事故快速门系统含卷扬机系统状态评价细则.docx
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事故快速门系统含卷扬机系统状态评价细则
贵州黔源电力股份有限公司
事故快速门系统（含卷扬机系统）状态评价细则
（试行）
（征求意见稿）
黔源电力股份有限公司
二〇一五年四月
前言
状态检修是以安全、可靠性、环境、成本等为基础，依据设备的运行工况、基本状态以及同类型设备运行历史数据，通过设备状态评价、风险评价、制定设备检修计划，达到设备运行安全可靠、检修成本合理的一种设备维修策略。
状态评价是状态检修工作的基础，按照集团公司状态检修有关要求，依据《黔源电力股份有限公司状态检修管理规定实施细则》规定，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“该修必修，修必修好”的原则，并参照有关规程标准制订本细则。
对于开展状态检修的事故快速门系统（含卷扬机系统）部分，按本细则执行。
本细则由黔源电力股份有限公司安全生产部提出并负责解释。
本细则主要起草单位：
鱼塘电站
本细则主要起草人：
周淳梅长城潘文贤
本细则自发布之日起实施。
目录
1.适用范围…………………………………………………………………………………1
2.规范性引用或参考文件…………………………………………………………………1
3.术语及定义………………………………………………………………………………2
4.状态量构成及权重………………………………………………………………………2
5.事故快速门系统（含卷扬机系统）状态的评价………………………………………………4
6.编制说明…………………………………………………………………………………5
附表1：
事故快速门系统（含卷扬机系统）状态量评价标准……………………………………6
附表2：
事故快速门系统（含卷扬机系统）状态评价报告………………………………………9
贵州黔源电力股份有限公司
事故快速门系统（含卷扬机系统）状态评价细则（试行）
（征求意见稿）
1.适用范围
公司开展状态检修的事故快速门（含卷扬机）系统。
2.规范性引用或参考文件
下列标准、规范所包含的条文，通过在本细则中的引用而成为本细则的条文。
在细则出版时，所有版本均为有效，所有的标准、规范都被修订，在使用本细则的各方应探讨使用下列标准、规范最新版本的可能性。
DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》
SD315-89《固定卷扬式启闭机通用技术条件》
SL41-93《水利水电工程启闭机设计规范》
GB6067-85《起重机械安全规程》
GB3811-83《起重机设计规范》
JB/Z012-85《铸钢件补焊通用技术条件》
SL36-92《水工金属结构焊接通用技术条件》
JB3223-83《焊条质量管理规程》
GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》
JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超波探伤》
GB3092《火焰切割质量技术要求》
ZBJ80006《起重机用铸造滑轮》
ZBJ80007《起重机用铸造卷筒》
ZBJ19010《起重机减速器》
ZBJ19011《起重机底座式减速器》
GB6164.1《起重机弹簧缓冲器》
GB6164.2《起重机橡胶缓冲器》
GB6333《电力液压块式制动器》
GB/T6334《直流电磁铁块式制动器》
JB/ZQ4389《制动轮》
JB/ZQ4382《齿式联轴器技术条件》
GB1102《圆股钢丝绳》
GB/8918-88《优质钢丝绳》
GB/T5975-86《钢丝绳用压板》
JB4315-86《起重机电控设备》
