焦作污水处理厂基坑支护方案1114.docx
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焦作污水处理厂基坑支护方案1114
模板工程施工方案
一、编制依据：
1、设计施工图纸
2、《建筑施工手册》（第二版）；
3、《建筑施工脚手架实用手册》；
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011；
5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002；
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
7、《钢结构设计规范》GB50017-2012
8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》—GB50204-2011
11、《建筑工程施工验收质量验收统一标准》—GB50300-2001
12、《高层建筑混凝土结构技术规程》—JGJ3-2010
13、现行的国家规范、技术标准、施工及验收规范、质量验评标准及操作规程。
二、工程概况：
1、本工程为焦作市工业集聚区万方污水处理厂提标扩建工程。
水池结构，基础为筏板基础。
新建构（建）筑物一览表：
序号
名称
结构形式
单位
数量
1
生化池
钢筋砼
座
1
2
二沉池
钢筋砼
座
2
3
高效沉淀池
钢筋砼
座
1
5
臭氧催化氧化池
钢筋砼
座
1
6
紫外消毒渠及计量槽
钢筋砼
座
1
7
臭氧车间
框架
座
1
8
液氧站
钢筋砼
座
1
9
射流泵房
钢筋砼
座
1
10
污泥浓缩池
钢筋砼
座
1
3、模板工程主要包括水池池壁、水池顶板、水池顶梁和现浇楼梯的模板制作安装，其支撑固定主要依靠钢管脚手架。
4、计算取值：
根据工程特点选取具有代表性的构件进行模板计算，池壁取生化池（池壁厚度700mm，高度6.8m）、二沉池（池壁厚度350mm，高度4.7m）进行计算，顶板和顶梁取臭氧催化氧化池（顶板厚度200mm，模板支架高度6.9m，梁截面300×600）进行计算。
其余构筑物及构件模板的设计及计算均按照此计算方法及设计原则进行设计，施工过程中按照构件部位及时进行技术交底。
三、施工准备：
1、主要施工机械及机具：
名称
规格
数量
备注
锤子
重量0.25、0.5kg
各70把
单头扳手
开口宽（mm）：
17-24
40把
圆盘锯
MJ-106
2台
平刨
MB-503
2台
手电钻
5台
台钻
VV508S
2台
手提电锯
M-651A
15台
活动扳手
最大开口宽65mm
40把
工程检测尺
2—3m
3个
钢丝钳
长150、175mm
10把
撬杠
2m、3m
10把
水平尺
长500mm
各5根
钢卷尺
100m/5m
2个/100个
2、劳动力配置：
序号
部位
工种
基础工程
主体工程
墙体
梁、板、梯
墙体
梁、板、梯
1
模板工
30
/
80
20
2
架子工
10
/
10
20
3、管理人员配置：
指挥和协调员1人，施工员2人，质检员2人，测量员1人，机械管理2人，值班人员另外安排。
4、技术准备：
项目部技术负责人组织技术、施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审与建设、设计、监理单位共同解决。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制订模板初步设计方案。
5、材质要求：
（1）模板：
厚度为12mm（用于现浇板、梁、墙、柱）。
（2）方木：
40*80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
（3）横楞钢管应用Ф48×3mm的无缝高频焊管，禁用薄皮管。
（4）对拉螺栓：
采用Ф12mm的HRB235级钢筋,双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油用。
（5）扣件：
采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.M时不得发生破坏。
扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。
（6）脱模剂：
严禁使用油性脱模剂，必须使用合格产品水性脱模剂。
四、模板工程的技术措施|：
（一）、模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性（附模板工程计算书）。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。
1、池壁模板
池壁模板采用915*1830*12mm多层木胶合板板，40mm*80mm方木做竖楞（即内楞方木均经压刨找平），2Ф48*3钢管作横楞，内外横楞以Ф12对拉止水螺栓做拉结。
生化池池壁模板设计参数
一、基本参数
倾倒混凝土荷载值（kN/m2）
6
主楞方向
水平布置
次楞（内楞骨）间距（mm）
200
主楞（外楞骨）间距（mm）
500
分段新浇混凝土侧压力荷载（kN/m2）
34.562
穿墙螺栓水平间距（mm）
600
穿墙螺栓竖向间距（mm）
500
穿墙螺栓型号
M12
考虑荷载折减系数
否
主楞龙骨材料
圆钢管
主楞壁厚（mm）
2.8
主楞直径（mm）
48
主楞柱箍合并根数
2
次楞龙骨材料
木方
次楞宽度（mm）
40
次楞高度（mm）
80
次楞柱箍合并根数
1
主楞方向
水平布置
次楞（内楞骨）间距（mm）
200
主楞（外楞骨）间距（mm）
600
分段新浇混凝土侧压力荷载（kN/m2）
28.802
穿墙螺栓水平间距（mm）
600
穿墙螺栓竖向间距（mm）
600
穿墙螺栓型号
M12
考虑荷载折减系数
否
主楞龙骨材料
圆钢管
主楞壁厚（mm）
2.8
主楞直径（mm）
48
主楞柱箍合并根数
2
次楞龙骨材料
木方
次楞宽度（mm）
40
次楞高度（mm）
80
次楞柱箍合并根数
