规定，具体见下表：
序号
结构类型
结构跨度（m）
达设计砼强度的百分率（%）
1
板
≤2
50
＞2，≤8
75
2
悬挑板
＞2
100
F．模板拆除后要及时清理板面上的浮浆并将模板堆放整齐以利于周转。
（6）．模板拆除的一般要点：
A．拆除模板的顺序和方法：
应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
B．模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是：
支模就考虑拆模的安全与方便，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
二．特殊部位处理：
1.楼梯模板：
测量人员预先在砼面上弹出踏步和踢脚控制线，底板模板均采用木胶板作为面板，100mm×50mm木方托梁，钢管加“U”型托制作可调早拆支撑系统。
三．质量标准
1.主控项目
A．现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；
B．在涂刷模板隔离剂时不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
2.一般项目
1）模板的接缝宽度不得大于1.5㎜；
2）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，板应不大于1000㎝2；柱、梁应不大于400㎝2。
允许偏差项目
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
四．冬期施工
1．墙柱模板一定要根据同条件试块强度报告结果达到4Mpa（临界受冻强度）后方可拆除。
2．顶板模板采用三套竹胶板进行周转以延长拆模时间，达到对顶板砼的保温效果。
五．成品保护和安全文明施工
1．木胶板要严格按照施工现场总平面图中指定位置进行分类存放。
存放场地平整坚实且有排水坡度，存放时要用木方垫架。
2．对拉螺杆、垫片等模板配件要进行分类保管，以便于周转使用和避免浪费。
4．不准在装运其它模板时碰撞已安装完毕的柱模板，以防止模板变形和产生垂直度偏差。
5．安装完毕的顶板模板不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止标高和平整度产生偏差。
6．所有架子搭设及使用权都必须由安全员检查验收合格后方可使用，外模必须布设护身栏。
7．拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免使砼的外形和内部受到破坏。
8.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。
9.拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
10．注意与水电安装施工的配合，不得破坏预埋件和预埋管设施。
11．工完场清，工完料尽，木工与砼工、钢筋工之间应当办交接检手续，谁的垃圾谁负责清理，作业面上禁止随意切割竹胶板、木方。
7．3模板强度验算
一．梁模验算
（1）．梁底模板验算：
本工程中梁最大截面为300×600mm，取此梁进行模板验算可确保本工程所有梁模板安全。
梁底模板面板采用50mm厚木跳板，小楞为Φ48钢管，间距500mm，大楞为Φ48钢管，立杆为Φ48钢管，间距为1500mm，面板材料力学性能如下：
Fv=1.4N/mm2——顺纹抗剪
Fm=13N/mm2——顺纹抗弯
E=9000N/mm2——弹性模量
注：
木材强度在施工荷载下调整系数为1.3，为保守计算本计算不予调整。
木模自重——0.3×0.6×0.5=0.09KN/M
混凝土自重——24×0.3×0.6=4.32KN/M
钢筋自重——1.5×0.3×0.6=0.27KN/M
振捣砼荷载——2×0.3=0.6KN/M
荷载组合：
q=（0.09+4.32+0.27）×1.2+0.6×1.4=6.456KN/M
因施工所用木材含水率小于25%，以上荷载可乘以折减系数0.9
q1=q×0.9=6.456×0.9=5.810KN/M
因梁底模长度有限，现按三跨连续梁计算，荷载按最不利位置布置—为简化计算和增加保守系数，恒载也按活载考虑，参与最不利位置布置。
荷载形式如图：
按最不利位置布置模板承受荷载系数为：
弯矩系数——Km=-0.101
剪力系数——KV=0.55
挠度系数——Kw=0.99
1．抗弯强度验算：
M=Km×qL2=0.101×5.810×0.5×0.5=0.147KN·M
抗弯系数：
w
W=0.30×0.05×0.05/6
弯矩应力σ：
σ=M/W=0.147×6/（0.30×0.05×0.05）=1173KN/M2
=1.173N/mm2＜Fm==13N/mm2
抗弯强度满足要求。
2．抗剪强度验算：
V=KV×qL=0.55×5.810×0.5=1.60KN
剪应力τ：
τ=3V/2S=3×1.60/（2×0.30×0.05）
=160KN/M2=0.160N/mm2＜Fv=1.4N/mm2
抗剪强度满足要求。
3．挠度（刚度）验算：
荷载组合，验算挠度时不包括振捣混凝土时产生的荷载
q=（0.09+4.32+0.27）×1.2=5.616KN/M
同上：
荷载乘以折减系数0.9
q=0.9×5.616=5.05KN/M
w=KwqL4/100EI
=0.99×5.05×0.54×12/（100×9×106×0.30×0.053）
=111×10-6M=0.111mm＜L/250=2mm
挠度满足要求。
（2）.梁侧模验算
梁侧模板系2个50×100mm木方与18mm厚木胶板组合而成，经换算可以折合为（50+18）/2×0.85（折减系数）=28.9mm，取侧板为25mm厚。
竖楞间距为500mm。
荷载组合：
①．振捣混凝土产生的荷载取4KN/M2
②．新浇筑混凝土对模板侧面的侧压力计算——本工程采取内部振捣器施工。
计算可按下1、2式计算，取较小值。
F1=0.22γCT0β1β2V1/2————————1式
F2=γCH————————2式
本工程在施工期间日平均气温取250C，混凝土采用泵送商品混凝土，可能使用外加剂，所以β1取1.2，混凝土坍落度约为80mm，所以β2取1.0，混凝土浇筑速度V=2M/h。