GB1497《低压电器基本标准》
ZBK26007《YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件》
ZBK26008《YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件》
GB4942.2《低压电器外壳防护等级》
JB3115《电力系统继电器保护、自动、继电器及装置通用技术条件》
国家能源局《防止电力生产事故的二十五项重点要求》
DL/T1246-2013《水电站设备状态检修管理导则》
上列标准在合同执行中如有新的版本，则应按新版本执行
3.术语及定义
下列术语和定义适用于本细则。
3.1状态量
直接或间接表征设备状态的各类信息，如数据、声音、图像、现象等。
本细则将状态量分为一般状态量和重要状态量。
3.1.1一般状态量
对设备的性能和安全运行影响相对较小的状态量。
3.1.2重要状态量
对设备的性能和安全运行有较大影响的状态量。
3.2部件
事故快速门（含卷扬机）上功能相对独立的单元称为部件。
3.3事故快速门（含卷扬机）的状态（包括部件及状态量）
状态分为：
正常状态、注意状态、异常状态和严重状态。
3.3.1正常状态
表示事故快速门（含卷扬机）各状态量处于稳定且在规程规定的警示值、注意值（以下简称标准限值）以内，可以正常运行。
3.3.2注意状态
单项（或多项）状态量变化趋势朝接近标准限值方向发展，但未超过标准限值，仍可以继续运行，应加强运行中的监视。
3.3.3异常状态
单项（或多项）状态量变化较大，已接近或略微超过标准限值，应监视运行，并适时安排停电检修。
3.3.4严重状态
单项（或多项）重要状态量严重超过标准限值，需要尽快安排停电检修。
4.状态量构成及权重
4.1状态量构成
4.1.1原始资料
原始资料主要包括：
铭牌参数、订货技术协议、设备监造报告、出厂试验报告、设备现场检查记录、安装记录、试运行报告、交接验收报告。
4.1.2运行资料
运行资料主要包括：
投运初始值（或安装调试值）、运行工况记录信息、历年缺陷及异常记录、巡检情况、不退出备用检测记录等。
4.1.3检修资料
检修资料主要包括：
检修报告、检修履历、有关反措执行情况、设备异动记录、检修人员对设备的巡检记录等。
4.1.4其他资料
其他资料主要包括：
同型（同类）设备的运行、修试、缺陷和故障的情况，例行试验、诊断性试验报告，相关反措执行情况以及其它影响事故快速门（含卷扬机）安全稳定运行的因素等。
4.2状态量权重
视状态量对事故快速门（含卷扬机）安全运行的影响程度，从轻到重分为四个等级，对应的权重分别为：
权重1、权重2、权重3、权重4，其系数为1、2、3、4。
权重1、权重2与一般状态量对应，权重3、权重4与重要状态量对应。
4.3状态量劣化程度
视状态量的劣化程度从轻到重分为四级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ级。
其对应的基本扣分值为2、4、8、10分。
4.4状态量扣分值
状态量应扣分值由状态量劣化程度和权重共同决定，即状态量应扣分值等于该状态量的实扣分值乘以权重系数（见表1）。
状态量正常时扣0分，未对某一状态量进行评价，则不扣分。
表1状态量扣分表
劣化程度
权重系数
基本扣分值
1
2
3
4
Ⅰ
2
2
4
6
8
Ⅱ
4
4
8
12
16
Ⅲ
8
8
16
24
32
Ⅳ
10
10
20
30
40
5.事故快速门（含卷扬机）状态的评价
事故快速门（含卷扬机）的状态评价分为部件评价和整体评价两部分：
5.1事故快速门（含卷扬机）部件状态评价
5.1.1事故快速门（含卷扬机）部件的划分
事故快速门（含卷扬机）主要部件包括：
电机、传动系统、变速系统、轴承、卷筒、钢丝绳、闸门、测量装置、控制装置等组成。