1
二、材料参数
面板类型
胶合板
面板厚度（mm）
12
面板弹性模量E（N/mm2）
9500
面板抗弯设计值fc（N/mm2）
13
面板抗剪设计值ft（N/mm2）
1.5
方木弹性模量E（N/mm2）
9000
方木抗剪设计值ft（N/mm2）
1.5
方木抗弯设计值fc（N/mm2）
13
钢楞弹性模量E（N/mm2）
206000
钢楞抗弯设计值fc（N/mm2）
205
面板类型
胶合板
面板厚度（mm）
12
面板弹性模量E（N/mm2）
9500
面板抗弯设计值fc（N/mm2）
13
面板抗剪设计值ft（N/mm2）
1.5
方木弹性模量E（N/mm2）
9500
方木抗剪设计值ft（N/mm2）
1.5
方木抗弯设计值fc（N/mm2）
13
钢楞弹性模量E（N/mm2）
210000
钢楞抗弯设计值fc（N/mm2）
205
二沉池池壁模板设计参数
一、基本参数
倾倒混凝土荷载值（kN/m2）
6
主楞方向
水平布置
次楞（内楞骨）间距（mm）
200
主楞（外楞骨）间距（mm）
500
分段新浇混凝土侧压力荷载（kN/m2）
34.562
穿墙螺栓水平间距（mm）
600
穿墙螺栓竖向间距（mm）
500
穿墙螺栓型号
M12
考虑荷载折减系数
是
主楞龙骨材料
圆钢管
主楞壁厚（mm）
2.8
主楞直径（mm）
48
主楞柱箍合并根数
2
次楞龙骨材料
木方
次楞宽度（mm）
40
次楞高度（mm）
80
次楞柱箍合并根数
1
二、材料参数
面板类型
胶合面板
面板厚度（mm）
18
面板弹性模量E（N/mm2）
6000
面板抗弯设计值fc（N/mm2）
13
面板抗剪设计值ft（N/mm2）
1.5
方木弹性模量E（N/mm2）
9000
方木抗剪设计值ft（N/mm2）
1.5
方木抗弯设计值fc（N/mm2）
13
钢楞弹性模量E（N/mm2）
206000
钢楞抗弯设计值fc（N/mm2）
205
2、顶板模板
顶板模板采用12mm厚度木胶板，主龙骨采用Ф48钢管，次龙骨选用40mm*80mm双面刨光方木，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的各层板均按同一顺序，同方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
顶板模板设计参数
一、基本参数
立杆纵向间距或跨距lb（m）
0.9
立杆横向间距或排距la（m）
0.9
立杆步距h（m）
1.5
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.1
模板支架计算高度H（m）
6.9
楼板的计算厚度（mm）
200
钢管类型（mm）
Ф48×3
板底支撑形式
方木支撑
立杆承重连接方式
双扣件
扣件抗滑承载力系数
0.8
是否验算地基承载力
否
是否计算拆模时间
否
板底支撑计算方法
按三跨连续梁计算
是否进行模板材料匡算
否
二、材料参数
木方（圆木）的间隔距离（mm）
250
木方的截面宽度B（mm）
40
木方的截面高度H（mm）
80
木方（圆木）弹性模量E（N/mm2）
9000
木方（圆木）抗弯强度设计值（N/mm2）
13
木方（圆木）抗剪强度设计值（N/mm2）
1.4
面板类型
胶合面板
面板厚度（mm）
12
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
13
面板弹性模量E（N/mm2）
9500
三、荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）
0.35
混凝土与钢筋自重（kN/m3）
25
施工均布荷载（kN/m2）
2.5
3、梁模板
梁模板设计参数
一、基本参数
梁段信息
L1
楼板混凝土厚度（mm）
200
梁截面宽度B（m）
0.3
梁截面高度D（m）
0.6
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la（m）
0.45
立杆步距h（m）
1.5
梁两侧立杆间距lc（m）
1.1
梁底增加承重立杆根数
1
板底承重立杆横向间距或排距lb（m）
0.9
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型（mm）
Φ48×3
立杆承重连接方式
双扣件
扣件抗滑承载力系数
0.8
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.1
梁模板支架计算高度H（m）
6.5
是否计算边梁
否
是否验算地基承载力
否
模板自重（kN/m2）
0.3
钢筋自重（kN/m3）
1.5
施工荷载（kN/m2）
2.5
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
4
新浇混凝土侧压力（kN/m2）
14.4
考虑荷载折减系数
否
是否进行模板材料匡算
否
是否自定义梁两侧楼板计算长度
否
二、材料参数
木材品种
油松
弹性模量E（N/mm2）
10000
抗压强度设计值fc（N/mm）
12
抗弯强度设计值fm（N/mm2）
13
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.5
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
13
面板厚度（mm）
12
面板弹性模量E（N/mm2）
6000
三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度（mm）
40
梁底方木截面高度（mm）
80
梁底纵向支撑根数
3
梁底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
梁底支撑小横杆根数
0
四、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
竖向设置