T0=200/（T+15）
F1=0.22γCT0β1β2V1/2
=0.22×24×200/（25+15）×1.2×1.0×21/2
=44KN
F2=γCH=24×0.75=16.8KN/M2
荷载组合：
（16.8+4）×1.4=29.1KN/M2
梁侧面所受线荷载为q
q=29.1×0.6=17.46KN/M
荷载乘以折减系数0.9
q=17.46×0.9=15.7KN/M
计算原理同上，梁侧模板仍按三等跨最不利荷载布置验算其强度、刚度、稳定性等。
根据最不利荷载布置图如下：
可知：
模板受弯、受剪、刚度系数同梁底模
1．抗弯强度验算：
M=Km×qL2
=0.101×15.7×0.5×0.5=0.396KN·M
抗弯系数：
W
W=0.30×0.6×0.025/6
弯矩应力σ：
σ=M/W
=0.396×6/（0.30×0.6×0.025）
=6336KN/M2=6.336N/mm2＜Fm==13N/mm2
抗弯强度满足要求。
2．抗剪强度验算：
V=KV×qL=0.55×15.7×0.5=4.32KN
剪应力τ：
τ=3V/2S=3×4.32/（2×0.6×0.025）
=432KN/M2=0.432N/mm2＜Fv=1.4N/mm2
抗剪强度满足要求。
3．挠度（刚度）验算：
荷载组合，验算挠度时不包括振捣混凝土时产生的荷载
q=16.8KN/M
同上：
荷载乘以折减系数0.9
q=0.9×16.8=15.12KN/M
w=KwqL4/100EI
=0.99×15.12×0.54×12/（100×9×106×0.6×0.0253）
=133×10-5M=1.33mm＜L/250=500/250=2mm
挠度满足要求。
（3）小楞验算：
小楞为Φ48钢管间距为500mm，立杆横向间距设为800mm，按简支梁考虑，钢管材料力学性能如下：
I=12.19CM4——惯性矩
E=2.06×108KN/M2——弹性模量
W=5.0CM3——抗弯系数
Fm=215N/mm2——抗弯强度
Mmax=0.085KN·M——承受最大弯矩
1．抗弯强度验算：
计算中将小楞上的线荷载转化为集中荷载。
有上梁底模计算可知小楞荷载
线荷载为P=7.762KN/M，
集中荷载F=P×L=7.762×0.5=3.881KN
小楞所受弯矩：
M=PL（2-b/L）/8——L为小楞计算跨度，b为梁截面短边长
=3.881×0.8（2-0.35/0.8）/8
=0.61LKN/M
小楞受弯应力：
σ
σ=M/W
=0.61/5×106=122×103KN/M2
=122N/mm2＜215N/mm2
满足抗弯强度要求。
2．挠度（刚度）验算
计算原理同上，荷载组合不包括振捣混凝土产生的荷载。
小楞所受荷载：
线荷载为P=6.88KN/M，
集中荷载F=P×L=6.88×0.5=3.44KN
小楞产生的挠度：
w
w=F/（48EI）
=3.44/48×2.06×108×12.19×10-8
=2.87mm＜800/250=3.2mm。
小楞刚度满足要求。
（3）大楞强度、刚度验算：
大楞为Φ48钢管，立杆纵向间距1500mm，因钢管长度有限，所以取三等跨，按连续梁计算，钢管材料力学性能同上。
在计算中考虑混凝土浇筑的随机性，为安全起见，把混凝土自重荷载当活荷载考虑。
1．抗弯强度验算：
大楞承受最大弯矩荷载布置如图
荷载组合原理同上，计算得:
F恒=0.163KN
F活=2.01KN
查表得KM恒=0.267KM活=0.311
Mmax=（0.267×0.163+0.311×2.01）×0.9×1.5=0.9KN·M
σ=M/W
=0.9×106/5
=180N/mm2＜205N/mm2
满足强度要求。
2．刚度验算：
大楞挠度最大所受荷载布置如图：
F恒=0.163KN
F活=1.764KN
查表得Kw恒=1.833Kw活=2.716
WMAX=（1.833×0.163×0.9+2.716×1.764×0.9）L3/100EI
=4.758×1.53/100×2.06×108×12.19×10-8
=5.1mm＜1500/250=6mm
刚度满足要求。
楼梯模板施工
楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。
踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。
由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。
使其变形得到控制。
楼梯模板支固详见《楼梯模板支固示意图》。
三、模板工程质量程序控制
四、装拆模板时必须采用稳固的登高工具，高度超过3.3m时，必须搭设脚手架，装拆时，除操作人员，下面不得站人，高处和临边作业，操作人员要系安全带。
11、砼浇筑时，应派安全专职观察及其支撑系统的变形情况，发现异常情况时应立即停止施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
八、模板的拆除
1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
2、b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板模拆除后应加支撑回顶。
3、跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准的75%时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）。
4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）底模。
5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施中严禁堆放过量的建筑材料。
梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：
构件类型
跨度（m）
达到设计强度标准值的佰分率
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂
≥100
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