5.1.2事故快速门（含卷扬机）部件状态量扣分标准
事故快速门（含卷扬机）部件状态量扣分标准见附录。
当状态量（尤其是多个状态量）变化，且不能确定其变化原因或具体部件时，应进行分析诊断，判断状态量异常的原因，确定扣分部件及扣分值。
经过诊断仍无法确定状态量异常原因时，应根据最严重情况确定扣分部件及扣分值。
5.1.3事故快速门（含卷扬机）部件的状态评价方法
事故快速门（含卷扬机）部件的评价应同时考虑单项状态量的扣分和部件合计扣分情况，部件状态评价标准见表2。
当任一状态量单项扣分和部件合计扣分同时达到表2规定时，视为正常状态；
当任一状态量单项扣分或部件所有状态量合计扣分达到表2规定时，视为注意状态；
当任一状态量单项扣分达到表2规定时，视为异常状态或严重状态。
表2各部件评价标准
评价标准
项目
正常状态
注意状态
异常状态
严重状态
合计扣分
单项扣分
合计扣分
单项扣分
合计扣分
单项扣分
合计扣分
单项扣分
基本情况
＜80
＜30
≥80
≥30
≥120
两项≥30
≥160
三项以上≥30
分类情况
＜200
＜30
≥200
≥30
≥400
三项≥30
≥800
四项以上≥30
例行试验
＜80
＜30
≥80
≥30
≥120
两项≥30
≥160
三项以上≥30
诊断性试验
＜100
＜30
≥100
≥30
≥200
两项≥30
≥300
两项以上≥30
状态评价报告中应列出各状态量的扣分理由。
5.2事故快速门（含卷扬机）整体状态评价
事故快速门（含卷扬机）整体评价应综合其部件的评价结果。
当所有部件评价为正常状态时，整体评价为正常状态；当部分部件状态为注意状态、异常状态或严重状态时，整体评价应为其中最严重的状态。
6.编制说明
6.1对同一部件的某一参量，如果存在多个状态量，则取其中最严重的状态量对照评价方法进行扣分，但其它状态量应列入“存在问题（备注）”一列中，作为制定检修策略参考的依据。
对运行巡视中已经消除的缺陷，不再列入“存在问题（备注）”中。
6.2状态量无劣化时，则保持为空栏。
6.3事故快速门（含卷扬机）状态评价的依据为正常运行巡视结果、对运行巡视发现问题开展的针对性测量结果、对有周期检测要求的项目的周期检测结果、结合检修的检查结果等，要求评价的依据应尽可能完善。
6.4各单位应积极探索使用各种状态监测设备监视事故快速门（含卷扬机）的运行状态，确保机组安全稳定运行。
附表1：
事故快速门（含卷扬机）状态量评价标准
1、基本情况评价标准
项目
状态量
劣化程度
基本扣分
判断依据
权重系数
扣分值（基本扣分×权重系数）
存在问题（备注）
运行基本情况
运行时间
Ⅱ
4
统计设备全年（或上次检修）以来的时间（≥8年）
4
事故松闸落门次数
Ⅲ
8
统计快速门投运（或上次检修）以来在系统事故情况下落门次数（≥20次）
4
年内事故松闸落门时间
Ⅲ
8
同历史资料比较，事故松闸落门时间有明显变化
2
频发性缺陷
Ⅲ
8
根据历次检修记录，统计设备存在频发性严重缺陷：
如闸门误动、裂纹、磨损、振动超标等
4
同厂、同型设备被通报的故障、缺陷信息（家族性缺陷）
Ⅲ
8
被通报的严重缺陷未整改的
2
Ⅳ
10
被通报的危急缺陷未整改的
3
2、分类评价标准
项目
状态量/部件
劣化程度
基本扣分
判断依据
权重系数
扣分值（基本扣分×权重系数）
存在问题（备注）
机械部分
电机及传动轴
Ⅲ
8
电动机定子绝缘电阻小于0.5MΩ，三相直流电阻不平衡
3
Ⅲ
8
电动机轴有裂纹，轴颈磨损严重
4
Ⅱ
4
电动机外壳锈蚀严重
2
Ⅳ
10
电动机地脚螺丝松动
4
Ⅲ
8
电动机轴承运行有异常声响
3
减速箱
Ⅲ
8
齿轮磨损超标，超过原齿厚的5%
3
Ⅳ
10
齿根有裂纹。
3
Ⅳ
10
齿轮运行有异常声响
4
Ⅲ
8
调速器飞摆间歇超标，下滑速度过快或过慢
4
Ⅱ
4
减速器壳体接合面漏油或缺油
2
Ⅲ
8
