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第三章SAPR/3华为互换事业部MRPII应用系统方案

SAPR/3是一种基于客户/服务机构造和开放系统、集成公司资源筹划系统。

其功能覆盖公司财务、后勤（工程设计、采购、库存、生产销售和质量等）和人力资源管理等各个方面。

（如图所示）

SAPR/3软件具备如下功能和重要特点:

功能性：

R/3以模块化形式提供了一整套业务办法,其中模块囊括了所有所需要业务功能并把顾客与技术性应用软件相联而形成一种总括系统，用于公司或公司战略上和运用上管理。

集成化：

R/3把逻辑上有关联某些连接在一起。

重复工作和多余数据被完全取消，规程被优化，集成化业务解决取代了老式人工操作。

灵活性：

R/3系统中以便裁剪办法使之具备灵活适应性，从而能满足各种顾客需要和特定行业规定。

R/3还配备有恰当界面来集成顾客自己软件或外来软件。

开放性：

R/3体系构造符合国际公认原则，使客户得以突破专用硬件平台及专用系统技术局限。

同步，SAP提供开放性接口，可以以便地将第三方软件产品有效地集成到R/3系统中来。

顾客和谐：

图标与图形符号简化了人机交互时操作。

统一设计顾客界面保证了工作人员可以运用同样熟悉技术从事不通工作。

模块化：

R/3模块构造使顾客既可以一种一种选用新实用程序，也可以完全转入一种新组织构造体系。

可靠：

作为顾客商业伙伴SAP始终不断地为集成化软件质量设立越来越多国际原则。

低成本高效益：

信息解决是获得竞争优势要点之一。

当竞争加剧时，公司必要更加努力地获取其市场占有量。

这就要使用高度集成化数据解决软件，而R/3正是这种软件先进典范。

国际合用：

R/3支持各种语言，并且是为跨国界操作而设计。

R/3可以灵活地适应各国货币及税物规定。

服务：

R/3系统实行过程中，顾客将得到SAP技术专家全面支持与服务，涉及组织构造方面与技术方面征询，项目筹划与实行方面协助，以及培训课程。

3.1软件功能普通需求方案

3.1.1生产筹划和控制

3.1.1.1华为公司软件功能需求

完善筹划体系：

由经营筹划（利润）、产品大类筹划、项目筹划、主生产筹划、粗能力筹划、MRP筹划、能力需求筹划、DRP分销筹划等。

这些筹划上下密切有关，许多数据可自上而下也可自下而上。

生产筹划与控制重要功能是：

基本数据维护，生产筹划，物料需求筹划，能力筹划，车间控制，成本核算和项目管理。

生产筹划管理协助进行多层次生产筹划编制、维护和下达。

筹划系统可以依照生产状况作不同选取，即根据客户

定单安排生产筹划、根据预测制定筹划，或同步考虑客户订货和市场预测，依照经验，筹划部确认生产、销售量，结合能力筹划拟定综合年度筹划草案，按加工劳动量进行计算，综合平衡进行多方案比较,以便提供领导选取最佳方案。

再按产品技术资料进行分车间、分季度、分月度测算，还可适时有效地调节筹划，以满足不同客户需求。

生产筹划是综共筹划重要构成某些，是公司在筹划期内完毕生产目的行动大纲。

公司各方面平衡工作都以生产筹划为根据。

依照年度、季月度筹划及生产技术资料，作出产品（品种）月生产筹划，指引材料采购与制造生产，从而保证了对整个物流高水平筹划和控制，缩短筹划周期，提供最新信息，提高工作过程生产效率。