主楞间距（mm）
450
次楞根数（mm）
3
主楞材料
木方
主楞宽度（mm）
40
主楞高度（mm）
80
主楞合并根数
1
次楞材料
木方
次楞宽度（mm）
60
次楞高度（mm）
80
次楞合并根数
1
采用斜撑
是
斜撑类型设置
设主楞，设次楞，不设穿梁螺栓
斜撑材料类型
方木
斜撑截面宽度b1（mm）
40
斜撑截面高度h1（mm）
80
斜撑脚点与顶点的水平距离（m）
0.23
斜撑脚点与顶点的竖向距离（m）
0.3
4、楼梯模板
楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用40mm厚方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
（二）模板拼装、安装：
拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
按模板设计图尺寸，采用钢钉将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
模板开边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂（第一次使用时可不刷），分规格码放，并有防雨，防潮、防砸设施。
放好轴线、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
1、柱、墙模板安装
1）模板组片完成后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
随即吊装第二、三、四……片模板，作临时支撑或固定。
2）先安装上下两个柱箍（或横楞），并用架管和架子临时固定。
逐步安装其余的柱箍或横楞（柱箍及横楞的数量及间距根据计算后的结果确定）。
待柱箍或横楞安装完毕后，校正墙柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑及拉杆固定。
3）按照上述方法安装一定流水段柱、墙模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
2、顶板模板安装
1）顶板模板支撑系统搭设时，支撑底部必须坚实、牢固，并且应加设横撑、拉杆、斜撑，顶部支撑点应分布均匀。
支撑搭设时底部应加设垫木，上下层支撑尽量位于同一直线上。
2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的高度及起拱的高度。
对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
3）按照模板设计的要求安装板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求
4）铺设模板，用钉子将模板与龙骨钉在一起。
必须保证模板拼缝的严密，防止浇筑混凝土时漏浆。
5）在相邻两块竹胶板的接缝处粘贴海绵双面胶带，突出的部分用小刀刮净。
6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
（三）支撑满堂脚手架
1、现浇结构梁、柱、墙、板的模板支撑点基本都设在钢管满堂脚手架上，满堂架主要承受来自梁、板砼的垂直压力，柱、墙砼的侧压力，以及砼泵输送管的推力，所以满堂架要具有足够的承载能力和整体稳定性性。
根据计算，人防地下室板厚250mm，砼现浇板下的立杆间距部不大于1200mm。
梁下另设加固立杆。
立杆下应垫设木板，以分散和缓冲钢管对支撑面的压力。
2、为防止立杆的失稳和变形，水平拉杆间距应小于1800mm，并应纵横方向均有拉结，且连续不得断开。
立杆根部设扫地杆纵横拉结，防止立杆根部错动。
而抵制水平方向的推力，除了利用满堂架面积大的立体效果外，主要是加设剪刀撑和斜撑，其布设间距小于5000mm，并在砼输送管经过处，顺管方向更要重点布设。
五、质量要求、质量控制点和控制措施：
1、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4、允许偏差：
1）截面内部尺寸允许偏差控制在±3mm。
2）相邻两板高低差允许偏差控制在2mm以内。
梁板轴线位移允许偏差控制在3mm之内。
3）底模上表面标高允许偏差应在±3mm。
4）板表面平整度控制在3mm之内。
5）阴阳角方正、顺直控制在2mm以内。
6）预留孔洞中心线允许位移2mm，尺寸允许偏差+6、0。
7）门窗洞口中线允许偏差3mm，宽、高尺寸允许偏差±5mm，对角线允许偏差6mm。
5、质量控制点及控制措施
1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施
所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
现场安装过程中必须严格按照方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
2）原材料控制措施
所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是正规公司的合格成品。
所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。
每批进场的模板都必须进行抽样检查，可以采用简单的实验方法：
用开水煮6h-8h，模板无明显变形，不开裂，覆模层无起皮、脱落现象的即为合格，否则为不合格，不得使用。
3）加工质量控制
作为柱、墙模板和背楞和顶模格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。
多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
4）模板周转控制
所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。
多层板的周转次数原则上为不超过五次。