齿轮啮合面积不合格，低于齿高的40%，齿宽的50%
3
Ⅲ
8
油质劣化
3
机架
Ⅰ
2
机架锈蚀
2
Ⅳ
10
固定螺栓松动，组合螺栓及销钉点焊有裂纹、松脱现象
3
Ⅳ
10
支臂及相关部件焊缝存在裂纹现象
4
卷筒
Ⅳ
10
绳槽磨损超过2mm，卷筒壁厚小于原厚度的85%
3
Ⅳ
10
卷筒表面有裂纹，压板螺钉松动
4
Ⅳ
10
卷筒轴上磨损超过名义直径的5%
3
钢丝绳
Ⅱ
4
钢丝绳锈蚀
2
Ⅲ
8
钢丝绳有断股但不超过规范允许值
3
Ⅳ
10
钢丝绳直径缩细量达绳径7%，打结、芯子外露，断股且超过允许值
4
轴承
Ⅱ
4
有渗漏油现象
3
Ⅲ
8
各部位固定螺栓有松动现象
3
Ⅲ
8
油脂劣化，油质不符合规定的要求
4
Ⅲ
8
运行有异常声响
3
Ⅳ
10
1）检查瓦面有严重缺陷；2）轴领存在磨损缺陷
4
制动系统
Ⅲ
8
制动瓦衬磨损量超标，超过原厚度的50%
2
Ⅳ
10
制动臂与工作弹簧有裂纹或断裂
4
Ⅳ
10
电磁型制动器制动线圈或液压型制动器制动电机电气试验不合格
3
Ⅱ
4
油压制动器有漏油，动作不灵活
2
Ⅱ
4
制动轮工作表面、制动轮与制动瓦衬接触面等项标准：
1）制动轮工作表面有刮痕；2）接触面积小于制动瓦衬总面积的80%
2
闸门
Ⅳ
10
闸门水封损坏，漏水严重
3
Ⅲ
8
闸门焊缝有裂纹
3
Ⅱ
4
闸门锈蚀
2
测量系统
高度荷重仪
Ⅲ
8
1）未定期检验；2）高度、荷重显示有误差
2
安装调试
Ⅲ
8
测点安装位置不满足规程要求，信号异常
2
消缺记录
Ⅱ
4
未能及时消缺
2
控制系统
安全自动控制
Ⅳ
10
1）上下限位控制开关失灵；2）荷载保护拒动；3）事故松闸落门拒动
4
运行操作控制
Ⅲ
8
1）现地操作失灵；2）远方操作失灵；3）监视信号失灵
4
3、例行试验评价标准
项目
试验项目
劣化程度
基本扣分
判断依据
权重系数
扣分值（基本扣分×权重系数）
存在问题（备注）
例行试验
轴承油质检查
Ⅲ
8
油质劣化
3
部件裂纹检查
Ⅳ
10
超出规程允许范围
4
振动摆度试验
Ⅳ
10
多个测点超标
4
4、诊断性试验评价标准
项目
试验项目
劣化程度
基本扣分
判断依据
权重系数
扣分值（基本扣分×权重系数）
存在问题（备注）
诊断性试验
各部件金属结构探伤检测
Ⅲ
8
符合国家有关规定要求
4
开关闸试验
Ⅳ
10
1）现地开关闸不正常；2）远方开关闸不正常；3）紧急关闸不动作；4）保护关闸不动作
4
闸门漏水量试验
Ⅱ
4
额定水头下有超标，或与上次测试结果比较有明显变化
2
上表各部分的单项中存在不同的小项目，只要达到任意项均扣分。
附表2：
事故快速门（含卷扬机）状态评价报告
贵州黔源电力股份有限公司
事故快速门（含卷扬机）状态评价报告
设备资料
电站单位
设备编号
电机型号
启闭机型号
额定功率（KW）
额定启闭力（kN）
额定功率因数
持住力（kN）
额定转速（r/min）
扬程（m）
额定电压（kV）
起升速度（m/s）
额定电流（kA）
快速闭门扬程（m）
额定频率（Hz）
最大闭门速度（m/s）
密封等级
快速闭门时间（s）
生产厂家
生产厂家
出厂年月
出厂年月
出厂编号
出厂编号
最近一次检修时间
最近一次检修等级
评价结果
评价指标
基本情况
分类
例行试验
诊断性试验
单项最大扣分
合计扣分
状态
评价结论
□正常状态□注意状态□异常状态□严重状态
扣分状态量状态描述
主要扣分情况：
描述重要状态量扣分项情况，如一般状态量评价为最差状态时，也应描述；
检修策略
评价时间：
年月日
评价人：
审核：
上述诊断结果、扣分状态量状态描述如报告篇幅不够，可用附录说明。
如机组安装有状态监测系统，应根据监测数据，做出一年的状态分析报告，可作为参考材料。
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