数据只要输入一次，后来就可以随时依照需要访问。

这样就使MRP管理者、筹划者和采购代理人从寻常例行工作中解脱出来，把精力集中到更重要业务活动中。

生产筹划应用系统遵循MRPII筹划管理概念，这种概念与其整体解决办法使她与其她筹划方式区别开来。

它覆盖了一种工业公司所有生产活动，在各个筹划阶段都考虑历史、当前和筹划数据。

该系统应具备重要功能：

●编制生产筹划

●生成物流需求筹划

●市场预测

●生产资源筹划

●能力筹划

●生产活动控制

●工厂数据采集

●车间信息系统

3.1.1.2R/3生产筹划系统重要特性及模型：

重要特性

●R/3PP生产筹划系统是一种综合性公司资源筹划系统，涉及制造执行系统所有功能。

●它完整地集成各种应用领域所有业务功能，支持客户订单迅速解决。

●你可以用R/3业务模型组织实体同任何既有公司组织构造相应起来。

●R/3支持跨越各种公司事务解决，以及同一公司各组织实体之间分销需求筹划。

制造资源管理模型

R/3PP生产筹划系统是一种联机解决制造资源筹划系统，同所有R/3应用程序完全集成。

R/3PP完全支持APICSMRPII模型。

R/3同老式MRPII系统不同，它不但集成了财务和后勤筹划和执行功能，并且将公司利润控制贯穿于整个供应链，完毕了供应链到价值链升华。

此外，R/3PP还提供制造执行系统（MES）所有功能。

同步，R/3还具备强大面向客户并充分集成各种销售业务功能。

在所有R/3事务解决中，顾客可享有到集成好处。

例如：

●R/3将销售订单需求量转换至主筹划。

新客户需求量及时显示在主筹划员面前。

这是保证准时发货最快途径。

●所有存货消耗量及货品入库事务解决同步地过帐到总帐科目。

●车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐关于科目。

生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。

分派到生产成本采集点成本是同步发生。

任何时候你都可以联机得到与生产关于最新成本信息。

●如果你是一种订货生产类型制造商，你可以持续监控所有与订单关于成本。

你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目的成本和所有发生成本。

当你向客户发货并开具发票时，你会及时懂得你利润有多少。

由于R/3集成所有业务流程，它是一种业务流程重组极好工具。

R/3将协助你克服支离破碎业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分派和成本核算工作流程。

图3-1：

R/3MRPII模型

该系统具备重要功能：

制定销售筹划编制主生产筹划

生成物料需求筹划市场预测生产资源筹划能力筹划生产活动控制工厂数据采集

3.1.1.3建议重要实行功能模块

依照华为公司生产经营运作模式，咱们建议在R/3生产筹划系统实行中，重要实现模块功能涉及:

＊销售及营运筹划

＊需求管理

＊主生产筹划

＊物料需求筹划

＊生产筹划及生产活动控制

＊能力需求筹划

＊ＣＡＰＰ原则值计算

下面分别简要阐述各模块功能实行:

SOP销售及运作筹划模块

销售和运作计划（SOP）是一个通用计划和预测工具，你可以用它来使你公司经营现代化，优化公司业务。

SOP集成功能使你对公司各项活动一目了然。

你可以汇总不同内部和外部数据，作为设置现实经营目标依据。

这提供了现实检查机会：

我业务策略是否反应我经营能力和市场需求？

这样，用SOP，你就可以采取有针对性计划。

SOP延展性使它适用于对任何逻辑数据进行高级或详细计划。

弹性计划层次使你可以从几乎所有组织单位（例如，销售组织，物料组，生产工厂，产品组）角度甚至整个企业角度创建和查看你数据。

由于充分支持集中规划，SOP适用于销售、生产、采购，库存管理等中长期计划。

你使用计划表是电子表格。

因此你可以大范围地进行跟踪先前计划数据、预测市场需求、运行分析，条件模拟等各种操作。

需求管理（DM）

需求管理功能是用来确定成品与重要部件需求数量与交货日期。

需求管理结果就是所谓需求大纲。

为了创建需求大纲，你必须首先定义用于计划某一产品计划策略。

该计划策略代表了用于计划与制造或者采购产品不同生产方法。

使用这些策略，你可以决定是否仅由销售订单来触发生产（定制）或者不由销售订单来触发生产（为库存生产）。

或者，你可能想使需求大纲中既有销售订单也有库存订单。

如果生产时间比标准市场交货时间长，那么你可能想在任何销售订单存在之前生产成品或至少生产某些部件。

在这种情况下，销售数量是预先计划好（例如，在销售预测指导下）。

可以以计划独立需求形式创建需求大纲。

需求管理使用计划独立需求而客户需求是在销售订单管理中创建。

计划策略表示计划生产数量与日期业务过程。

在SAP系统中可以使用广泛生产计划策略，范围从纯订货型生产到备货型生产。

根据所选择策略，可以使用销售订单和/或销售预测值来创建需求大纲。

你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售订单来触发最终装配。

否则，你也可以专门为装配执行需求管理。

例如，你可以把计划策略组合起来，这意味着你可以为成品选择策略“带最终装配计划”，但是你仍然可以选择不同策略，如在此成品BOM中关于一个重要部件“在装配层计划”。

在系统定制中列出了可用于一个物料计划策略，并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中物料，可以为每一种策略定义包含重要控制参数需求类型。