当模板周转5次后，必须经技术科、施工科、生产科共同评审后才能确是否可以继续周转。
当多层板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经技术科、施工科、生产科共同评审后判定为废品。
模板每次使用完毕后都必须进行检查，对于可以稍加修整即能使用的，可以继续使用，对于无法继续使用的必须更换。
5）漏浆控制措施
在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。
严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。
模板的拼缝、接缝处粘贴50mm海绵条。
在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板处侧填塞。
但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
模板的清理控制
模板拆除搬离后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报项目部处置。
六、成品保护措施：
1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
4、支完模后，保持模内清洁。
5、应保护钢筋不受扰动。
6、搞好模板的日常保养工作和维修工作。
八、安全生产、文明施工与环保措施：
1、安全生产、文明施工：
1）模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，符合自稳角的要求。
模板堆放时摆放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。
2）操作工人在现场支设墙柱模板，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置处，避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。
3）在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在技术人员未经允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时，必须设置临时支撑，以防整体偏移。
4）要随时检查模板的连接情况，发现有松动的现象及时调整或撤换。
5）保证模板落地处无任何杂物，当模板压住任何物体时，不得人工取出，必须用塔吊使之位移后再取出。
6）模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照技术措施的有关要求进行。
7）电梯井、积水坑模板拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。
拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。
8）所有模板操作架宽度不得小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。
9）模板上架设电线和使用电动工具时均需采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整体塌落。
10）安装模板、吊装模板时，必须在模板放置平稳后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
11）拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可行的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模班的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；
模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱落时方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；
基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
九、模板计算书：
生化池池壁模板计算书
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用容量为大于0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2；
墙模板的总计算高度（m）:
H＝6.80；模板在高度方向分2段进行设计计算。
第1段（墙底至墙身高度4.00米位置；分段高度为4.00米）:
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距（mm）:
200；穿墙螺栓水平间距（mm）:
600；
主楞间距（mm）:
500；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
500；
对拉螺栓直径（mm）:
M12；
2.主楞信息
主楞材料:
圆钢管；主楞合并根数:
2；
直径（mm）:
48.00；壁厚（mm）:
2.80；
3.次楞信息
次楞材料:
木方；次楞合并根数:
1；
宽度（mm）:
40.00；高度（mm）:
80.00；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；面板厚度（mm）:
12.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9000.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
206000.00；钢楞抗
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