如上面所提到，在SAP标准系统中可以使用完整范围策略，在下列部分中对这些策略给出了详细描述：

●备货型生产（10/11）

●按销售与库存订单以批量生产（30）

●最终装配计划（40）

●没有最终装配计划（50）

●带有计划物料计划（60）

●在装配级计划（70）/在虚拟装配级计划（59）

●订货型生产（20）

●具有配置订货型生产（25）

●物料变式订货型生产（3.0C：

可库存类型）（26）

●无最终装配计划物料变式（3.0C：

可库存类型）（55）

●使用计划物料计划物料变式（65）

●特性计划（56/89）

●计划变式（54）

主生产计划（MPS）

主计划和物料需求计划目是定制可用能力和收货以适合需求数量。

为了确保物料可用量，不同缓冲时间和安全库存被输入，这不可避免导致了高库存水平。

因此尤其对于有价值物料会出现高仓储成本。

为了减少这些高仓储成本并同时增加计划稳定性，成品计划和主部件应该很好地协调，因为这些产品主计划对整个生产流程影响很大。

相关零部件计划依赖于成品计划结果和主部件，尽管成品代表所有将被计划物料一小部分。

在成品级频繁更改可引起完整计划运行不稳定。

记住这些事实，MRP控制者经常计划高安全库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计划难度。

因而，使用附加注意来单独计划成品和重要部件是有意义。

这些物料可以作为主计划项目在SAP系统中被标识，它可以被计划并通过使用一系列特殊工具最终被调整。

对这些“主计划项目”计划导致库存水平减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠。

综合而述，R/3主计划模块主要特征为:

●R/3主筹划模块涉及需求管理、生产筹划管理及主生产筹划（MPS）。

●需求管理与销售与运作筹划（SOP）及销售与分销筹划功能完全集成。

●可以依照生产率或依照详细工艺路线进行集成能力筹划。

●MPS可以在任何筹划层进行也可以在各种层次进行。

●在最后产品或物料层可以选取不同筹划方略，如按冲销预测或订货生产编制筹划。

●订单报告（多层）在所有生产层次显示作业筹划问题。

●R/3支持多地区别销资源筹划（DRP）。

物料需求计划（MRP）

物料需求计划主要功能是保证物料可用量，即它被用于为内部目以及销售和分销而采购或生产需求数量。

这个过程包含库存监控，特别是用于采购和生产订货建议。

在这个过程中，系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资金占用最小化之间平衡。

MRP控制者负责所有作业：

指定类型，数量和需求时间，她也必须计算何时为订货建议创建多少数量以满足这些需求。

为了计算数量她需要知道库存、库存预留和库存订单所有信息，为了计算日期她也需要知道提前期和采购时间信息。

为了计算订货建议，MRP控制者必须为每个物料定义适当MRP过程和批量过程。

供应链开始于销售、分销和需求管理。

在销售和分销中，包含实际客户需求销售订单直接从市场获得。

在需求管理中，通过销售预测销售被提前计划。

用此信息创建计划独立需求（即对成品、部件、可贸易货物和替代零部件需求）触发物料需求计划。

为了满足这些需求，你必须计算重订货数量和日期以及对应采购元素。

在计划运行中该采购元素是计划订单，或对于外部采购，是请购单。

这两个采购元素是内部计划元素，它可以在任何时候被更改、重计划或删除。

如果一个物料是自制，系统通过展开BOM来计算相关需求，或生产成品或部件所需组件数量。

如果存在物料短缺，在每个BOM层创建计划订单以满足需求。

一旦系统完成计算数量和日期，这些计划元素、采购元素就被转换成准确采购元素：

它们被转换成自制生产订单和外部采购采购订单。

自制物料订单处理通过生产订单控制。

生产订单包含它自己排产过程，能力计划和状态管理。

通过单个生产订单来执行成本会计。

外部采购物料触发采购过程。

在这种情况下，你必须选择合适供应商，或必须提出草案协议。

通过生产或外部采购而可用数量被放置在库存中并通过库存管理进行管理。

物料需求计划目是确保正确物料能及时和在所需数量上是可用。

在R/3系统中计划运行有两个主要目：

-保证物料可用量并同时避免过量库存。

-为了确定物料短缺情况并在计划运行中创建合适采购元素-这意味MRP控制者必须在物料例程监控中花较少时间。

为此，系统创建注意以通知MRP控制者关键部分和例外情况，以便她能迅速地再处理自动计划运行结果。

以下功能对物料需求计划是可用：

●总计划和单项计划

●净改变计划和再生计划

●物料计划过程（MRP和基于消耗计划）

●批量确定过程

●处理订货建议易使用功能

●具有计划订单装配订单

●覆盖范围（日供应）

●不连续零部件

●使用替代和代用零部件

●直接采购和直接生产（汇总订单）

●评估计划结果易使用功能

●例外消息和计划调整检查

●能力计划

●可用量检查和拖欠订单处理

●单层和多层溯源

●销售订单单项计划

●计划可配套产品

●基于事件MRP

●多工厂/地点计划

生产计划及生产活动控制

SAP系统中生产订单

生产订单是PP生产计划系统重要部分。

PP系统是SAP后勤系统完全集成组件。

它由下列组件集成而成：

-销售和分销（SD）

-物料管理（MM）

-成本控制（CO）

生产计划和控制中生产订单

在一个公司内，内部作业通过订单被处理。

一个生产订单指定何种物料将被生产，在何处被生产，使用什么作业并且用于什么日期。

它并指定在生产过程中需要什么资源，以及订单成本如何被结算。

来自前面计划层（MRP）计划订单或内部请求一存在，生产作业控制就把特定订单数据（比如日期和数量）加入已存在信息中。

生产订单被用于

-控制和监控工厂中生产

-作为成本会计成本控制指令

能力需求计划

运用R/3系统，你在工作中心中使用能力类别定义可用能力。

当在人力计划和发展中计划人力时你可以计划到单独人。

根据定义工作中心不同，你也可以定义下列能力类别

-在工厂车间中一台单独机器

-操作一条生产线一组人

-在工厂维护中一个维护工作中心

-项目系统中工程师组

订单是能力计划核心。

订单产生需求因此产生它们被处理资源负载。

在SAP系统中订单被创建为：

-物料需求计划中计划订单

-工厂车间控制中生产订单

-工厂维护中工厂维护订单

-项目系统中网络

订单提供排产基本数据。

订单中工序中标准值和数量形成了排产和计算能力需求基础。

通过R/3系统能力评估，你可以

-确定可用能力

-确定能力需求

-把可用能力和能力需求比较

你可以通过R/3能力均衡来调整工作中心中不足和过载能力，以及实现

-最佳机器和生产线实行

-合适资源选择

CAPP标准值计算

关于燙CAPP标准值计算是生产计划系统（PP）一部分，CAPP是属于生产计划（PP）主数据－包括物料主档、物料清单、工艺路线和工作中心。

工艺路线

CAPP（CAPP＝ComputerAidedProcessPlanning）标准值计算为工作计划确定

工艺路线中标准值而提供了机器支持。

这些标准值是利用执行工序

工作中心所允许加工方法或工艺来计算。

标准值

在SAP系统中，这些标准值用于下列公式中：

计划

能力计划

成本核算

计划

在计划中，利用一个工艺路线中一个工序中标准值和数量来确定该工

序执行日期。

能力计划

在能力计划，利用一个工序中标准值和数量来确定执行该工序能力需求。

这些需求再和工作中心所定义可用能力进行比较。

成本核算

成本核算计算当物料在本公司进行加工时所发生成本。

成本核算提供了下列各方面基本信息：

定价和定价政策

估价

成本控制

获利能力分析

工艺路线中工序是通过成本中